不銹鋼焊接工藝-全文預(yù)覽
【正文】 有可能造成咬邊、燒穿等缺陷；當(dāng)焊接電流過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會(huì)產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。焊條直徑與厚度的關(guān)系見(jiàn)表4表4 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊件厚度/mm234～56～12≥13焊條直徑/mm2～44～54～62．2搭接接頭搭接接頭對(duì)裝配要求不高，也易于裝配，但接頭承載能力低，一般用在不重要的結(jié)構(gòu)中。通常厚度在2mm以下角接接頭，可采用卷邊型式；厚度在2～8mm以下角接接頭，往往不開(kāi)坡口；大厚度而又必須焊透的角接接頭及重要構(gòu)件角接頭，則應(yīng)開(kāi)坡口，坡口形式同樣要根據(jù)工件厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況而定。1．3V形坡口便于加工，但焊后構(gòu)件容易發(fā)生變形；X形坡口由于焊縫截面對(duì)稱，焊后工件的變形及內(nèi)應(yīng)力比V形坡口小，在相同板厚條件下，X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查、清除熔渣、飛濺。o—15o—50o—50平焊時(shí)可按焊件結(jié)構(gòu)，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80o—90o和60無(wú)～100～15017～2110～155～30F～200～45023～4320～2520～42V～100～15017～2110～15H～40～12018～21反流直1～2接接角CO2焊焊接工藝參數(shù)按表三選取.CO2焊機(jī)，檢查焊機(jī)電源的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查CO2焊機(jī)頭是否正常。1．3．2經(jīng)放水的氣瓶正立2小時(shí)，放出雜氣即可使用。1．3焊前對(duì)CO2氣體進(jìn)行去水處理。1．1熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求。焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。缺陷種類、原因分析及改進(jìn)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：.蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺。為保證焊縫嚴(yán)密性。......接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為1015mm，～。焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。4．工藝參數(shù)不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表表一壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑mm電源極性焊縫余高mm焊縫寬度mm123050616正接13224060616正接143360908128正接543801008128正接65..焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Ti2.設(shè)計(jì)圖紙.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》3.、φ3焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。..其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。接口間隙要?jiǎng)蛑?，禁止?qiáng)力對(duì)口，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。接口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長(zhǎng)度不同點(diǎn)45點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度1015mm，厚度34mm。打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。引弧、收弧必須在接口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。.準(zhǔn)備工作定時(shí)檢查干燥劑。1．5清除工件坡口兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污。1．7CO2焊的氣路應(yīng)保證通暢，瓶壓降至1兆帕應(yīng)更換。2．1頭接V～35～8016～18H～100～23020～265～40單邊V形F200～45023～4320～42有250～45026～4320～2518～35V5～50V形F200～45023～4320～42有250～45026～4320～2518～35V無(wú)～100～15017～2110～15無(wú)～200～45023～4315～2520～42V～100～15017～2110～15～40～23017～268～155～30～200～40023～4015～25F平焊位置H橫焊位置2．2焊前要按確定的規(guī)范進(jìn)行焊機(jī)調(diào)核，不允許在工件上進(jìn)行。重要件在引弧板上進(jìn)行引弧。2．5焊縫位置不同要用不同的操作方法。平角焊縫
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