不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢-全文預(yù)覽
【正文】 生產(chǎn)不銹鋼管坯?！ 〔讳P鋼無縫管是以實心坯為原料，通過熱穿孑L、熱軋或冷加工生產(chǎn)出鋼管。總之，我國不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)雖然有了一定的進(jìn)步，但是與國外先進(jìn)的工業(yè)國家相比還存在著較大的差距，以致目前國內(nèi)一些重要領(lǐng)域使用的不銹鋼管，如不銹鋼高壓鍋爐管、尿素管、核電站蒸發(fā)器管等仍然依靠進(jìn)VI。從1986年起，開始大量引進(jìn)國外設(shè)備和技術(shù)生產(chǎn)不銹鋼焊管，到目前為止，不銹鋼焊管生產(chǎn)線有400多條，綜合生產(chǎn)能力約為40萬t／a，其中引進(jìn)的機(jī)組有100多條，生產(chǎn)能力約l0萬t／a。可生產(chǎn)的外徑規(guī)格為0．5～426mm，甚至更大。 近20年來，我國不銹鋼管生產(chǎn)和技術(shù)有了一定的發(fā)展，引進(jìn)了一批工藝技術(shù)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，工藝技術(shù)和裝備水平得到了提高，生產(chǎn)能力有了較大幅度的增長。這是因為超聲頻率使設(shè)備振動，減少了拉拔時的摩擦力，鋼管承受著拉拔模和芯棒的擠壓而減少了拉應(yīng)力帶來的不良后果。這種技術(shù)具有軋制力小、一次變形量大的優(yōu)點，對OCrl8Ni9Ti鋼管進(jìn)行二三次溫軋無需中間退火，總變形量可達(dá)98％ ?！ ?．8．1 焊接+冷拔生產(chǎn)工藝 2．8 開發(fā)新技術(shù)新工藝鋼管出廠前，從多個環(huán)節(jié)把住質(zhì)量關(guān)?！ ?．7 精整設(shè)備現(xiàn)代化整個脫脂過程是在密封室內(nèi)由計算機(jī)自動控制完成。常用的有機(jī)溶劑有三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、氯化甲烷，使用較多的是三氯乙烯?？山?jīng)濟(jì)地使用保護(hù)氣體，加熱熱源可為燃?xì)狻⒂突螂?。使用氣體燃料或電加熱，可采用各種保護(hù)氣體。 (2)網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時產(chǎn)量在1．Ot以上。由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。對于采用高頻預(yù)熱的組合焊接，鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，效益好。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，鐵素體不銹鋼AISI 409等鋼種也可成__功地進(jìn)行焊接。其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機(jī)械結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。20世紀(jì)70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，焊速明顯提高。幾種焊接方法各具特點，使用最多的是氬弧焊和高頻焊：冷軋一冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)的優(yōu)點是：鋼管質(zhì)量好，冷軋鋼管壁厚精度和表面質(zhì)量較高，冷拔確保鋼管外徑精度；冷加工周期短，減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗；可采用大規(guī)格荒管生產(chǎn)小直徑的鋼管，簡化原料規(guī)格種類。冷加工工藝基本有三種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯(lián)合工藝。 2．3 冷加工以冷軋為主、冷拔為輔采用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管的突出優(yōu)點是可以直接使用連鑄坯作原料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，更換品種靈活，可以直接生產(chǎn)熱擠壓成品管，也可以生產(chǎn)各種異型斷面不銹鋼管。在這種最佳應(yīng)力狀態(tài)下，對于變形抗力大的不銹鋼管可以獲得較好的內(nèi)外表面質(zhì)量和金相組織?！ 釘D壓工藝是世界當(dāng)前熱加工不銹鋼無縫管的主要生產(chǎn)工藝。不銹鋼在連鑄過程中有些合金元素極易氧化，易產(chǎn)生氧化物夾雜；另外，鋼水的粘度大，很易造成水口堵塞。此工藝的基本出發(fā)點是把AOD和VOD兩種工藝各自的優(yōu)點結(jié)合和發(fā)揚，并克服了AOD的氬氣和耐火材料耗量大及處理時間長的缺點，實現(xiàn)低消耗、縮短時間、降低成本的目的。世界上一些主要不銹鋼廠在“二步法”的基礎(chǔ)上，研究和采用了“三步法” 冶煉不銹鋼的新工藝。我國不銹鋼管生產(chǎn)經(jīng)過40多年的發(fā)展，尤其是近20年來，無論是不銹鋼無縫管還是焊管的生產(chǎn)技術(shù)都有了長足的進(jìn)步，產(chǎn)量、質(zhì)量和品種不斷增加和提高，少數(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到了國際先進(jìn)水平：但是和國際先進(jìn)水平相比，我國不銹鋼管廠在工藝技術(shù)、裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量等方面尚有較大的差距，需要進(jìn)行技術(shù)改造和提高，以適應(yīng)我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。 采用“三步法”煉鋼和連鑄生產(chǎn)不銹鋼管坯工藝，為提高不銹鋼管坯質(zhì)量，降低成本創(chuàng)造了條件。該工藝采用電爐熔化，MRP—L轉(zhuǎn)爐加氧槍快速脫碳，VOD真空爐最終深脫碳。不銹鋼連鑄坯與傳統(tǒng)的鋼錠一軋坯相比，金屬收得率提高10％ ～15％ ，管坯質(zhì)量更好，并節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本?！ ?．2 熱擠壓工藝擠壓與軋制(縱軋、斜軋)生產(chǎn)方法相比，擠壓法的特點是金屬變形過程中承受三向壓應(yīng)力。擠壓機(jī)組還可以生產(chǎn)較寬范圍的鋼管，1套50MN的擠壓機(jī)組可生產(chǎn)25—254mm的鋼管，對市場需求的適應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他軋管方法。因此，對冷加工工藝設(shè)備的發(fā)展給予了較多的關(guān)注。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。多線、
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