【正文】 正確、清楚，電接點水位計顯示是否與水位相符。 烘爐時，應經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止出現(xiàn)裂紋或變形現(xiàn)象。 煮爐的操作程序 加水 當煮爐與烘爐連續(xù)進行時，先停止鼓、引風，盡量減少燃燒強度，邊給鍋爐上水，邊逐個沖洗排污閥，直至鍋爐內(nèi)的水質(zhì)潔凈，水溫降至 60度以下，若烘爐早完畢，鍋內(nèi)無壓時可直接進行沖洗，關(guān)閉排污閥，將鍋爐上水至最低水位。 煮爐期間，應開啟過熱器疏水閥，并定期開啟水泵與省煤器的再循環(huán)閥，以防過熱器、省煤器燒壞。 復核爐排與驅(qū)動裝置的聯(lián)軸器的同心度，按其結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)文件的要求，調(diào)整其徑向位移和傾斜度。 驅(qū)動裝置的運轉(zhuǎn)正常 ,逐檔變換速度時 ,靈活、無脫扣現(xiàn)象。 鍋爐的升壓程序。 蒸汽吹洗管路； 有過熱器的鍋爐，當鍋爐壓力達到額定的工作壓力的 75%時，以一定的蒸汽量吹洗過熱器管，吹洗時間不應少于 15 分鐘。 各類工程檔案整理完畢，手續(xù)齊備。 各種設備、工具開動前要檢查確認無誤安全后，方能啟動使用。 1使用吊國車時，必須在吊運物品上或在下面停留行走。 （ 3）鉆眼時應用專用工具夾緊，不準用手拿著工件操作，鉆大型或長型工件時必須墊平夾牢。 （ 1）砂輪機使用前，先進行認真檢查，各部件正常，輪片完整牢固，防護罩完好。 （ 4）不熟悉機械性能和使用方法的人員，禁止操作機器。 （ 1）操作者必須熟知國家關(guān)于鍋爐水壓試驗的有關(guān)規(guī)定，掌握有關(guān)知識。 （ 3）油漆室必須備有消防器材，操作人員必須懂得消防常識，并會使 用消防器。 （ 6）在焊接現(xiàn)場，不準有易燃易爆物品。 （ 6）瓶內(nèi)的氧氣不得全部用完，應留有 。 （ 4）看火打焦時，要戴防護眼鏡，身體不要正對火門，不得騎在或?qū)⑿夭繅涸诮构魃线M行打焦。 （ 1）地下管道施工前，先與有關(guān)人員聯(lián)系弄清有無地下電纜。 （ 2）施工現(xiàn)場的通道，須保持通暢無阻。 （ 2） 如果三角架吊裝重物，每根架腳所放位置都不得有滑動和下陷的可能，在沒有安全措施的情況下，不得上三角架吊頭上去摘掛鉤。 鍋爐總圖、各部件圖及安裝使用說明書，有無矛盾之處， 圖樣各部分數(shù)據(jù)說明是否清晰，有無矛盾。 開 箱驗收制度 一、開箱驗收的原則： 鍋爐零部件的質(zhì)量決定了鍋爐產(chǎn)品的質(zhì)量，通過開箱驗收，能夠及時地發(fā)現(xiàn)問題，用戶與施工方共同參與，能夠及時地協(xié)商解決，有利于鍋爐安裝（改造）的順利進行。 對管子、鋼結(jié)構(gòu)的彎曲度、角度等不符合圖紙要求的，須調(diào)校合格后方可安裝，調(diào)校方法應符合制造標準和安裝工藝要求。 有材料代用時應在安裝質(zhì)量說明書中加以說明。 二、工程驗收 鍋爐安裝工程的驗 收由安裝單位和使用單位共同進行，驗收檢驗結(jié)果填入《工業(yè)鍋爐安裝記錄》，安裝、使用單位雙方簽字認可。 二、焊接工藝評定的程序： 焊接責任人通過圖樣審查確定焊接工藝評定的項目、編制焊接工藝評定任務書，報質(zhì)量管理工程師。 承接鍋爐安裝（改造）工程，需持相關(guān)資料和證件，與作用單位代表共同到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理審批手續(xù)。 施工過程中，發(fā)生較大質(zhì)量問題事故，應停止施工，并報告當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，并聽取其意見和建議，然后召開質(zhì)量分析會，制定糾正和預防措施。 施工工地建立質(zhì)量分析會制度，根據(jù)施工情況每個工地不得少于三次，并保留會議記錄存檔。 六、圖紙和技術(shù)文件的發(fā)放和保管 施工圖紙和技術(shù)文件應由專人保管和發(fā)放，開工前在技術(shù)交底時發(fā)給施工隊工藝員，由工藝員在施工中進行管理、保存、工程驗收后，該交用戶的交用戶，該存檔的存檔，不得遺失。 二、焊接工藝文件： 焊接工藝規(guī)程； 焊接工藝卡片 三、焊接工藝卡應在焊接工藝評定試驗合格進行編制。 焊完后，焊工應認真填寫焊接記錄、 自檢記錄，然后通知質(zhì)檢員進行檢查，質(zhì)檢員要對檢查項目逐項檢查并記錄。 凡要求進行探。 焊工應嚴格按照焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡施焊。 焊接工藝評定時成立焊接評定小組，由質(zhì)量管理工程師主持下達工藝評定任務書，由焊接責任人編制焊接工藝規(guī)程，并組織本單位的熟練焊工施焊。 四、鍋爐安裝改造、每進行完一道工序，都要進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題時，不準進行下道工序的施工，必須采取返修或補修措施，合格后 才能進行下道工序的施工。 b、如屬設備制造和使用方面的問題，應耐心向用戶講解，并根據(jù)用戶要求到現(xiàn)場盡力幫助分析解決。 鍋爐滿負荷運行 48 小時后，由公司負責人、質(zhì)量管理工程師、工藝檢驗責任人會同使用單位代表，備課齊所有施工資料報請當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行總體驗收，驗收合格后辦理驗收簽證和鍋爐、設備、施工資料移交手續(xù)。 工藝評定若不合格，則需焊接工藝人員重新制定焊接工藝，重新評定，直至合格。 焊接工藝評定制度 建立焊接工藝評定制度，保證焊接質(zhì)量。 施工檢驗應符合相關(guān)的技術(shù)文件，施工人員必須進行自檢并作好施工原始記錄，否則檢驗員有權(quán)拒絕檢驗。 材料代用單須經(jīng)工藝檢驗、焊接責任人簽字認可，報質(zhì)量管理工程師批準。 受熱面管子、鍋筒、集箱等受壓元件作為檢查重點，且需核對產(chǎn)品編號、鋼印及牌號是否正確。 通過圖樣資料審查，明確各專業(yè)的分工協(xié)作配合，避免遺漏及各工種間相到影響誤工，且不可因此而影響安裝（改造）質(zhì)量。 二、參加人員 質(zhì)量管理工程師主持圖樣資料的審查，焊接、筑爐、起重、設備材料、工藝檢查及施工責任人參加。 1起重工安全操作規(guī)程。 1瓦工安全操作規(guī)程。 （ 10）學習人員不得單獨進行操作。 （ 2）經(jīng)常檢查閥門、儀表等處，如有漏氣漏水現(xiàn)象要及時修理，以免熱汽將人燙傷。 （ 4）氧氣瓶不得放在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止日光下曝曬及受高溫。 （ 4）在金屬容器內(nèi)進行焊接時，外面必須有專人監(jiān)護，應有良好通風口。 （ 1）工作前必須穿上工作服，戴上口罩防護用品。 （ 5）工作完畢應切斷電源交將機器及現(xiàn)場清反干凈。 （ 2）對油壓部分的調(diào)整不得在油泵開動中進行，更換胎具和零件必須切斷電源。 （ 3）安裝工件時不準用手摸試，滑動面和轉(zhuǎn)動部位以及將手伸入活動的螺絲孔內(nèi)。 （ 1）、操作鉆床時嚴禁戴手套、圍巾。 1各種設備不準超載、超速、超高使用。 不屬自己 操作的設備，未經(jīng)領(lǐng)導批準，不得隨意開動，學員未經(jīng)批準不準獨立操作設備。 鍋爐整體驗收 ： 鍋爐帶負荷試運轉(zhuǎn)正常，各專業(yè)工程的工作正常。 吊鉤、彈簧的伸縮移位是否正常。 冷態(tài)運轉(zhuǎn)合格。 鏈輪與鏈條的嚙合良好。 檢查爐排前后同潤滑杯是否注滿黃油。每次排污量應為：排污前水位為最高水位線，排污結(jié)束時，下降到正常水位線。 已備加藥和取樣裝置，并做好爐水化驗準備。 定期開啟爐門和引風機調(diào)節(jié)閥，以排除濕汽并使爐墻各部位能烘干。 檢查爐墻，看火門、人孔是否正常，煙風系統(tǒng)調(diào)節(jié)風門是否靈活，指標是否正確。 爐膛內(nèi)部、煙道、風道已清理干凈， 拆除了所有臨時固定支撐及臨時盲板。 毫米 長度偏差 177。 磚縫均勻，其中爐膛、拱和結(jié)構(gòu)復雜的部位的耐火磚磚縫厚度為 2 毫米，其允許偏差每平方米墻面大于設計 50%的磚縫不得超過 4處。 搗固時盡量采用機械搗固，如體積小或無法用機械搗固的可用手搗固，其搗固時間應視粘料初凝時間而定，養(yǎng)護應按設計、規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護方法、溫度、時間進行。 ，確?？p內(nèi)清潔，如有填料時，應能保證熱態(tài)自由膨脹而不損壞砌體。 爐墻砌筑：重型爐墻砌筑應先砌內(nèi)部的耐水火磚，后左群眾路線溫、隔熱磚或紅磚，其間空 氣隔熱層應清理干凈，在爐墻拐角處耐火磚必須留設膨脹縫，并用石棉繩或耐火纖維氈填塞，每砌 米高應將耐火磚牽聯(lián)一次，其方法用耐火磚砌體向紅磚或保溫隔熱磚體內(nèi)抻半磚長（ 113毫米），每一層牽聯(lián)磚每隔 35 塊牽聯(lián)一次，上下層牽聯(lián)磚錯開位置。 盡量采用機械加工（防塵措施較好），加工后的磚應經(jīng)檢查合格后方能歸垛。 砌筑工程施工前應具備的條件： 鍋爐水壓試驗合格； 鍋爐試運轉(zhuǎn)合格； 省煤器、予熱器驗收合格； 鍋爐輔機安裝完畢； 砌筑工程材料、機具等齊備； 圖紙會審、技術(shù)安全交底進行完畢。 （ 3）非 焊接部件如發(fā)生偶然打弧，以及母材本身的凹坑等要補焊并且磨平。 氣割的氧化鐵渣容易脫落。 （二）氣割規(guī)范的選擇 割咀號碼及切割氧的壓力，主要由于工件厚度確定，割件越厚 ，氧氣壓力越大，但大小有一定范圍，如果氧氣的壓力過大，過剩 的氧氣流，會帶走大量的熱量，而且氧氣流的形狀由圓柱形變成圓錐形，使割縫加寬，割口斷面粗糙，切割速度降低，如果氧氣壓力不夠，則切割速度慢，熔渣吹不掉，在切口背面形成難以去除的熔渣，甚至割不透鋼板。 （九 ）焊縫返修；焊縫返修按《焊縫返修工藝》進行。 e、焊接順序 應嚴格執(zhí)行焊接工藝 。 裝配完畢的焊件應盡快施焊，避免吸潮生鐵。 焊工應熟悉和掌握圖樣要求、工藝規(guī)程及有關(guān)焊接的各種管理細則，并嚴格執(zhí)行。 焊 接 工 藝 規(guī) 程 設備安裝工程處 目 錄 一、手工電孤焊工藝規(guī)程 二、手工氣割工藝規(guī)程 三、焊縫返修工藝 一、手工電孤焊工藝規(guī)程 （一）總則 本規(guī)程適用公稱壓力 P≤、修理及鍋爐范圍內(nèi)管道的焊接。 1水處理設備的安裝： ，水處理設備的安裝，應按設計要求和設備安裝使用說明書的規(guī)定進行。將各節(jié)煙囪法蘭在平地上用螺栓對接，各法蘭的接口處應嵌入法蘭連接螺栓帽擰緊。 。每組墊鐵的數(shù)量不宜超過 3塊，且用電焊點焊成一體，然后將基礎(chǔ)清理干凈，待二次灌漿達到要求強度后，復查電機找正情況。將風機底座安裝在已找正的墊鐵上，并將底座中心線對正基礎(chǔ)中心線，測量底座標高，用墊鐵將底座找至水平，然后固定底腳螺栓，進行二次灌漿（二次灌漿墊層不得小于 50mm）。省煤器管和彎頭等件的法蘭之間 ，要墊以涂有石墨粉的石棉橡膠板，各省煤器管法蘭之間及省煤器管法蘭與框架之間用石棉繩密封好。 。如果管道設計溫度高于 100 度或低于 0度或露天裝置，螺栓、螺母要涂以二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。 、補 水管上裝設兩緊接相連的切斷和止回閥，且止回閥在切斷閥的上游。 保護裝置安裝及其要求： 水位保護裝置對額定蒸發(fā)量大小或等于 2t/h的蒸汽鍋爐，裝置高低水位報警器，且高低水位報警信號能區(qū)分，同時還裝配低水位聯(lián)鎖保護裝置，低水位聯(lián)鎖和超壓聯(lián)鎖裝置動作時，須能實現(xiàn)停爐。 水位表或水柱表和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連管內(nèi)徑不得小于 18mm，連接管長度大于 500mm 或有彎曲時，內(nèi)徑應適當放大。 水位表裝設在便于觀察的地方。 在鍋爐下列相應部位應裝設測量溫度的儀表。 有下列情況之一的壓力表不準安裝： a、有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到限止釘處，無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指釘不能回到零 位； b、表面玻璃破損或表盤模糊不清； c、無校驗的壓力表； d、指針在全行程中不平穩(wěn)，有抖動，卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象。且加鎖或鉛封、鍋爐試運行中安全閥嚴禁解列。 出灰器不得強力組對，以免出灰器變形，影響出灰；出灰器接口與鍋爐接合嚴密。 吊裝就位時，應由一人統(tǒng)一指揮，輕吊輕放，鍋爐縱橫向中心線與安裝基準線水平距離不大于 177。 鍋爐就位 鍋爐就位優(yōu)先選用汽車吊，條件不允許時，采用人工就位。特殊爐型無現(xiàn)成表可利用的，應根據(jù)安裝圖紙和規(guī)范要求設計新表格。交底內(nèi)容包括安裝圖、有關(guān)記錄表格等。 基礎(chǔ)放線前應向建設單位索取土建部門的基礎(chǔ)合格證和基礎(chǔ)檢驗資料。 吊裝鍋爐時，按照工作現(xiàn)場，吊車吊裝能力合理 選擇車數(shù) 量、吊車位置及吊裝步驟，嚴禁超載操作、野蠻作業(yè)。 在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不準任意切割孔洞，必須切割時，應經(jīng)現(xiàn)場負責人批準，且在切割后加固。 安全閥校驗后，始啟壓力、回座壓力和密封性試驗等校驗結(jié)果應記錄并歸入鍋爐技術(shù)檔案。 裝設壓力表的部位： a、蒸汽鍋爐：鍋殼（鍋筒）、給水調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間； b、熱水鍋爐：進水閥出口、出水閥入口、循環(huán)水泵的進水管和出水管； c、燃油鍋爐油泵進、出口及燃氣鍋爐氣源入口。 測溫儀表應裝設在便于觀察的地方。 水位表的安裝及要求： 蒸汽鍋爐須按圖紙要求裝設水位表。 水位表（或水柱表）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，裝設閥門。 每臺鍋爐應裝設獨立的排污管和放水管，排污管或放水管應盡量減少彎頭，保證排污暢通，并接至安全地點。閥門、擋板的操作機構(gòu)須裝設在便于操作的地點。法蘭緊固后應與法蘭緊貼，不得有縫隙，如加墊片時，每個螺栓不應超過 1 個。 水壓試驗符合下列情況時為合格： 在受壓元件金屬壁和焊縫上無水珠和水霧； 當降至工作壓力后脹口處不滴水珠； 水壓試驗后，無殘余變形 。在鑄鐵管與彎頭等件連接時，固定螺栓由里向外穿，并用細鐵絲把相鄰螺母連鎖在一起。 、