【正文】 制成的，按位移的轉(zhuǎn)變機(jī)構(gòu)可分為扇形齒輪式和杠桿式兩種。 二、壓力表的安全技術(shù)要求 1．壓力表的選用 被測(cè)介質(zhì)的壓力越高，壓力表的精確度也應(yīng)越高；壓力表的表盤刻度極限值應(yīng)根據(jù)鍋爐工作壓力來(lái)選用；若選用的較 小，則由于彈簧失效和殘余變形，將導(dǎo)致壓力表的指示值不準(zhǔn)確；壓力表的表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚的看到壓力指示值。 ① 壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃要明亮清晰，使指針?biāo)甘镜膲毫χ的芮宄滓姟? ③ 鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期限。但是，膜片一旦破裂，在換上新的爆破片之前，容器一直處于敞開狀態(tài)，生產(chǎn)不得不中斷，這是爆破片最根本的缺點(diǎn)。務(wù)必保持全 開。所以 ，每臺(tái)鍋爐必須按規(guī)定裝設(shè)靈敏可靠的水位計(jì)，沒有水位計(jì)或者水位計(jì)失靈的鍋爐，是絕對(duì)不允許投入運(yùn)行的。所采用的特制是玻璃板是經(jīng)過熱處理的剛性玻璃，它具有在高溫下耐堿性腐蝕的性能；在玻璃板觀察區(qū)域的一個(gè)平面上，做成帶有縱向的槽紋，使之不易從橫向斷裂，故這種 水 位計(jì)不需要裝保護(hù)罩。在通向蒸汽空間的連通管上端裝一個(gè)水冷凝器，蒸汽不斷地進(jìn)入該容器并被冷凝成水，多余的冷凝水通過溢流管流入水連管，使冷凝水容器中的水位高度始終保持不變，也就是說(shuō)與蒸汽空間相連的連通管中的水柱是壓力不變的。 目前，工業(yè)鍋爐上使用較多的是裝在鍋筒外的高低水位警報(bào)器，因?yàn)檫@種警報(bào)器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，靈活可靠和易于調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。 ⑥ 玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有安全防護(hù)罩，其 防護(hù)罩不得妨礙司爐人員對(duì)水位的監(jiān)視。 ④ 高低水位報(bào)警器應(yīng)定期作報(bào)警試驗(yàn)和清除下部積存的污物，保持報(bào)警器靈敏可靠。 常用的排污閥有旋塞式、齒條閘門式、擺動(dòng)閘門式、慢開閘門式和慢開斜球形等多種形式。 2．齒條閘門式排污閥 齒條閘門式排污閥主要 由齒條、閘板、閥座和閥體等零件組成。當(dāng)擺動(dòng)手柄時(shí)，傳動(dòng)軸和閥板相隨擺動(dòng)，從而 達(dá)到開啟和關(guān)閉通路的日的，這種閥門動(dòng)作敏捷，排污效果好，很早就被廣泛用于鐵路蒸汽機(jī)車鍋爐上。 二、連續(xù) 排 污裝置的結(jié)構(gòu)及原 理 連續(xù)排污裝置也叫表面排污裝置，設(shè)在上鍋筒蒸發(fā)面處。有過熱器的鍋爐一般應(yīng)安裝連續(xù)排污裝置。 第七節(jié) 防止熱水鍋爐鍋水汽化裝置 熱水鍋爐在運(yùn)行時(shí)，鍋內(nèi)水在循環(huán)泵運(yùn)行不正常和停止期間 ，如不加注意，很容易引起鍋水汽化。這樣，水就會(huì)經(jīng)熱水鍋爐 1 集氣罐 2 排出，避免鍋水 汽化。 閘閥在鍋爐上使用很廣泛，如用作供汽和排污等。 截止閥閥芯與閥座之間的密封 面形式，通常有平形和錐形兩種。 3． 節(jié)流閥 節(jié)流閥又稱針形閥，主要由手輪、閥桿、閥體、閥芯和閥座等零件組成。在閥體內(nèi)有一個(gè)圓 盤形的閥芯，閥芯連著閥桿 (也可用彈簧代替 )，閥桿不穿過上面的閥蓋，并留有空隙，使閥芯能垂直于閥體作升降運(yùn)動(dòng)。當(dāng)給水壓力低于鍋爐壓力時(shí)，鍋爐內(nèi)壓力便壓緊閥芯，阻止鍋水倒流。 (2)波紋管式減壓閥 波紋管式減壓閥主要通過波紋管來(lái)平衡壓力。 ② 主閥應(yīng)裝在靠近鍋筒或過熱器集箱的出口處。鍋筒上的安全閥能夠代替空氣閥，可以不裝空氣閥。使用范圍和設(shè)計(jì)時(shí)如何選用鋼材等問題。在一般情況下，同一種材料，強(qiáng)度越高塑性就越差。我國(guó)規(guī)范規(guī)定許用應(yīng)力必須同時(shí)滿足對(duì)強(qiáng)度極限和對(duì)屈服極限的安全系數(shù)。 鋼的可焊性主要決定于它的化學(xué)組成。不同材料具有不同的屈強(qiáng)比，即使是同一材料，其屈強(qiáng)比也隨著材料熱處理情況及工作溫度的不同而各異。制造壓力容器用的材料的強(qiáng)度指標(biāo)雖然沒有規(guī)定最大或最小的控制指標(biāo)，但它卻是選材的重要依據(jù)。在本節(jié)中將從這三個(gè)方面論述壓力容器設(shè)計(jì)的安全技術(shù)要求。 ⑤ 為便于處理額定蒸汽壓力大于或等于 3． 82MPa 鍋爐的 滿水事故，應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管和閥門。 6．閥門的安全要求 ① 鍋爐管道上的閥門和煙風(fēng)系統(tǒng)的擋風(fēng)板均有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋風(fēng)板的名稱、編號(hào)、開關(guān)方向和介質(zhì)流動(dòng)方向．主要調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)有開度指示。當(dāng)薄膜上側(cè)的蒸汽壓力高于薄膜下側(cè)的彈簧壓力時(shí)，薄膜向下移動(dòng)，壓縮彈簧，閥桿隨即帶動(dòng)閥芯向下移動(dòng)，使閥芯的開啟度減小，由高壓端通過的蒸汽流量隨之減少，從而使出口壓力降低到規(guī)定的范圍內(nèi)。 (2)旋啟式止回閥 旋啟 式止回閥主要由閥蓋、閥芯、閥薩和閥體等零件組成。 給水止回閥按閥芯的動(dòng)作，分為升降式和旋啟式 (擺動(dòng)式 )兩種。例如用作鍋爐主汽閥、給水閥等。 2．截止閥 截止閥主要由閥桿、閥體、閥芯和閥座等零件組成。楔式大多制成單閘板，兩側(cè)密封面成楔形。集氣罐的結(jié)構(gòu)如圖 5— 8 所示。采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝設(shè)安全閥。 為了減少排污熱量損失，應(yīng)盡量將排污水引到膨脹箱和熱交換器中回收利用。閥桿和閥芯相連，與通路成一角度。閘板由兩個(gè)閥片合成，中間的彈簧向兩側(cè)推壓閥片，使閥板緊貼閥座，保持接觸面嚴(yán)密。這種閥門屬于快開型，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是閥芯很容易受熱膨脹，只是擰動(dòng)閥底螺絲，將閥芯頂起。 所謂排污即是連續(xù)或定期從鍋內(nèi)排出一部分含高濃度鹽水的鍋爐水，以達(dá)到保持鍋爐水質(zhì)量和排除鍋 爐底部的泥渣、水垢等雜質(zhì)的目的。為了防止此類事故發(fā)生，應(yīng)經(jīng)常對(duì)水位計(jì)進(jìn)行檢查和沖洗。 ④ 水位計(jì)應(yīng)裝在便于觀察的地方，光線應(yīng)充足。 高低水位警報(bào)器的構(gòu)造形式有很多種，但按其裝設(shè)的位置不同，可分為裝在鍋筒內(nèi)和裝在鍋筒外的兩種。用密度大于水的帶色液體顯示水位時(shí)，稱為重液式低地位水位表；用于密度小于水的帶色液體來(lái)顯示水位時(shí)，稱為輕液式低地位水位計(jì)。 玻璃管式水位計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、安裝和拆換方便等優(yōu)點(diǎn)，因此在工作壓力不超過 的工業(yè)鍋爐上被廣泛應(yīng)用。鍋爐在運(yùn)行中，不可避免地會(huì)發(fā)生鍋內(nèi)缺水或漏水事故；特別是鍋內(nèi)嚴(yán)重缺水時(shí)，還可能造成鍋爐爆炸事故。 ② 運(yùn)行中經(jīng)常檢查爆破片法蘭連接處有無(wú)泄漏，爆破片有無(wú)變形。爆破片的特點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作非常迅速。 ① 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差。 ⑤ 裝在鍋爐上的壓力表應(yīng)根據(jù)設(shè)備的最高許用壓力在它的刻度盤上畫明警戒紅線，警戒紅線不應(yīng)涂在壓力表的表盤 玻 璃 上，以免 使操作人員產(chǎn)生錯(cuò)覺，造成事故。 19 圖 55 彈簧管式壓力表 1 彈簧管； 2 支座； 3 外殼； 4 接頭； 5 拉桿； 6 扁形齒輪； 7 指針； 8 游絲； 9 刻度盤； 10 調(diào)整螺釘 彈簧管式壓力表的精確程度，是用精確度等級(jí)來(lái)表示的；所謂精確度等級(jí)，是以相當(dāng)于儀表刻度標(biāo)尺限值 (即最大刻度標(biāo)尺 )為 1Mh，則該儀表的允許誤差不得大于 0． 025MPa。這是由于它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便和準(zhǔn)確可靠等優(yōu)點(diǎn)的緣故。 （ 11）鍋筒和過熱器上的安全閥，開啟壓力按表 51 的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相 連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的 倍。 （ 4） 、對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。當(dāng)壓力下降后，由于作用面積驟然成小，作用力 立 即下降，使閥芯迅速落座，避免出現(xiàn)反復(fù)跳動(dòng) 的 現(xiàn)象。重錘離支點(diǎn)軸的距離越遠(yuǎn)，安全閥的排汽壓力就越大；反之，就小。在工業(yè)鍋爐中，以彈簧式安全閥使用得最為廣泛。后一種 (即爆破片在安全閥出口側(cè) )可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長(zhǎng)期作異而產(chǎn)生疲勞，而爆破片則用以防止安全閥泄漏。 熔化型安全泄壓裝置僅用于器內(nèi)介質(zhì)壓力完全取決于溫度的小型容器，如氣瓶等。這類安全泄壓裝置是通過爆破元件 (爆破片 )在較高壓力下發(fā)生斷裂而排放介質(zhì)的。 安全泄壓裝置按其結(jié)構(gòu)形式分為閥型、斷裂型、熔化型和組合型等幾種。 (4)泄壓裝置 泄壓裝置是指設(shè)備超壓時(shí)能自動(dòng)排放介質(zhì)、降低壓力的裝置。本章通過對(duì)鍋爐安全附件、儀表的原理及作用的介紹，使司爐人員能夠正常地操作使用。其原理是利用鍋爐停爐時(shí)，比大氣壓高的 爐 內(nèi)剩余壓力來(lái)阻止空氣進(jìn)入，從而使水中無(wú)氧的。其原理是用堿度較高的軟水 (ph 值＞ 10)充滿鍋爐，利用堿液與金屬作用生成的氧化物保護(hù)膜來(lái)防止水中的溶解氧對(duì)鍋爐金屬的腐蝕。 二、爐體內(nèi)部防腐保養(yǎng) 爐體內(nèi)部的防腐保養(yǎng)方法根據(jù)停爐時(shí)間決定。在安裝前，鍋爐及其部件應(yīng)存放在于燥且有篷布遮蓋購(gòu)場(chǎng)所。開啟過程中．加管道中蒸汽流動(dòng)有響聲時(shí)，應(yīng)停止開閥。鍋爐上水應(yīng)超過鍋爐最低安全水位。 二、鍋 爐 生火前的準(zhǔn)備 鍋爐在生火前經(jīng)上述檢查，確認(rèn)完好后，即可做一下準(zhǔn)備工作。 2．安全附件及各種儀表的檢查 檢查過熱器．省煤器的安全閥是否符合安全要求。 3．檢查省煤器、預(yù)熱器、風(fēng)煙道的完好情況。 鍋爐運(yùn)的安全行 。穿過焊縫后被膠片接收。 (九 )磁力探傷檢查 適用于鐵磁性材料表面的裂紋、裂縫及夾層等缺陷。 總 之， 各種不同缺陷對(duì)錘擊發(fā)出的回音要縮豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，才能正確判斷出缺陷的性質(zhì) 。 檢查的重點(diǎn)部 位 可歸納為以下處所： 1．高溫見如爐膛輻射受熱區(qū)域隔火墻等； 2．連接處，如焊縫、脹口、鉚 縫 、接管口、法蘭等； 3．扳邊處，如封頭過渡圓弧區(qū)、受壓元件的轉(zhuǎn)彎處等 5 4．隱蔽 處，如快 裝 鍋爐下集箱底部 、磚墻、基座、死角等， 5．積灰處，存灰結(jié)垢較集中的部位。 ：給水泵容量應(yīng)為鍋爐蒸發(fā)量的 倍， 蒸發(fā)量＞ 2t／ h 的鍋爐應(yīng)裝高低水位警報(bào)器，蒸發(fā)量＞ 4t／ h 的鍋爐應(yīng)裝自動(dòng)水位調(diào)整器和水位警報(bào)數(shù)以防止缺水、滿水事故。 ： 檢驗(yàn)安全閥鉛封是否完整，扳動(dòng)手柄是否靈活，作安全閥排汽校驗(yàn)，當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力達(dá)到安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟的壓力時(shí)，動(dòng)作是否靈敏，并把安全閥開啟壓力在檢驗(yàn)報(bào)告上注明。 眾 水 位表的結(jié) 構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求： (1) 水位夫 (或水表柱 )和鍋 筒 之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于 18mm，連接 管 長(zhǎng)度＞500mm 有 彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保 證 水位表靈敏準(zhǔn)確。低地位水位計(jì)的連接管應(yīng)單獨(dú)接到鍋筒上，其連接管內(nèi)徑不應(yīng)小于 18mm 并需有防凍措瓶以防止出現(xiàn)假水位。 除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一晚也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)： 1． 鍋爐 停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行 時(shí) ； 2．受壓元件經(jīng)重大修理或改造后 ； 3．根據(jù)鍋爐遠(yuǎn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢 驗(yàn) 時(shí)。 、變形和磨損。鍋爐檢驗(yàn)就是通過一定的技術(shù)手 段 發(fā)現(xiàn)和消除鍋爐隱 患 ，同時(shí)判斷鍋爐的技術(shù)狀態(tài)，能否繼續(xù)使用以及在什么樣的工作壓力下使用，以確保安全。 鍋爐事故分類： 鍋爐事故可分為：爆炸事故、重大事故和一般事故。 由于壓力容器是在壓力狀態(tài)下運(yùn)行，內(nèi)部介質(zhì)又有可能是有毒可燃的。 （ 2） 汽水共騰。 2． 鍋爐與壓力容器的危險(xiǎn)因素及潛在危險(xiǎn)性 鍋 爐在運(yùn) 行時(shí)，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險(xiǎn)。 依目前 的 勞工安全法令規(guī)定，壓力容器包括第一種壓力容器、第二種壓力容器以及小型壓力容器；然廣義之壓力容器則應(yīng)包括高壓氣體特定設(shè)備及高壓氣體容器。而其涉及之內(nèi)容物則包括水蒸汽、蒸 汽 、壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體或毒性氣體；這些內(nèi)容物可能屬低溫氣體、超低溫氣體、 助燃性氣體或可燃性氣體。有時(shí)又按壓力分為低壓、中壓、高壓與超高壓鍋爐四個(gè)等級(jí)。滿水也會(huì)使蒸汽壓力嚴(yán)重波動(dòng)造成鍋爐損壞，此時(shí)應(yīng)減少給水或及時(shí)排水，必要時(shí)也應(yīng)停爐。有些壓力容器盛裝可燃介質(zhì)，一旦發(fā)生泄露，這些可燃?xì)怏w會(huì)立即與空氣混合并達(dá)到爆炸極限，若遇到火源即可導(dǎo)致二次爆炸火燃燒等連鎖反應(yīng)，造成特大的火災(zāi)、爆炸和傷亡事故。如發(fā)生了事故，要及時(shí)正確地處理。如果這 些缺陷不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消 除， 則有可能使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生事故，甚至發(fā)生爆炸。 。定期檢驗(yàn)是指運(yùn)行鍋爐間隔一定時(shí)間后進(jìn)行的檢 查 一般有以下三個(gè)內(nèi)容；外部檢驗(yàn)、定期停 爐 內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。水位表距離操作地面高于 6m 時(shí)，應(yīng)加裝低地位水位計(jì)。 (3) 水位表應(yīng)有放水旋塞 (或放水閥門 )和接到安全地點(diǎn)的放水管。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。蒸發(fā) 量 ＞ 1t／ h或工作壓力＞ 的鍋妒，排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥；應(yīng)注意司爐工是否經(jīng)常或定時(shí)排污，察看排污閥是否有泄漏現(xiàn) 象， 立式鍋爐下腳圍與排 污閥 的連接管有無(wú)腐蝕，鍋爐的排污閥、排污管，不允許用螺紋連接。 (二 ) 內(nèi) 部檢驗(yàn) 內(nèi)部檢查主要是檢查鍛爐本體和安全附件。錘擊時(shí)發(fā)出的聲音清脆而單純， 則 認(rèn)為被檢查部位良好， 若 發(fā)出悶 聲、濁聲 ，則說(shuō)明金 屬 內(nèi)可能有夾 渣 、夾 層， 亦可能金 屬 表 面 已經(jīng)腐蝕和結(jié) 了很厚的水垢， 發(fā)出破碎氏 ， 說(shuō)明鋼材已發(fā)生裂 紋。 (八 )白粉煤油檢查 主要用來(lái)檢查金屬表面不易被肉眼發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂紋 或裂縫 ，對(duì) 可疑 處， 先用砂布磨 光，然后用 10％硝酸 溶液浸 蝕 ，干 后用煤油 涂 上 (煤油容易滲入細(xì)小裂紋內(nèi) )， 25min 后 擦干 煤油，再敷上 白堊 粉 (必要時(shí)可在檢查部位兩例或背面輕 敲 幾下 )，這樣留在裂紋中的煤油就會(huì)透過白 堊 粉顯示出裂紋的輪廓來(lái)。 其原理是：在焊縫一例放置射線源，另一側(cè)貼感光膠片，時(shí)線里錐形。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確操作，定期保養(yǎng)，使鍋爐正常運(yùn)行。 2．檢查鍋筒內(nèi)壁備受熱面有無(wú)缺陷，是否 清 除干凈。風(fēng)道要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。水處理設(shè)備及消煙除塵裝置技術(shù)狀態(tài)是否良好。給水溫度不宜過高，速度不宜過快。達(dá)時(shí)，管道中有蒸汽流動(dòng)的響聲，待響聲消失后，再將汽閥 緩慢 開啟。 第二節(jié) 鍋爐保養(yǎng) 做好鍋爐維護(hù)保養(yǎng)，是保證鍋爐安全運(yùn)行，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的重要環(huán)節(jié)。 3．如鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)徹底清除爐內(nèi)外的污垢、煙灰，然后在爐體外部金用表面涂防銹