【正文】 鍋爐安裝改造工藝文件 設備安裝工程處 總 目 錄 整裝鍋爐安裝施工工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 鍋爐安裝、烘煮爐及試運行規(guī)程 安全操作規(guī)程 鍋爐安裝質(zhì)量管理制度匯編 整裝鍋爐安裝施工工藝規(guī)程 設備安裝工程處 鍋爐安裝前的準備工作 開工前的技準術備 接受鍋爐安裝任務，向建設單位及時索取鍋爐制造廠的全部出廠資料，以及鍋爐房有關的設計文件。組織技術人員在熟悉、會審圖紙的基礎上，編制施工技術文 件（新接觸爐型）繪制施工平面布置圖，并于開工前將上述技術文件及安裝許可證副本、參加施工人員的資格和合格證書、質(zhì)量手冊、施工合同等匯總，填寫安裝（改造）告知書，上報質(zhì)監(jiān)部門。 開工前，施工責任人應組織對施工班組進行技術交底。交底內(nèi)容包括安裝圖、有關記錄表格等。特殊爐型無現(xiàn)成表可利用的，應根據(jù)安裝圖紙和規(guī)范要求設計新表格。 清點設備及質(zhì)量檢查 在平整、寬敞的場地，把鍋爐各種附機、附件等分類存放，并按制造廠提供的發(fā)貨清單進行清點。在進行數(shù)量清點的同時，對制造質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題及時反饋到 技術科，并做好各項記錄。 基礎檢查和劃線 鍋爐及其輔機就位前，應復核基礎尺寸和位置，其允許偏差應符下表的規(guī)定，復核基礎中發(fā)現(xiàn)的問題，應與建設單位協(xié)商后，出具書面資料再行處理，重大問題，由公司質(zhì)量管理工程師處理。 交付安裝的鍋爐基礎，外觀無 無裸筋、無浮漿，錘擊檢查 空洞，預留孔內(nèi)無異物。 鍋爐安裝前，應劃出縱、橫安裝基準線。 縱、橫安裝基準線應相互垂直。 基礎放線前應向建設單位索取土建部門的基礎合格證和基礎檢驗資料。 鍋爐就位 鍋爐就位優(yōu)先選用汽車吊，條件不允許時，采用人工就位。 吊裝鍋爐前，嚴格按照 “鍋爐安裝使用說明書 ”選用吊鉤位置，項目 允許偏差（ mm） 縱橫軸線的坐標位置 177。20 不同平面的標高 － 20 平面的水平度 每米 5 全長 10 外形尺寸 平面外形尺寸 177。20 凸臺上平面外形尺寸 － 20 凹穴尺寸 177。20 預留地腳螺栓孔 中心位置 177。10 深度 +20 孔壁重直度 10 預埋地腳螺栓 頂端標高 +20 中心距（在根部和頂部兩處量 177。2 其它位置嚴禁隨意掛吊鉤。 吊裝鍋爐時，按照工作現(xiàn)場，吊車吊裝能力合理 選擇車數(shù) 量、吊車位置及吊裝步驟，嚴禁超載操作、野蠻作業(yè)。 吊裝就位時，應由一人統(tǒng)一指揮，輕吊輕放，鍋爐縱橫向中心線與安裝基準線水平距離不大于 177。5mm。鍋爐縱向水平度不大于 2mm；鍋爐橫向水平度不大于 1mm（在上汽包兩端中心用水準儀測量）。 人工就位時，地錨應埋設牢固，輔設好拖拉道路，選好拖拉點。 鋼架及管道儀表安裝 若鋼架構(gòu)件變形超差應進行校正，可分為熱態(tài)和冷態(tài)校正，熱態(tài)校正時，采用一乙炔火焰，加熱校直溫度控制在 600800℃ 內(nèi)，冷態(tài)校直采用大錘，應避免明顯示的凹坑、錘痕。 平 臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應安裝平直，焊接牢固欄桿柱間距均勻。 不準任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上下腳踏板與連接平臺的距離。 在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不準任意切割孔洞，必須切割時，應經(jīng)現(xiàn)場負責人批準，且在切割后加固。 出灰器不得強力組對，以免出灰器變形，影響出灰；出灰器接口與鍋爐接合嚴密。 閥門安裝及其要求 閥門安裝前應逐個用清水以 驗，以閥瓣不漏水無壓力降為合格。 安全閥必須垂直安裝，并裝設有足夠截面的泄放管，泄放 管應暢通，并直通安全地點，排汽管底部應裝有硫水閥。 鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力的整定應符合下表要求。鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行整定，對帶過熱器的蒸汽鍋爐，按較低壓力整定的安全閥須是過熱器上的安全閥。 蒸汽爐鍋筒和過熱器的安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%—7%，最大不超過 10%。在整定壓力下，安全閥應無泄漏和沖 擊現(xiàn)象 在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次，檢驗項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。 安全閥校驗后，始啟壓力、回座壓力和密封性試驗等校驗結(jié)果應記錄并歸入鍋爐技術檔案。且加鎖或鉛封、鍋爐試運行中安全閥嚴禁解列。 省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的 倍。 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短 管道截面積應不小于所有安全閥排放面積之和。 壓力表安裝及其要求 爐型 壓力范圍 Mpa 蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 p≤ ① 工作壓力 + ① 倍工作壓力 ,但不小于工作壓力 + ② 倍工作壓力 ,但不小于工作壓力 + ② 工作壓力 + ＜ p≤ ① 倍工作壓力 ② 選用壓力表應符合下列規(guī)定： a、壓力表精度不低于 ； b、壓力表盤刻度極限值應為工作壓力的 —倍，最好選用 2 倍； c、壓力表盤大小應保證司爐工能清楚地看到壓力表指示值，且公稱直徑不小于 10mm。 壓力表裝用前須進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗后應封印。 壓力表裝設應符合下列要求： a、在便于觀察和沖洗的位置，并防止受到高溫，冰凍和震動的影響； b、蒸汽鍋爐蒸汽家間設 置的壓力表須有存水彎管，其它壓力表應有緩沖彎管，彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不小于 10mm； c、壓力表和彎管之間裝三通旋塞，以便沖洗管路、卸換、校驗壓力表。 裝設壓力表的部位： a、蒸汽鍋爐：鍋殼（鍋筒）、給水調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間； b、熱水鍋爐：進水閥出口、出水閥入口、循環(huán)水泵的進水管和出水管； c、燃油鍋爐油泵進、出口及燃氣鍋爐氣源入口。 有下列情況之一的壓力表不準安裝： a、有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到限止釘處，無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指釘不能回到零 位； b、表面玻璃破損或表盤模糊不清； c、無校驗的壓力表； d、指針在全行程中不平穩(wěn)，有抖動，卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象。 在壓力管道上取壓時，宜采用機械方法開孔，且取壓管端不得伸入管道內(nèi)壁，并避開管道拐彎、分支等使流程旋渦處或死角處。 當在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓裝置在測溫元件的上游。 測量溫度儀表的安裝及要求。 測量溫度的儀表安裝前須校驗。 熱水鍋爐進出水口均裝設測溫儀表，對于額定熱功率大于或等于 14MW的鍋爐該溫度的儀表為記錄式的。有過熱器的鍋爐裝設過熱蒸汽溫度 記錄儀表。 測溫儀表應裝設在便于觀察的地方。 在鍋爐下列相應部位應裝設測量溫度的儀表。 ① 減溫器前后。② 鑄鐵省煤器出口。 ③ 煤粉鍋爐爐膛出口。 ④ 空氣預熱器空氣出口。⑤ 燃油鍋爐空氣預熱器煙道出口。 有表盤的測量溫度儀表的量程為正常溫度 —2 倍。 水位表的安裝及要求： 蒸汽鍋爐須按圖紙要求裝設水位表。 水位表裝設在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于 6m時，加設遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。 用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)裝設兩個 可靠的遠程水位顯示裝置。 水位表應有指示最高，最低安全水位和正常水位的明顯標志。 玻璃動管式水位表應裝有防護裝置（如保護罩、快關閥、 自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。 水位表裝設放水閥門并將放水管接到安全地點。 水位表（或水柱表）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，裝設閥門。 水位表或水柱表和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連管內(nèi)徑不得小于 18mm，連接管長度大于 500mm 或有彎曲時，內(nèi)徑應適當放大。 連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水能自行流向水位表，水連管中的水能自行流 向鍋筒（鍋殼）。 排污和排水裝置安裝及其要求： 在鍋筒（鍋殼）及每個回路下集箱，立式鍋爐下腳圈最低處，裝設排污閥；在過熱器，每組省煤器的最低處裝設放水閥，并按圖紙要求確定是否裝設連續(xù)排污閥門。熱水鍋爐排污閥采用閘閥或直流截止閥，蒸汽鍋爐采用閘閥，扇形閥或斜止閥。排污閥的公稱通徑按圖紙選取，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥公稱通徑不得小于 40mm。 額定蒸發(fā)量大小或等于 1t/h 或額定蒸汽壓力大小或等于 的蒸汽鍋爐及額定熱水溫度高于或等于 120℃ 的熱水鍋爐的排污管上裝設兩個串聯(lián)的排污閥。 鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管），不允許用螺紋連接。 每臺鍋爐應裝設獨立的排污管和放水管，排污管或放水管應盡量減少彎頭，保證排污暢通，并接至安全地點。 保護裝置安裝及其要求： 水位保護裝置對額定蒸發(fā)量大小或等于 2t/h的蒸汽鍋爐，裝置高低水位報警器，且高低水位報警信號能區(qū)分，同時還裝配低水位聯(lián)鎖保護裝置，低水位聯(lián)鎖和超壓聯(lián)鎖裝置動作時，須能實現(xiàn)停爐。 、氣鍋爐燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，保護裝置要能自動切斷燃油或燃氣的供應。 對額定出口熱水溫度高于 或等于 120℃ 或額定熱功率大于或等于 的熱水鍋爐要裝設超溫報警裝置。 ，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)須裝設嚴密的煙道擋板，并檢查擋板固定裝置的可靠性。 1鍋爐管道及其附件的安裝及要求： ，對管、管件的環(huán)焊縫進行探傷的比例按下 表 ： 管道上若采用無直段彎頭，無直段彎頭要滿足 GB12459《鋼制對焊無縫管件》的要求，且無直段彎頭與管道的對接焊縫，蒸汽鍋爐及額定出口溫度 ≥120℃ 的熱水鍋爐經(jīng) 100%探傷合格。額定出口溫度＜爐別 管道范圍 探傷比例 焊縫質(zhì)量 蒸汽鍋爐 外徑＞或壁厚 ≥20mm 100% 不低于 Ⅱ 級 外徑 ≤159mm 10% 熱水鍋爐 額定出口溫度 ≥120℃ 外徑＞ 159mm 不低于 Ⅱ 級 外徑 ≤159mm 額定出口溫度＜ 120℃ 外徑＞ 159mm 不低于 Ⅲ 級 外徑 ≤159mm 120℃ 的鍋爐經(jīng) 25%探傷合格。 ，標明介質(zhì)流動方向、閥門及擋板開關方向、閥門及擋板名稱（或編號）。閥門、擋板的操作機構(gòu)須裝設在便于操作的地點。 、補 水管上裝設兩緊接相連的切斷和止回閥，且止回閥在切斷閥的上游。 、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離不小于管道外徑，且蒸汽鍋爐不小于100mm。 ，按 “返修工藝 ”進行返修，同一部位返修不得超過三次。 法蘭平面應垂直于管子中心線，其不垂直度不大于 2mm。 裝配法蘭時，法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布，其偏差為 1mm。 法蘭連接時要保持平等，其偏差不大于法蘭外徑的 5%，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的辦 法消除孬斜。 ，且安裝方向一致，對稱緊固松緊適度。法蘭緊固后應與法蘭緊貼，不得有縫隙，如加墊片時，每個螺栓不應超過 1 個。如果管道設計溫度高于 100 度或低于 0度或露天裝置，螺栓、螺母要涂以二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。 管子對接采用手工電孤焊，管子壁厚不大于 3mm 時，可以不開坡口，留出 —2mm的間隙。當管子壁厚大于 3mm 時開 60度左右的 V 形坡口，鈍邊為 1—。 管口對好后，至少點焊 3—4 處，每處點焊長度為壁厚的2—3 倍，點焊厚度不超過管壁厚的 70%，點焊的操作工藝與施焊相同。 管道焊縫表面及其熱影響區(qū)不允許有表面裂紋、氣孔，夾渣及熔合性飛濺和凹陷，咬邊深度不大于 ，咬邊長度不大于焊縫全長的 10%，且小于 100mm。 管道安裝完畢后，應進行系統(tǒng)試壓。 1水壓試驗： 水壓試驗要嚴格按照《水壓試驗工藝規(guī)程》進行。 水壓試驗符合下列情況時為合格： 在受壓元件金屬壁和焊縫上無水珠和水霧； 當降至工作壓力后脹口處不滴水珠； 水壓試驗后，無殘余變形 。 。 水壓試驗保壓時間不低于 20分鐘。 水壓試驗壓力按下表執(zhí)行： 1省煤器的安裝及其要求： ，首先檢查省煤器和彎頭的密封面有無徑向溝紋、凹坑、裂紋等缺陷，及其止口是否配合得當。如有缺陷，應進行修復或更換。 名稱 額定工作壓力 P 試驗壓力 鍋爐本體 P＜ 但不小于 鍋爐本體 — P+ 省煤器 任何壓力 + ，要先復核固定省煤器的鋼架是否符合安裝標準，特別是橫梁的水平度偏差。 ，要 先進行選件，把長度相近的省煤器管放在一起，使上下左右相鄰的省煤器管長度差不大于 1mm。安裝時，省煤器管肋片順序按圖樣要求，無要求時按順列排列。在鑄鐵管與彎頭等件連接時，固定螺栓由里向外穿，并用細鐵絲把相鄰螺母連鎖在一起。省煤器管和彎頭等件的法蘭之間 ，要墊以涂有石墨粉的石棉橡膠板，各省煤器管法蘭之間及省煤器管法蘭與框架之間用石棉繩密封好。