【正文】 程水位顯示裝置。 ，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)須裝設(shè)嚴密的煙道擋板，并檢查擋板固定裝置的可靠性。 管口對好后，至少點焊 3—4 處，每處點焊長度為壁厚的2—3 倍，點焊厚度不超過管壁厚的 70%，點焊的操作工藝與施焊相同。5mm 4 各省煤器管中心線不平度 1mm 5 相鄰兩省煤器中心距偏差 177。 安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、標高，使之符合設(shè)計要求。將裝配好的煙囪放在所選擇的起重設(shè)備之間，使煙囪中心線位于升起的平面上。 b、用于焊接受壓部件的焊條必須按 JB3375《鍋爐原材料入廠檢驗》進行驗收，無合格證的或驗收不合格的焊條禁止使用。 平焊時各種直徑焊條使用電流如下： 同樣直徑焊條焊接時，板厚時電流應取上限，立焊、橫焊、仰焊時電流比平焊小 1015%左右。為保護眼睛，施工時必須戴氣割眼鏡。 三、焊縫返修工藝 （一）總則 本工藝適用于手工電孤焊焊縫的返修。放線應對上部金屬件（包括水冷壁管、汽包大架、各進出口管道等）進行測量無誤后方可施工， 如經(jīng)過測量需變動爐墻時，應經(jīng)過設(shè)計部門同意后并簽證方能變動。 不準用砍鑿磚代替異形磚砌筑拱，不準用砍去 1/3 以上的或砍去側(cè)面成棱形的磚砌拱，每個拱的磚數(shù)應是奇數(shù)，跨度小于 3米的打入一塊鎖磚，大于 3米的應打入 2塊鎖磚，打鎖磚時應對稱同時均勻打入，打完后應能拆除拱臺，拱頂上部找平允許砍磚，但砍去部分不能超過厚度的一半。 注意事項： 對于存放過久混淆或有疑意的耐火保溫、隔熱材料應重新作理化分析，鑒定無誤后方可使用 。2 毫米 缺角深度 5 毫米 缺棱深度 5 毫米 裂紋寬度 ，長度 ≤25 毫米 粘土質(zhì)水泥： （ G02） 40Ⅱ 級 耐火度不低于 1730 度 水分含量不大于 6% Fe2O3不大于 6% 石棉等其它材料要求 石棉繩 建標 4461 石棉泥 一級石綿粉、建標 959 石棉板 建標 1159 硅藻土板 500″藻薄土一級 硅土磚 500″藻薄土一級 保溫混凝土 BG0300177 重按 密封土料 BG03001/77容重按 600gk/m3 金屬標準如下： 滲鋁圓鋼 A3F 鍍鋅鐵絲網(wǎng) A3F 烘煮爐及試運行規(guī)程 設(shè)備安裝工程處 鍋爐安裝、烘煮爐及試運行規(guī)程 目 錄 總則 烘爐 煮爐 爐排試運轉(zhuǎn) 鍋爐升壓和 48 小時試運行 鍋爐整體驗收 總則 本規(guī)程適用于國家質(zhì)監(jiān)總局發(fā) [TSG30012020]號文《鍋爐安裝（改造）單位監(jiān)督管理規(guī)則》蒸汽壓力 ≤（組）裝鍋爐、現(xiàn)場安裝、組裝鑄鐵鍋爐烘爐、煮爐規(guī)程，運行包括爐排的試運和鍋爐整體升壓、調(diào)整及 48小時帶荷運轉(zhuǎn)。 烘爐操作 本柴烘爐：將木柴堆放在爐排中心，用油引 燃。 加藥 煮爐的加藥配方按 GB50273 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，事行先將藥品溶成 20%溶液，在鍋爐無壓狀態(tài)下，用泵將溶液送入鍋爐內(nèi)。 試運程序 將變速手柄放在空檔上，單獨運轉(zhuǎn)電機 2 小時。 煮爐沖洗經(jīng)檢驗合格封閉后，即刻進行上水起火升壓。 當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門整體監(jiān)檢合格。 1砂輪機必須有防護罩，使用時要戴好眼鏡。 （ 2）使用砂輪時必須戴好防護眼鏡。 （ 2） 所 有密封墊、螺栓、法蘭，必須按規(guī)定，不得任意減小其強度。 （ 7）清除鐵銹或熔渣時，須戴防護眼鏡。 （ 5）看火、打焦、出渣時應先通知司爐人員提高爐膛負壓，以免火焰噴出傷人。 （ 3）高空作業(yè)時，須用工具袋，嚴禁拋擲工具和物件，周圍應放圍欄，并掛禁止能行牌。 審核圖樣能否滿足使用要求，確定施工能力是否滿足設(shè)計要求。 四、對鍋爐部件的清點、檢查，由施工方做好記錄，施工責任人、檢驗人員、鍋爐使用單位代表共同簽字，存入施工檔案。 水壓試驗和總體驗收時，必須報請質(zhì)量監(jiān)督部門參加，驗收合格，雙方在驗收報告上簽字蓋章；驗收不合格則須進行返修，重新驗收檢驗。 在取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意施工的批復后，才能與使用單位簽定正式安裝合同，籌備安裝事宜。 對于重大質(zhì)量事故，須立即報告工藝檢驗責任人和質(zhì)量管理工程師，施工負責人主持召開現(xiàn)場質(zhì)量分析會，找出原因，分清責任，總結(jié)經(jīng)驗教訓，制定措施。 四、焊接材料應嚴格按照《焊接檢驗驗收制 度》保管領(lǐng)用。 采用超聲波探傷時應按 JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進行》。 工藝評定的程序是： （ 1）根據(jù)焊接施工的需要，下 達工藝評定任務(wù)書； （ 2）編制焊接工藝規(guī)程； （ 3）焊接和檢驗； （ 4）填寫工藝評定報告。 對用戶意見的處理： a、經(jīng)核實確屬我公司因安裝、改造、調(diào)試等工作不當出現(xiàn)或存在的問題，應及時派員到用戶單位處理，對重大問題，公司經(jīng)理或質(zhì)量 管理工程師應到場。 工藝評定合格，則由焊接責任人根據(jù)評定合格的工藝編寫焊接工藝卡，也可以將評定合格的工藝直接用于施工過程。 檢驗員在施工過程中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的隱患時，應報告工藝檢驗責任人，并報質(zhì)量管理工程理由，及時采取糾正和預防措施。 受壓元件的焊縫外觀是否合格，焊工鋼印是否齊全。 管 理 制 度 匯 編 設(shè)備安裝工程處 目 錄 圖樣資料審查制度 開箱驗收制度 材料代用制度 施工檢驗驗收制度 焊接工藝評定制度 接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查制度 信息反饋及處理制度 技術(shù)文件管理制度 焊接與探傷管理制度 焊 接材料的檢驗驗收制度 1設(shè)備管理和維護保養(yǎng)制度 圖樣資審查制度 一、圖樣資料審查的目的 為保證鍋爐安裝（改造）的質(zhì)量，開工前組織相關(guān)技術(shù)人員及施工人員進行圖樣資料的審查，充分理解設(shè)計意圖，準確地掌握圖紙的技術(shù)要求，制定施工方案，各責任人員分工負責。 （ 6）工作中所有的臨時腳手架一定要牢固。 （ 1）鍋爐房內(nèi)照明應良好，通道上不得存放任何物品，以免阻礙通行。 （ 3）移動電焊機應先切斷電源。 （ 4）切過的成品和廢料，要分別放好，以免碰傷人。 （ 2）所用手錘、樣沖等工具，要經(jīng)常檢查，不得有毛邊、頂部不得淬火，手錘要安裝牢固，千斤頂必須底平，頂尖絲口松緊適合 ，嚴禁用滑扣千斤頂。 1行燈的電壓不得超過 36V，使用手電鉆等手持電動設(shè)備必須戴好絕緣手套。 安全閥的調(diào)整試驗結(jié)果應記入技術(shù)檔案。 各處緊固螺栓無松動或脫落，兩端開口銷無遺漏或脫落，開度合適。 爐排驅(qū)動裝置安裝完畢后，應及時進 行二次灌裝 ，且達到強度。 煮爐 煮 爐應具備的條件； 爐墻已經(jīng)烘干。 調(diào)集足夠數(shù)量、符合條件的司爐工，準備好燒爐工具。 砌筑用料技術(shù)數(shù)據(jù)： 耐火磚 耐火磚 （ G02） 40Ⅰ 級 耐火度 1730 度以上 重燒收縮 1400 度 2 小時＜ % 濕氣孔率 20%kg/cm2以上 熱穩(wěn)定次數(shù) 1510 次以上 厚度允許偏差 177。 嚴格控制配合比和水灰比，最好機械 攪拌且不能超過設(shè)計規(guī)定的攪拌時間、施工溫度、養(yǎng)護溫度等規(guī)定，在施工中不得任意加水或粘結(jié)材料。 泥漿的配制：耐火水泥漿應按重量比進行配制，不論是現(xiàn)配制的水泥還是成品水泥，皆需用攪拌機進行攪拌，其每噸士料的加水量應控制在 200300 公斤，加水量的多少應根據(jù)耐火水泥的粒度、磚縫的大小、干灰的含水量、氣候條件來確定，施工時既要達到質(zhì)量標準又要滿足操作要求。 本規(guī)程的適用范圍為：散裝的工業(yè)與民用鍋爐砌筑工程。 （三）割口表面質(zhì)量 割口表面應先光滑干凈，而且粗細紋要一致。 焊縫無損檢驗及水壓試驗依據(jù)有關(guān)標準及規(guī)程進行。 （六）焊前準備 焊前應檢查裝配質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，合格后方可施焊。 1烘爐、煮爐、試運行 烘爐、煮爐及試運行按《鍋爐安裝、烘煮爐試運行規(guī)程》執(zhí)行。 。灌漿前檢查墊鐵接觸情況。在鑄鐵管與彎頭等件連接時，固定螺栓由里向外穿，并用細鐵絲把相鄰螺母連鎖在一起。法蘭緊固后應與法蘭緊貼，不得有縫隙，如加墊片時，每個螺栓不應超過 1 個。 每臺鍋爐應裝設(shè)獨立的排污管和放水管，排污管或放水管應盡量減少彎頭，保證排污暢通，并接至安全地點。 水位表的安裝及要求： 蒸汽鍋爐須按圖紙要求裝設(shè)水位表。 裝設(shè)壓力表的部位： a、蒸汽鍋爐：鍋殼（鍋筒）、給水調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間； b、熱水鍋爐：進水閥出口、出水閥入口、循環(huán)水泵的進水管和出水管； c、燃油鍋爐油泵進、出口及燃氣鍋爐氣源入口。 在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不準任意切割孔洞，必須切割時，應經(jīng)現(xiàn)場負責人批準，且在切割后加固。 基礎(chǔ)放線前應向建設(shè)單位索取土建部門的基礎(chǔ)合格證和基礎(chǔ)檢驗資料。特殊爐型無現(xiàn)成表可利用的，應根據(jù)安裝圖紙和規(guī)范要求設(shè)計新表格。 吊裝就位時，應由一人統(tǒng)一指揮，輕吊輕放，鍋爐縱橫向中心線與安裝基準線水平距離不大于 177。且加鎖或鉛封、鍋爐試運行中安全閥嚴禁解列。 在鍋爐下列相應部位應裝設(shè)測量溫度的儀表。 水位表或水柱表和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連管內(nèi)徑不得小于 18mm，連接管長度大于 500mm 或有彎曲時，內(nèi)徑應適當放大。 、補 水管上裝設(shè)兩緊接相連的切斷和止回閥，且止回閥在切斷閥的上游。 。將風機底座安裝在已找正的墊鐵上，并將底座中心線對正基礎(chǔ)中心線，測量底座標高，用墊鐵將底座找至水平，然后固定底腳螺栓，進行二次灌漿（二次灌漿墊層不得小于 50mm）。 。 1水處理設(shè)備的安裝： ，水處理設(shè)備的安裝，應按設(shè)計要求和設(shè)備安裝使用說明書的規(guī)定進行。 焊工應熟悉和掌握圖樣要求、工藝規(guī)程及有關(guān)焊接的各種管理細則，并嚴格執(zhí)行。 e、焊接順序 應嚴格執(zhí)行焊接工藝 。 （二）氣割規(guī)范的選擇 割咀號碼及切割氧的壓力，主要由于工件厚度確定，割件越厚 ，氧氣壓力越大，但大小有一定范圍，如果氧氣的壓力過大，過剩 的氧氣流，會帶走大量的熱量，而且氧氣流的形狀由圓柱形變成圓錐形，使割縫加寬，割口斷面粗糙，切割速度降低，如果氧氣壓力不夠，則切割速度慢，熔渣吹不掉，在切口背面形成難以去除的熔渣，甚至割不透鋼板。 （ 3）非 焊接部件如發(fā)生偶然打弧，以及母材本身的凹坑等要補焊并且磨平。 盡量采用機械加工（防塵措施較好），加工后的磚應經(jīng)檢查合格后方能歸垛。 ，確?？p內(nèi)清潔，如有填料時，應能保證熱態(tài)自由膨脹而不損壞砌體。 磚縫均勻，其中爐膛、拱和結(jié)構(gòu)復雜的部位的耐火磚磚縫厚度為 2 毫米，其允許偏差每平方米墻面大于設(shè)計 50%的磚縫不得超過 4處。 爐膛內(nèi)部、煙道、風道已清理干凈， 拆除了所有臨時固定支撐及臨時盲板。 定期開啟爐門和引風機調(diào)節(jié)閥，以排除濕汽并使爐墻各部位能烘干。每次排污量應為：排污前水位為最高水位線，排污結(jié)束時，下降到正常水位線。 鏈輪與鏈條的嚙合良好。 吊鉤、彈簧的伸縮移位是否正常。 不屬自己 操作的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導批準，不得隨意開動，學員未經(jīng)批準不準獨立操作設(shè)備。 （ 1）、操作鉆床時嚴禁戴手套、圍巾。 （ 2）對油壓部分的調(diào)整不得在油泵開動中進行，更換胎具和零件必須切斷電源。 （ 1）工作前必須穿上工作服，戴上口罩防護用品。 （ 4）氧氣瓶不得放在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止日光下曝曬及受高溫。 （ 10）學習人員不得單獨進行操作。 1起重工安全操作規(guī)程。 通過圖樣資料審查，明確各專業(yè)的分工協(xié)作配合，避免遺漏及各工種間相到影響誤工，且不可因此而影響安裝（改造）質(zhì)量。 材料代用單須經(jīng)工藝檢驗、焊接責任人簽字認可，報質(zhì)量管理工程師批準。 焊接工藝評定制度 建立焊接工藝評定制度，保證焊接質(zhì)量。 鍋爐滿負荷運行 48 小時后，由公司負責人、質(zhì)量管理工程師、工藝檢驗責任人會同使用單位代表，備課齊所有施工資料報請當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行總體驗收，驗收合格后辦理驗收簽證和鍋爐、設(shè)備、施工資料移交手續(xù)。 四、鍋爐安裝改造、每進行完一道工序，都要進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題時，不準進行下道工序的施工，必須采取返修或補修措施，合格后 才能進行下道工序的施工。 焊工應嚴格按照焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡施焊。 焊完后，焊工應認真填寫焊接記錄、 自檢記錄，然后通知質(zhì)檢員進行檢查，質(zhì)檢員要對檢查項目逐項檢查并記錄。 六、圖紙和技術(shù)文件的發(fā)放和保管 施工圖紙和技術(shù)文件應由專人保管和發(fā)放，開工前在技術(shù)交底時發(fā)給施工隊工藝員，由工藝員在施工中進行管理、保存、工程驗收后，該交用戶的交用戶，該存檔的存檔，不得遺失。