【正文】 程水位顯示裝置。 ，在每臺鍋爐的支煙道內須裝設嚴密的煙道擋板，并檢查擋板固定裝置的可靠性。 管口對好后，至少點焊 3—4 處，每處點焊長度為壁厚的2—3 倍，點焊厚度不超過管壁厚的 70%，點焊的操作工藝與施焊相同。5mm 4 各省煤器管中心線不平度 1mm 5 相鄰兩省煤器中心距偏差 177。 安裝前檢查基礎尺寸、位置、標高，使之符合設計要求。將裝配好的煙囪放在所選擇的起重設備之間，使煙囪中心線位于升起的平面上。 b、用于焊接受壓部件的焊條必須按 JB3375《鍋爐原材料入廠檢驗》進行驗收，無合格證的或驗收不合格的焊條禁止使用。 平焊時各種直徑焊條使用電流如下： 同樣直徑焊條焊接時，板厚時電流應取上限，立焊、橫焊、仰焊時電流比平焊小 1015%左右。為保護眼睛，施工時必須戴氣割眼鏡。 三、焊縫返修工藝 （一）總則 本工藝適用于手工電孤焊焊縫的返修。放線應對上部金屬件（包括水冷壁管、汽包大架、各進出口管道等）進行測量無誤后方可施工， 如經過測量需變動爐墻時，應經過設計部門同意后并簽證方能變動。 不準用砍鑿磚代替異形磚砌筑拱，不準用砍去 1/3 以上的或砍去側面成棱形的磚砌拱，每個拱的磚數(shù)應是奇數(shù)，跨度小于 3米的打入一塊鎖磚，大于 3米的應打入 2塊鎖磚，打鎖磚時應對稱同時均勻打入，打完后應能拆除拱臺，拱頂上部找平允許砍磚，但砍去部分不能超過厚度的一半。 注意事項： 對于存放過久混淆或有疑意的耐火保溫、隔熱材料應重新作理化分析，鑒定無誤后方可使用 。2 毫米 缺角深度 5 毫米 缺棱深度 5 毫米 裂紋寬度 ，長度 ≤25 毫米 粘土質水泥： （ G02） 40Ⅱ 級 耐火度不低于 1730 度 水分含量不大于 6% Fe2O3不大于 6% 石棉等其它材料要求 石棉繩 建標 4461 石棉泥 一級石綿粉、建標 959 石棉板 建標 1159 硅藻土板 500″藻薄土一級 硅土磚 500″藻薄土一級 保溫混凝土 BG0300177 重按 密封土料 BG03001/77容重按 600gk/m3 金屬標準如下： 滲鋁圓鋼 A3F 鍍鋅鐵絲網 A3F 烘煮爐及試運行規(guī)程 設備安裝工程處 鍋爐安裝、烘煮爐及試運行規(guī)程 目 錄 總則 烘爐 煮爐 爐排試運轉 鍋爐升壓和 48 小時試運行 鍋爐整體驗收 總則 本規(guī)程適用于國家質監(jiān)總局發(fā) [TSG30012020]號文《鍋爐安裝（改造）單位監(jiān)督管理規(guī)則》蒸汽壓力 ≤（組）裝鍋爐、現(xiàn)場安裝、組裝鑄鐵鍋爐烘爐、煮爐規(guī)程，運行包括爐排的試運和鍋爐整體升壓、調整及 48小時帶荷運轉。 烘爐操作 本柴烘爐：將木柴堆放在爐排中心，用油引 燃。 加藥 煮爐的加藥配方按 GB50273 中的有關規(guī)定執(zhí)行，事行先將藥品溶成 20%溶液，在鍋爐無壓狀態(tài)下，用泵將溶液送入鍋爐內。 試運程序 將變速手柄放在空檔上，單獨運轉電機 2 小時。 煮爐沖洗經檢驗合格封閉后，即刻進行上水起火升壓。 當?shù)刭|監(jiān)部門整體監(jiān)檢合格。 1砂輪機必須有防護罩，使用時要戴好眼鏡。 （ 2）使用砂輪時必須戴好防護眼鏡。 （ 2） 所 有密封墊、螺栓、法蘭，必須按規(guī)定，不得任意減小其強度。 （ 7）清除鐵銹或熔渣時，須戴防護眼鏡。 （ 5）看火、打焦、出渣時應先通知司爐人員提高爐膛負壓，以免火焰噴出傷人。 （ 3）高空作業(yè)時，須用工具袋，嚴禁拋擲工具和物件，周圍應放圍欄，并掛禁止能行牌。 審核圖樣能否滿足使用要求，確定施工能力是否滿足設計要求。 四、對鍋爐部件的清點、檢查，由施工方做好記錄，施工責任人、檢驗人員、鍋爐使用單位代表共同簽字，存入施工檔案。 水壓試驗和總體驗收時，必須報請質量監(jiān)督部門參加，驗收合格，雙方在驗收報告上簽字蓋章；驗收不合格則須進行返修，重新驗收檢驗。 在取得質量技術監(jiān)督部門同意施工的批復后，才能與使用單位簽定正式安裝合同，籌備安裝事宜。 對于重大質量事故，須立即報告工藝檢驗責任人和質量管理工程師，施工負責人主持召開現(xiàn)場質量分析會，找出原因，分清責任，總結經驗教訓，制定措施。 四、焊接材料應嚴格按照《焊接檢驗驗收制 度》保管領用。 采用超聲波探傷時應按 JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進行》。 工藝評定的程序是： （ 1）根據焊接施工的需要，下 達工藝評定任務書； （ 2）編制焊接工藝規(guī)程； （ 3）焊接和檢驗； （ 4）填寫工藝評定報告。 對用戶意見的處理： a、經核實確屬我公司因安裝、改造、調試等工作不當出現(xiàn)或存在的問題，應及時派員到用戶單位處理，對重大問題，公司經理或質量 管理工程師應到場。 工藝評定合格，則由焊接責任人根據評定合格的工藝編寫焊接工藝卡，也可以將評定合格的工藝直接用于施工過程。 檢驗員在施工過程中發(fā)現(xiàn)重大質量問題或影響質量的隱患時，應報告工藝檢驗責任人，并報質量管理工程理由，及時采取糾正和預防措施。 受壓元件的焊縫外觀是否合格，焊工鋼印是否齊全。 管 理 制 度 匯 編 設備安裝工程處 目 錄 圖樣資料審查制度 開箱驗收制度 材料代用制度 施工檢驗驗收制度 焊接工藝評定制度 接受質量技術監(jiān)督部門監(jiān)督檢查制度 信息反饋及處理制度 技術文件管理制度 焊接與探傷管理制度 焊 接材料的檢驗驗收制度 1設備管理和維護保養(yǎng)制度 圖樣資審查制度 一、圖樣資料審查的目的 為保證鍋爐安裝（改造）的質量，開工前組織相關技術人員及施工人員進行圖樣資料的審查，充分理解設計意圖，準確地掌握圖紙的技術要求，制定施工方案，各責任人員分工負責。 （ 6）工作中所有的臨時腳手架一定要牢固。 （ 1）鍋爐房內照明應良好，通道上不得存放任何物品，以免阻礙通行。 （ 3）移動電焊機應先切斷電源。 （ 4）切過的成品和廢料，要分別放好，以免碰傷人。 （ 2）所用手錘、樣沖等工具，要經常檢查，不得有毛邊、頂部不得淬火，手錘要安裝牢固，千斤頂必須底平，頂尖絲口松緊適合 ，嚴禁用滑扣千斤頂。 1行燈的電壓不得超過 36V，使用手電鉆等手持電動設備必須戴好絕緣手套。 安全閥的調整試驗結果應記入技術檔案。 各處緊固螺栓無松動或脫落，兩端開口銷無遺漏或脫落，開度合適。 爐排驅動裝置安裝完畢后，應及時進 行二次灌裝 ，且達到強度。 煮爐 煮 爐應具備的條件； 爐墻已經烘干。 調集足夠數(shù)量、符合條件的司爐工，準備好燒爐工具。 砌筑用料技術數(shù)據： 耐火磚 耐火磚 （ G02） 40Ⅰ 級 耐火度 1730 度以上 重燒收縮 1400 度 2 小時＜ % 濕氣孔率 20%kg/cm2以上 熱穩(wěn)定次數(shù) 1510 次以上 厚度允許偏差 177。 嚴格控制配合比和水灰比，最好機械 攪拌且不能超過設計規(guī)定的攪拌時間、施工溫度、養(yǎng)護溫度等規(guī)定，在施工中不得任意加水或粘結材料。 泥漿的配制：耐火水泥漿應按重量比進行配制，不論是現(xiàn)配制的水泥還是成品水泥，皆需用攪拌機進行攪拌，其每噸士料的加水量應控制在 200300 公斤，加水量的多少應根據耐火水泥的粒度、磚縫的大小、干灰的含水量、氣候條件來確定，施工時既要達到質量標準又要滿足操作要求。 本規(guī)程的適用范圍為：散裝的工業(yè)與民用鍋爐砌筑工程。 （三）割口表面質量 割口表面應先光滑干凈，而且粗細紋要一致。 焊縫無損檢驗及水壓試驗依據有關標準及規(guī)程進行。 （六）焊前準備 焊前應檢查裝配質量是否符合規(guī)定要求，合格后方可施焊。 1烘爐、煮爐、試運行 烘爐、煮爐及試運行按《鍋爐安裝、烘煮爐試運行規(guī)程》執(zhí)行。 。灌漿前檢查墊鐵接觸情況。在鑄鐵管與彎頭等件連接時，固定螺栓由里向外穿，并用細鐵絲把相鄰螺母連鎖在一起。法蘭緊固后應與法蘭緊貼，不得有縫隙，如加墊片時，每個螺栓不應超過 1 個。 每臺鍋爐應裝設獨立的排污管和放水管，排污管或放水管應盡量減少彎頭，保證排污暢通，并接至安全地點。 水位表的安裝及要求： 蒸汽鍋爐須按圖紙要求裝設水位表。 裝設壓力表的部位： a、蒸汽鍋爐：鍋殼（鍋筒）、給水調節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間； b、熱水鍋爐：進水閥出口、出水閥入口、循環(huán)水泵的進水管和出水管； c、燃油鍋爐油泵進、出口及燃氣鍋爐氣源入口。 在平臺、扶梯、撐架等構件上，不準任意切割孔洞，必須切割時，應經現(xiàn)場負責人批準，且在切割后加固。 基礎放線前應向建設單位索取土建部門的基礎合格證和基礎檢驗資料。特殊爐型無現(xiàn)成表可利用的，應根據安裝圖紙和規(guī)范要求設計新表格。 吊裝就位時，應由一人統(tǒng)一指揮，輕吊輕放，鍋爐縱橫向中心線與安裝基準線水平距離不大于 177。且加鎖或鉛封、鍋爐試運行中安全閥嚴禁解列。 在鍋爐下列相應部位應裝設測量溫度的儀表。 水位表或水柱表和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連管內徑不得小于 18mm，連接管長度大于 500mm 或有彎曲時，內徑應適當放大。 、補 水管上裝設兩緊接相連的切斷和止回閥，且止回閥在切斷閥的上游。 。將風機底座安裝在已找正的墊鐵上，并將底座中心線對正基礎中心線，測量底座標高，用墊鐵將底座找至水平，然后固定底腳螺栓，進行二次灌漿（二次灌漿墊層不得小于 50mm）。 。 1水處理設備的安裝： ，水處理設備的安裝，應按設計要求和設備安裝使用說明書的規(guī)定進行。 焊工應熟悉和掌握圖樣要求、工藝規(guī)程及有關焊接的各種管理細則，并嚴格執(zhí)行。 e、焊接順序 應嚴格執(zhí)行焊接工藝 。 （二）氣割規(guī)范的選擇 割咀號碼及切割氧的壓力，主要由于工件厚度確定，割件越厚 ，氧氣壓力越大，但大小有一定范圍，如果氧氣的壓力過大，過剩 的氧氣流，會帶走大量的熱量，而且氧氣流的形狀由圓柱形變成圓錐形，使割縫加寬，割口斷面粗糙，切割速度降低，如果氧氣壓力不夠，則切割速度慢，熔渣吹不掉，在切口背面形成難以去除的熔渣，甚至割不透鋼板。 （ 3）非 焊接部件如發(fā)生偶然打弧，以及母材本身的凹坑等要補焊并且磨平。 盡量采用機械加工（防塵措施較好），加工后的磚應經檢查合格后方能歸垛。 ，確?？p內清潔，如有填料時，應能保證熱態(tài)自由膨脹而不損壞砌體。 磚縫均勻，其中爐膛、拱和結構復雜的部位的耐火磚磚縫厚度為 2 毫米，其允許偏差每平方米墻面大于設計 50%的磚縫不得超過 4處。 爐膛內部、煙道、風道已清理干凈， 拆除了所有臨時固定支撐及臨時盲板。 定期開啟爐門和引風機調節(jié)閥，以排除濕汽并使爐墻各部位能烘干。每次排污量應為：排污前水位為最高水位線，排污結束時，下降到正常水位線。 鏈輪與鏈條的嚙合良好。 吊鉤、彈簧的伸縮移位是否正常。 不屬自己 操作的設備，未經領導批準，不得隨意開動，學員未經批準不準獨立操作設備。 （ 1）、操作鉆床時嚴禁戴手套、圍巾。 （ 2）對油壓部分的調整不得在油泵開動中進行，更換胎具和零件必須切斷電源。 （ 1）工作前必須穿上工作服，戴上口罩防護用品。 （ 4）氧氣瓶不得放在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止日光下曝曬及受高溫。 （ 10）學習人員不得單獨進行操作。 1起重工安全操作規(guī)程。 通過圖樣資料審查，明確各專業(yè)的分工協(xié)作配合，避免遺漏及各工種間相到影響誤工，且不可因此而影響安裝（改造）質量。 材料代用單須經工藝檢驗、焊接責任人簽字認可，報質量管理工程師批準。 焊接工藝評定制度 建立焊接工藝評定制度，保證焊接質量。 鍋爐滿負荷運行 48 小時后，由公司負責人、質量管理工程師、工藝檢驗責任人會同使用單位代表，備課齊所有施工資料報請當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門進行總體驗收，驗收合格后辦理驗收簽證和鍋爐、設備、施工資料移交手續(xù)。 四、鍋爐安裝改造、每進行完一道工序，都要進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質量問題時，不準進行下道工序的施工，必須采取返修或補修措施，合格后 才能進行下道工序的施工。 焊工應嚴格按照焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡施焊。 焊完后，焊工應認真填寫焊接記錄、 自檢記錄，然后通知質檢員進行檢查，質檢員要對檢查項目逐項檢查并記錄。 六、圖紙和技術文件的發(fā)放和保管 施工圖紙和技術文件應由專人保管和發(fā)放，開工前在技術交底時發(fā)給施工隊工藝員，由工藝員在施工中進行管理、保存、工程驗收后，該交用戶的交用戶，該存檔的存檔，不得遺失。