【正文】 燃燒，按照已確定的烘爐曲線，連續(xù)平緩地加熱爐膛，爐溫應(yīng)按過熱器后（或相當(dāng)位置）的煙氣溫度測定，根據(jù)爐墻的結(jié)構(gòu)，其溫升應(yīng)符合下列規(guī)定： 重型爐墻：第一天溫升不宜超 50度，以后溫升每天不宜超過 20度，后期煙溫不宜高于 220度。 檢查水位計、汽門、水門關(guān)閉是否靈活，放水面指示是否正確、清楚，電接點水位計顯示是否與水位相符。 檢查爐墻，看火門、人孔是否正常，煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活，指標(biāo)是否正確。 逐項檢查鍋爐及其附屬裝置是否符合烘爐條件。 送汽前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作。 照明系統(tǒng)已完備，且已正常使用。 爐膛內(nèi)部、煙道、風(fēng)道已清理干凈， 拆除了所有臨時固定支撐及臨時盲板。 鍋爐及其附屬裝置砌筑和保溫工作結(jié)束，爐墻開好測溫孔。 本規(guī)程的編制依據(jù)： 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范》 GB50273 及本公司鍋爐啟動運行絕對化經(jīng)驗。 毫米 扭曲（長度 251400） 177。 毫米 長度偏差 177。 耐熱保溫混凝土的各項尺寸及其平直度，垂直度允許偏差應(yīng)和砌體相適應(yīng)。 墻表面與管子間的間隙偏差。 平直度允許偏差 5 毫米，掛磚 7 毫米。 磚縫均勻，其中爐膛、拱和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位的耐火磚磚縫厚度為 2 毫米，其允許偏差每平方米墻面大于設(shè)計 50%的磚縫不得超過 4處。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 粘土質(zhì)耐火磚、高鋁質(zhì)耐火磚砌體，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時應(yīng)按下列數(shù)值留設(shè)膨脹縫： 粘土質(zhì)砌體 56 毫米 /米 高鋁質(zhì)砌體 78 毫米 /米 凡是鍋爐大架與爐墻接觸的部位應(yīng)加石棉板隔熱層，凡是通過砌體的各管道、聯(lián)箱、滑動支架等金屬件均需纏中徑 為 1015毫米石棉繩或其它材料的隔熱層。 耐熱混凝土應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的施工溫度 +5 度和養(yǎng)護(hù)溫度（如礬土水泥耐熱混凝土養(yǎng)護(hù)溫度不得高于 +35度）末終凝的耐熱混凝土不得受冰凍。 如內(nèi)部有鋼筋應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行綁扎，綁扎完后應(yīng)通知建設(shè)單位進(jìn)行驗收，并作隱蔽工程驗收記錄方能澆注。 搗固時盡量采用機(jī)械搗固，如體積小或無法用機(jī)械搗固的可用手搗固，其搗固時間應(yīng)視粘料初凝時間而定，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護(hù)方法、溫度、時間進(jìn)行。 耐熱混凝土內(nèi)鋼筋和金屬件表面不得有污垢，鋼筋和金屬表面按圖紙規(guī)定進(jìn)行施工。 對現(xiàn)場澆注制品應(yīng)事先做試件實驗，達(dá)到設(shè)計要求后方能正式施工，正式施工時應(yīng)留試樣，每批三組，每組三塊。 禁止在砌體上加工磚，砌筑時應(yīng)用木槌敲打，砌體的泥漿失去流動性后，不允許再敲打，如質(zhì)量不合格應(yīng)返工，磚的加工面和存在缺陷的表面，不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。 ，確?？p內(nèi)清潔，如有填料時，應(yīng)能保證熱態(tài)自由膨脹而不損壞砌體。 ：填料要純凈，容重符合設(shè)計規(guī)定。 ：折煙墻砌筑前應(yīng)予砌，砌筑時要注意平整，如個別下不去時（管中間），要加工磚，不能撬管子。 凡是跨度大于 米的拱，應(yīng)支設(shè)拱臺砌筑，拱臺支設(shè)應(yīng)牢固， 尺寸正確，拆除方便，弧形拱體應(yīng)樣板砌筑。 爐墻砌筑：重型爐墻砌筑應(yīng)先砌內(nèi)部的耐水火磚，后左群眾路線溫、隔熱磚或紅磚，其間空 氣隔熱層應(yīng)清理干凈，在爐墻拐角處耐火磚必須留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或耐火纖維氈填塞，每砌 米高應(yīng)將耐火磚牽聯(lián)一次，其方法用耐火磚砌體向紅磚或保溫隔熱磚體內(nèi)抻半磚長（ 113毫米），每一層牽聯(lián)磚每隔 35 塊牽聯(lián)一次，上下層牽聯(lián)磚錯開位置。 檢查砌磚質(zhì)量必要時進(jìn)行修正并填寫好自檢記錄。 砌磚 基礎(chǔ)上的驗線，抄平必須依據(jù)鍋爐本體中心線，結(jié)合大架進(jìn)行驗線，抄平的方法應(yīng)選用耐火泥砂漿找平甚至設(shè)計標(biāo)高，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到 80%強(qiáng)度時方能進(jìn)行砌磚，上部各砌體磚層標(biāo)高，標(biāo)在大架四角的立柱上。 砌筑材料保管運輸 鍋爐砌筑材料的耐水泥 ，保溫、隔熱材料以及怕風(fēng)吹雨淋的材料應(yīng)放在有蓋的倉庫內(nèi)，對耐火磚的保管運輸做到防止碰撞，并不得受油污，保持磚清潔，不受化學(xué)侵蝕。 盡量采用機(jī)械加工（防塵措施較好），加工后的磚應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能歸垛。 加工磚的數(shù)量由選磚確定，其加工方法（機(jī)械加工或手工加 工）應(yīng)根據(jù)磚的形式，施工周圍 期要求和現(xiàn)場施工條件以及加工量的大小說來確定其磨、切磚機(jī)的類型和數(shù)量。 抄平：在砌筑前需對沉降點進(jìn)行抄平，并作記錄，砌筑完再進(jìn)行測量復(fù)查，是否有不均勻沉降發(fā)生；在大架四周立柱上應(yīng)將各磚層、標(biāo)高線及各門洞標(biāo)高抄在柱上以便控制標(biāo)高。 放線應(yīng)與設(shè)備安裝相吻合，依汽包大架等作為放線依據(jù)，如同汽包大架相矛盾時，應(yīng)追查原因進(jìn)行處理，并將其處理意見作記錄。 砌筑工程施工前應(yīng)具備的條件： 鍋爐水壓試驗合格； 鍋爐試運轉(zhuǎn)合格； 省煤器、予熱器驗收合格； 鍋爐輔機(jī)安裝完畢； 砌筑工程材料、機(jī)具等齊備； 圖紙會審、技術(shù)安全交底進(jìn)行完畢。 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 設(shè)備安裝工程處 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 目 錄 總則 測量放線 選磚、加工磚、予砌筑 砌筑材料保管、運輸 砌磚 耐熱、保溫混凝土的施工 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砌筑材料技術(shù)數(shù)據(jù) 總則 本規(guī)程編制依據(jù)為 GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。 同一位置上，經(jīng)兩次返修后尚未返修合格，要對原返修方案進(jìn)行審查分析，重新制定可行的返修工藝方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后再返修，同一部位的返修不允許超過三次。 （三）焊縫缺陷的補焊 補焊用的焊條應(yīng)與焊前的原焊縫使用焊條相同，焊前將焊條放在烘干箱中烘干，烘干溫度 150200 度，并保溫 2小時。 （ 3）非 焊接部件如發(fā)生偶然打弧，以及母材本身的凹坑等要補焊并且磨平。 下列缺陷修整補焊的方法如下： （ 1）焊縫高度超高、寬窄超出標(biāo)準(zhǔn)，用砂輪或角向磨光機(jī)打磨使之符合設(shè)計要求，并且要注意焊縫與母材圓滑過渡。 焊縫返修由依據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任。 氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化。 氣割的氧化鐵渣容易脫落。 割炬的傾斜角度，應(yīng)根據(jù)割件的厚度來定，當(dāng)割件小于2030mm，割炬應(yīng)朝切割相反的方向傾斜 2030 度，當(dāng)割件厚度大小于 2030mm 時，割炬應(yīng)和割件表面垂直。 割咀與割件表面的距離，應(yīng)使予熱火焰的最高溫度區(qū)處于切割面上，因而一般火焰心末端離割件表面 24mm，當(dāng)焰心末端離割件過近時，容易使割咀堵塞或切口表面熔化，距離過遠(yuǎn)，則因予 熱火焰溫度不夠或切割氧壓力不夠而造成割不透，當(dāng)割件厚度較大時，割咀和割件表面距離可適當(dāng)增大。 切割速度，確定切割速度的原則是使切割速度與割件在厚度方向的金屬熔化速度相適應(yīng)，切割速度適當(dāng)，則火焰及熔渣以接近于垂直方向飛向鋼板的后面，速度過快，則因切口下部要比上部熔化的慢，產(chǎn)生后的拖量大，甚至割不透。 （二）氣割規(guī)范的選擇 割咀號碼及切割氧的壓力，主要由于工件厚度確定，割件越厚 ，氧氣壓力越大，但大小有一定范圍，如果氧氣的壓力過大，過剩 的氧氣流，會帶走大量的熱量，而且氧氣流的形狀由圓柱形變成圓錐形，使割縫加寬，割口斷面粗糙，切割速度降低，如果氧氣壓力不夠，則切割速度慢，熔渣吹不掉，在切口背面形成難以去除的熔渣，甚至割不透鋼板。 檢查風(fēng)線，觀察切割氧氣氣流（即風(fēng)線）的形狀，風(fēng)線應(yīng)是筆直而清晰的圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L度，這樣才能使工作表面光滑干凈，寬窄一致，如果風(fēng)線形狀不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門，用通針修整割咀的內(nèi)表面，使光滑。 將氧氣調(diào)到所需的壓力，并檢查射吸式割炬的射吸能力。 割件盡量墊平，工件下面應(yīng)留有一定空隙，以利于熔渣從切口下面吹出，切忌把工件直接放在水泥上，必要時可加擋板防護(hù)。 （九 ）焊縫返修；焊縫返修按《焊縫返修工藝》進(jìn)行。管板及管子焊縫兩側(cè)的咬邊應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫外觀檢驗： a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊高不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 （八）焊接檢驗 焊接檢驗試件的數(shù)量及檢驗應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐完全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。 e、焊接順序 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝 。 c、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時除去并補焊。 操作要求： a、受壓元件焊接時，非焊接部位不得引孤。 （七）焊接工藝 焊條直徑的選擇如下：（單位： mm） 焊件厚度 ≤4 512 ＞ 12 焊條直徑 ≤ ≥ 對于 T型接頭和背面不清根的對接焊縫，應(yīng)采用直徑不超過 的焊條，立焊、橫焊的焊條直徑不大于 4mm。 裝配完畢的焊件應(yīng)盡快施焊，避免吸潮生鐵。 受壓元件裝配的定位焊必須由合格焊工擔(dān)任，定位焊的工藝與焊件的焊接工藝相同，定位焊尺寸如下（單位 mm） 焊件厚度 定位焊厚度 焊縫長度 焊縫間距 ≤4 ＜ 4 510 50100 512 36 1020 100200 ＞ 12 6 1530 100300 定位焊應(yīng)有良好的熔深，其 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。 （五）裝配 裝配前坡口 及邊緣兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水份等雜物應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤。 （四）焊接環(huán)境 鍋爐安裝、修理、現(xiàn)場焊接，環(huán)境溫度不得低于零度，低于零度時須采取相應(yīng)的預(yù)熱措施。 焊工應(yīng)熟悉和掌握圖樣要求、工藝規(guī)程及有關(guān)焊接的各種管理細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。 c、焊條重復(fù)烘焙不超過三次。 焊條的管理： a、焊條應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)孩子受潮變質(zhì)，焊條在使用前須進(jìn)行烘干，酸性焊條，烘干溫度 150200℃ ，保溫 12小時；堿性焊條在 350400℃ 的范圍內(nèi)烘焙 12 小時，電焊工持保溫筒領(lǐng)取焊條。 （二）焊長的選用 及管理 焊條的選用： a、當(dāng)焊接母材為 20鍋爐管， 20g鋼板時，應(yīng)選用 E4303焊條，當(dāng)母材為 16MnR 時，選用 E5016。 焊 接 工 藝 規(guī) 程 設(shè)備安裝工程處 目 錄 一、手工電孤焊工藝規(guī)程 二、手工氣割工藝規(guī)程 三、焊縫返修工藝 一、手工電孤焊工藝規(guī)程 （一）總則 本規(guī)程適用公稱壓力 P≤、修理及鍋爐范圍內(nèi)管道的焊接。 （ 5）安裝完畢，進(jìn)行試運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 3）對支架和設(shè)備進(jìn)行必要的找平、找正，保證設(shè)備和支架的平穩(wěn)、牢固。 （ 1）安裝時，根據(jù)設(shè)計要求檢查設(shè)備的規(guī)格型號及應(yīng)有的附件，對設(shè)備的外觀質(zhì)量，特別是易損的有機(jī)玻璃和塑料制品進(jìn)行詳細(xì)核查，符合要求后方可安裝。 1水處理設(shè)備的安裝： ，水處理設(shè)備的安裝，應(yīng)按設(shè)計要求和設(shè)備安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。然后用拉緊器將風(fēng)繩 拉緊并緊固，要求各風(fēng)繩的松緊程序相等。使 1/3長度放在起重機(jī)的一邊，起重機(jī)吊鉤的地點高于煙囪的重心 。 鋼制煙囪吊裝。將各節(jié)煙囪法蘭在平地上用螺栓對接，各法蘭的接口處應(yīng)嵌入法蘭連接螺栓帽擰緊。煙囪法蘭應(yīng)與煙囪軸線垂直，其傾斜度 ≤。相連法蘭的螺栓孔中心誤差 ≤177。煙囪的焊縫外觀應(yīng)無氣孔、裂紋及熔穿等缺陷。 。 1鋼制煙囪的基礎(chǔ)質(zhì)量。 、找正，臥式和立式泵的縱、橫不平度不得大于 %（以加工面為基準(zhǔn)），小型泵體的安裝不得有明顯的偏斜。合格后，將泵的進(jìn)出口封嚴(yán)，防止異 物落入。每組墊鐵的數(shù)量不宜超過 3塊，且用電焊點焊成一體，然后將基礎(chǔ)清理干凈，待二次灌漿達(dá)到要求強(qiáng)度后，復(fù)查電機(jī)找正情況。電動機(jī)找正后，對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿（墊層不少于 50mm）。在電動機(jī)就位時，應(yīng)在電動機(jī)底腳與其底座間墊入 3—5mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時留有調(diào)整的余地。 電動機(jī)就位。將風(fēng)機(jī)底座安裝在已找正的墊鐵上，并將底座中心線對正基礎(chǔ)中心線，測量底座標(biāo)高，用墊鐵將底座找至水平，然后固定底腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿（二次灌漿墊層不得小于 50mm）。首先在基礎(chǔ) 上劃好中心線，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找好每塊墊鐵。1mm 6 每組省煤器管每兩端各法蘭密封面偏移 5mm 7 每根據(jù)省煤器中有破損的肋片數(shù) 5% 8 整修個省煤器中有破損肋片的管數(shù) 10% 查葉輪旋向及葉片的彎曲方向是否與機(jī)風(fēng)技術(shù)資料一致；檢查調(diào)節(jié)擋板動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。3mm 2 支承架的兩對角線長度差 3mm 3 支承架的標(biāo)高（以主鍋筒為 準(zhǔn)） 177。省煤器管和彎頭等件的法蘭之間 ，要墊以涂有石墨粉的石棉橡膠板，各省煤器管法蘭之間及省煤器管法蘭與框架之間用石棉繩密封好。安裝時，省煤器管肋片順序按圖樣要求，無要求時按順列排列。 名稱 額定工作壓力 P 試驗壓力 鍋爐本體 P＜ 但不小于 鍋爐本體 — P+ 省煤器 任何壓力 + ，要先復(fù)