【正文】 焊縫如需要返修，必須按照《焊縫返修工藝》進(jìn)行施工。 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，依據(jù)《鍋爐壓力容器壓力制造特種人員操作證》進(jìn)行考試合格。 焊接與探傷管理制度 焊接是鍋爐安裝（改造）工作中的重要組成部分，焊接質(zhì)量是安裝（改造）質(zhì)量的一個(gè)主要質(zhì)量指標(biāo)，焊接人員在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接與探傷管理制度，保證焊接質(zhì)量。 編制所有技術(shù)文件，質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理手冊(cè)。 b、每臺(tái)鍋爐安裝改造完畢三至六個(gè)月內(nèi)，公司派人到用戶單位了解鍋爐運(yùn)行情況，征求用戶意見。 鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理工程師、施工責(zé)任人、工藝檢驗(yàn)責(zé)任人和使用單位報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)施工。 試件制作完畢，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行探傷及理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)焊接責(zé)任人。 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)過程認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格施工過程的工藝紀(jì)律，對(duì)不按圖紙、技術(shù)文件施工有權(quán)進(jìn)行制止，甚至停止其施工作業(yè)。 檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)要認(rèn)真仔細(xì)，結(jié)論明確，檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)，以保證施工的正常進(jìn)行。 安裝施工過程中所需材料無法供應(yīng)時(shí)，應(yīng)辦理材料代用手續(xù)。 審查鍋爐圖紙、鍋爐質(zhì)量證明書、安全閥排量計(jì)算書、受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書、鍋爐安裝使用說明書等資料是否齊全、正確。 圖樣中各種空間坐標(biāo)尺寸有無矛盾差錯(cuò)。 （ 5）如一步起不到目的高度，在中間高度將重物摘鉤，重物必須放在牢固可靠的支架上，并采取安全措施，保護(hù)摘鉤后重物不會(huì)傾倒、晃動(dòng)或滾動(dòng)。 （ 5）嚴(yán)禁在施工的磚墻上行 走或站在磚墻上砌磚。 （ 4）高空作業(yè)必須扎好安全帶，并作好各方面的安全措施，下面不得有人工作，必要時(shí)下面的人必須戴好安全帽。 （ 7）沖洗和觀察水位計(jì)時(shí)，面部不要正對(duì)水位計(jì)，以免水位計(jì)玻璃板爆破時(shí)熱汽傷人。 （ 9）不準(zhǔn)在水泥地面上割焊，以免水泥地炸裂傷人。 （ 1）檢查乙炔瓶，回火防止器、氧氣瓶、儀表以及氣帶、割槍均完整好用。 （ 1）電焊機(jī)二次線及外殼必須有良好接地線。 （ 4）水壓試驗(yàn)時(shí)不要站在入孔、法蘭等孔的位置附近，以防萬一壓力過高將密封處沖開傷人。 （ 2） 啟動(dòng)前應(yīng)先檢查各部位是否正常，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。 （ 4）工作時(shí)應(yīng)站在砂輪片的一側(cè)。 裝配、鉗工安全操作規(guī)程。 1凡標(biāo)志禁止煙火的場所不準(zhǔn)吸煙或攜帶火源。 工作地點(diǎn)和通道必須保持清潔暢通。 鍋爐工作壓力（ Mpa） 蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 P≤ P+ + 工作壓力 + P+ P＜ P≤ 安 全 操 作 規(guī) 程 設(shè)備安裝工程處 一、安全守則 本公司職工除認(rèn)真執(zhí)行與本職有關(guān)安全規(guī)程外，都必須遵守本守則。 安全閥的整定壓力按下表調(diào) 安全閥的調(diào)整送質(zhì)監(jiān)局檢測站進(jìn)行。 繼續(xù)升壓到接近鍋爐額定的壓力，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性的各部位熱膨脹檢查。 聯(lián)軸器不偏斜端面間隙無變化。 連接爐排主軸，由低速到高速在冷態(tài)下，連接運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)，且在每檔速 度下，爐排運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2圈以上。 煮爐合格，填寫煮爐記錄。 煮爐期間鍋爐水位應(yīng)始終保持在最高水位，但藥液不得進(jìn)入過熱器，定期在鍋筒、水冷壁下集箱取樣分析。 測溫法：燃燒室兩側(cè)中部上方 米或燃燒器上方 米處紅磚外表面內(nèi) 100 毫米處的溫度應(yīng)達(dá)到 50 度，并繼續(xù)維修48 小時(shí)，或過熱器中部兩側(cè)墻的耐火墻與隔熱層接合處溫度應(yīng)達(dá)到100 度，并繼續(xù)維持 18 小時(shí)。 磚砌輕型爐墻，養(yǎng)護(hù)每天溫升不應(yīng)超過 80 度，后期煙溫不應(yīng)高于 160 度，耐火澆注爐墻，養(yǎng)護(hù)期滿后方可開始烘爐，每小時(shí)溫升不應(yīng)超過 10度，后期煙溫不應(yīng)高于 160 度，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于 24 小時(shí)。 根 據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻施工方法、完工時(shí)間、室溫和氣候條件因素確定升溫速度、時(shí)間曲線。 烘爐 烘爐應(yīng)具備的條件： 輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、水處理系 統(tǒng)和沖灰、出渣系統(tǒng)的所有設(shè)備和管道全部安裝完畢，且按照規(guī)定試壓和運(yùn)轉(zhuǎn)合格，具備正常投入使用條件。 +20 水冷壁管對(duì)流管與爐墻間隙 毫米 10 +20 過熱器管和省煤管與爐墻間隙 毫米、 5 +10 汽包與爐墻間隙 毫米； 5 +10 集箱穿墻管與爐墻間隙 毫米； 0 爐墻拉鉤和磚的拉鉤應(yīng)水平，并按設(shè)計(jì)數(shù)量施工。 耐熱混凝土應(yīng)隨拌料隨澆注，拌合后放置時(shí)間不得超過 30分鐘， 5 毫米以上粒徑的骨料應(yīng)事先灑水悶料。試件的尺寸為：耐熱混凝土 707070 毫米：保溫混凝土為 100100100 毫米。 ：砌磚勾縫應(yīng)控制在 57毫米內(nèi)，應(yīng)橫平豎直，并有一定數(shù)量的排氣孔，紅磚勾縫在烘爐后 進(jìn)行。 砌筑工程施工程度是：在水冷壁的安裝前應(yīng)把落灰斗砌筑完，待鍋爐安裝工程達(dá)到砌筑條件后再砌爐墻，洪爐完成后進(jìn)行紅 磚外墻的勾縫， 砌磚操作程度是：干排磚、驗(yàn)磚縫、調(diào)整磚號(hào)、調(diào)制泥漿、拉線砌磚（擠漿法或沾漿法砌筑）。 選磚、加工磚、予砌筑 ，由于鍋爐耐火磚砌筑工程設(shè)計(jì)磚縫大部分為 2 毫米，目前我國規(guī)定的耐火磚驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)較寬，滿足不了旗子驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求，因此對(duì)所有耐火磚必須進(jìn)行選磚。 焊接返修后的質(zhì)量檢查，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求對(duì)返修處進(jìn) 行質(zhì)量檢驗(yàn)。 （二）焊縫的修整 要嚴(yán)格按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)焊縫規(guī)定進(jìn)行檢查，凡不有允許的缺陷，一律進(jìn)行返修。為了加熱均勻，在整個(gè)氣割過程中距離應(yīng)保持一致，焰心不能觸及割件表面，以免切口邊緣增碳。檢查的方法是：拔下乙炔進(jìn)氣軟管，并彎折起來，再打開乙炔閥門和予熱氧氣門，使氧氣通過混合室噴咀，此時(shí)將手指放在割炬的乙炔進(jìn)氣管接 頭上，如果感到有抽力，并能吸附在乙炔進(jìn)氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用，反之，則說明割炬不正常，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 4065 5080 90130 160200 20025 b、焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、未溶合、夾渣、孤坑等。 b、焊機(jī)地線與焊件連接必須牢固，防止地線與工件接觸面引孤面燒傷工件。 焊縫裝配質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。 b、使用的焊條冷至室溫 4小時(shí)后必須 按工藝重新烘焙。 （ 4）連接管道時(shí)，應(yīng)按擬定 的規(guī)范進(jìn)行，不得損傷交換器本體。當(dāng)煙囪垂直于基礎(chǔ)面，其不垂直度 ≤1mm/m，全長 ≤20mm，合格后將煙囪與底座法蘭擰緊，必要時(shí)二次灌漿。2mm。 、找正后，按風(fēng)機(jī)安裝所述內(nèi)容，進(jìn)行二次灌漿。 。 。 ，要 先進(jìn)行選件，把長度相近的省煤器管放在一起，使上下左右相鄰的省煤器管長度差不大于 1mm。 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 法蘭連接時(shí)要保持平等，其偏差不大于法蘭外徑的 5%，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦 法消除孬斜。額定出口溫度＜爐別 管道范圍 探傷比例 焊縫質(zhì)量 蒸汽鍋爐 外徑＞或壁厚 ≥20mm 100% 不低于 Ⅱ 級(jí) 外徑 ≤159mm 10% 熱水鍋爐 額定出口溫度 ≥120℃ 外徑＞ 159mm 不低于 Ⅱ 級(jí) 外徑 ≤159mm 額定出口溫度＜ 120℃ 外徑＞ 159mm 不低于 Ⅲ 級(jí) 外徑 ≤159mm 120℃ 的鍋爐經(jīng) 25%探傷合格。 額定蒸發(fā)量大小或等于 1t/h 或額定蒸汽壓力大小或等于 的蒸汽鍋爐及額定熱水溫度高于或等于 120℃ 的熱水鍋爐的排污管上裝設(shè)兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。 玻璃動(dòng)管式水位表應(yīng)裝有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快關(guān)閥、 自動(dòng)閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實(shí)水位。⑤ 燃油鍋爐空氣預(yù)熱器煙道出口。 熱水鍋爐進(jìn)出水口均裝設(shè)測溫儀表，對(duì)于額定熱功率大于或等于 14MW的鍋爐該溫度的儀表為記錄式的。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。 蒸汽爐鍋筒和過熱器的安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%—7%，最大不超過 10%。 平 臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固欄桿柱間距均勻。10 深度 +20 孔壁重直度 10 預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 +20 中心距（在根部和頂部兩處量 177。 鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱、橫安裝基準(zhǔn)線。組織技術(shù)人員在熟悉、會(huì)審圖紙的基礎(chǔ)上，編制施工技術(shù)文 件（新接觸爐型）繪制施工平面布置圖，并于開工前將上述技術(shù)文件及安裝許可證副本、參加施工人員的資格和合格證書、質(zhì)量手冊(cè)、施工合同等匯總，填寫安裝（改造）告知書，上報(bào)質(zhì)監(jiān)部門。在進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)的同時(shí)，對(duì)制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題及時(shí)反饋到 技術(shù)科，并做好各項(xiàng)記錄。20 不同平面的標(biāo)高 － 20 平面的水平度 每米 5 全長 10 外形尺寸 平面外形尺寸 177。鍋爐縱向水平度不大于 2mm；鍋爐橫向水平度不大于 1mm（在上汽包兩端中心用水準(zhǔn)儀測量）。 安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)有足夠截面的泄放管，泄放 管應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)，排汽管底部應(yīng)裝有硫水閥。 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短 管道截面積應(yīng)不小于所有安全閥排放面積之和。 當(dāng)在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時(shí)，取壓裝置在測溫元件的上游。② 鑄鐵省煤器出口。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號(hào)不能取自一次儀表。 排污和排水裝置安裝及其要求： 在鍋筒（鍋殼）及每個(gè)回路下集箱，立式鍋爐下腳圈最低處，裝設(shè)排污閥；在過熱器，每組省煤器的最低處裝設(shè)放水閥，并按圖紙要求確定是否裝設(shè)連續(xù)排污閥門。 對(duì)額定出口熱水溫度高于 或等于 120℃ 或額定熱功率大于或等于 的熱水鍋爐要裝設(shè)超溫報(bào)警裝置。 ，按 “返修工藝 ”進(jìn)行返修，同一部位返修不得超過三次。當(dāng)管子壁厚大于 3mm 時(shí)開 60度左右的 V 形坡口，鈍邊為 1—。 水壓試驗(yàn)壓力按下表執(zhí)行： 1省煤器的安裝及其要求： ，首先檢查省煤器和彎頭的密封面有無徑向溝紋、凹坑、裂紋等缺陷，及其止口是否配合得當(dāng)。3mm 2 支承架的兩對(duì)角線長度差 3mm 3 支承架的標(biāo)高（以主鍋筒為 準(zhǔn)） 177。 電動(dòng)機(jī)就位。合格后，將泵的進(jìn)出口封嚴(yán)，防止異 物落入。煙囪的焊縫外觀應(yīng)無氣孔、裂紋及熔穿等缺陷。 鋼制煙囪吊裝。 （ 1）安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及應(yīng)有的附件，對(duì)設(shè)備的外觀質(zhì)量，特別是易損的有機(jī)玻璃和塑料制品進(jìn)行詳細(xì)核查，符合要求后方可安裝。 （二）焊長的選用 及管理 焊條的選用： a、當(dāng)焊接母材為 20鍋爐管， 20g鋼板時(shí)，應(yīng)選用 E4303焊條，當(dāng)母材為 16MnR 時(shí)，選用 E5016。 （四）焊接環(huán)境 鍋爐安裝、修理、現(xiàn)場焊接，環(huán)境溫度不得低于零度，低于零度時(shí)須采取相應(yīng)的預(yù)熱措施。 （七）焊接工藝 焊條直徑的選擇如下：（單位： mm） 焊件厚度 ≤4 512 ＞ 12 焊條直徑 ≤ ≥ 對(duì)于 T型接頭和背面不清根的對(duì)接焊縫，應(yīng)采用直徑不超過 的焊條，立焊、橫焊的焊條直徑不大于 4mm。 （八）焊接檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)試件的數(shù)量及檢驗(yàn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐完全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。 割件盡量墊平，工件下面應(yīng)留有一定空隙，以利于熔渣從切口下面吹出，切忌把工件直接放在水泥上，必要時(shí)可加擋板防護(hù)。 切割速度，確定切割速度的原則是使切割速度與割件在厚度方向的金屬熔化速度相適應(yīng)，切割速度適當(dāng)，則火焰及熔渣以接近于垂直方向飛向鋼板的后面，速度過快，則因切口下部要比上部熔化的慢，產(chǎn)生后的拖量大，甚至割不透。 氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化。 （三）焊縫缺陷的補(bǔ)焊 補(bǔ)焊用的焊條應(yīng)與焊前的原焊縫使用焊條相同，焊前將焊條放在烘干箱中烘干，烘干溫度 150200 度，并保溫 2小時(shí)。 放線應(yīng)與設(shè)備安裝相吻合，依汽包大架等作為放線依據(jù)，如同汽包大架相矛盾時(shí)，應(yīng)追查原因進(jìn)行處理，并將其處理意見作記錄。 砌筑材料保管運(yùn)輸 鍋爐砌筑材料的耐水泥 ，保溫、隔熱材料以及怕風(fēng)吹雨淋的材料應(yīng)放在有蓋的倉庫內(nèi)，對(duì)耐火磚的保管運(yùn)輸做到防止碰撞，并不得受油污，保持磚清潔，不受化學(xué)侵蝕。 凡是跨度大于 米的拱，應(yīng)支設(shè)拱臺(tái)砌筑，拱臺(tái)支設(shè)應(yīng)牢固， 尺寸正確，拆除方便，弧形拱體應(yīng)樣板砌筑。 禁止在砌體上加工磚，砌筑時(shí)應(yīng)用木槌敲打，砌體的泥漿失去流動(dòng)性后，不允許再敲打，如質(zhì)量不合格應(yīng)返工，磚的加工面和存在缺陷的表面，不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。 如內(nèi)部有鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎，綁扎完后應(yīng)通知建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并作隱蔽工程驗(yàn)收記錄方能澆注。 平直度允許偏差 5 毫米，掛磚 7 毫米。 毫米 扭曲（長度 251400） 177。 照明系統(tǒng)已完備，且已正常使用。 檢查水位計(jì)、汽門、水門關(guān)閉是否靈活，放水面指示是否