【正文】 省煤器組裝時，各部位尺寸偏差按下表： 1風(fēng)機安裝及 要求： ，核對風(fēng)機型號，與所配電機的配合；檢查風(fēng)殼的旋轉(zhuǎn)向及角度；風(fēng)機設(shè)備地腳螺栓孔與設(shè)備基礎(chǔ)是否一致；檢序號 項目 允差 1 支承架的水平方向位置 177。3mm 2 支承架的兩對角線長度差 3mm 3 支承架的標高（以主鍋筒為 準） 177。5mm 4 各省煤器管中心線不平度 1mm 5 相鄰兩省煤器中心距偏差 177。1mm 6 每組省煤器管每兩端各法蘭密封面偏移 5mm 7 每根據(jù)省煤器中有破損的肋片數(shù) 5% 8 整修個省煤器中有破損肋片的管數(shù) 10% 查葉輪旋向及葉片的彎曲方向是否與機風(fēng)技術(shù)資料一致；檢查調(diào)節(jié)擋板動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴密。 。首先在基礎(chǔ) 上劃好中心線，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標高找好每塊墊鐵。 、緊固。將風(fēng)機底座安裝在已找正的墊鐵上，并將底座中心線對正基礎(chǔ)中心線，測量底座標高，用墊鐵將底座找至水平，然后固定底腳螺栓，進行二次灌漿（二次灌漿墊層不得小于 50mm）。待二次灌漿混凝土強度達到 70%以上時（三晝夜），才允許擰緊底腳螺栓。 電動機就位。先將電動機底座放置在已初步找正好的墊鐵上，用與安裝風(fēng)機底座相同的方法將其找正，然后將套好聯(lián)軸器的電動機就位，以風(fēng)機聯(lián)軸器為準進行找正。在電動機就位時，應(yīng)在電動機底腳與其底座間墊入 3—5mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時留有調(diào)整的余地。 。電動機找正后，對基礎(chǔ)進行二次灌漿（墊層不少于 50mm）。灌漿前檢查墊鐵接觸情況。每組墊鐵的數(shù)量不宜超過 3塊，且用電焊點焊成一體，然后將基礎(chǔ)清理干凈，待二次灌漿達到要求強度后，復(fù)查電機找正情況。 1離心式水泵的安裝及要求： 、材質(zhì)、規(guī)格、型號、電動機型號等逐一進行核對，然后對泵的外觀質(zhì)量（如葉輪有無損傷，泵內(nèi)有無污物，配件是否齊全等）進行檢查。合格后，將泵的進出口封嚴，防止異 物落入。 安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、標高，使之符合設(shè)計要求。 、找正，臥式和立式泵的縱、橫不平度不得大于 %（以加工面為基準），小型泵體的安裝不得有明顯的偏斜。 、找正后，按風(fēng)機安裝所述內(nèi)容，進行二次灌漿。 1鋼制煙囪的基礎(chǔ)質(zhì)量。用卷尺檢查基礎(chǔ)的外表尺寸，螺孔位置及深度，基礎(chǔ)混凝土的凝固強度應(yīng) ≥70%設(shè)計強度。 。煙囪的直徑、長度及板厚要符合設(shè)計要求。煙囪的焊縫外觀應(yīng)無氣孔、裂紋及熔穿等缺陷。煙囪的彎曲度 ≤3mm/m。相連法蘭的螺栓孔中心誤差 ≤177。2mm。煙囪法蘭應(yīng)與煙囪軸線垂直，其傾斜度 ≤。 。將各節(jié)煙囪法蘭在平地上用螺栓對接，各法蘭的接口處應(yīng)嵌入法蘭連接螺栓帽擰緊。將風(fēng)繩穿入風(fēng)繩鉤內(nèi)，裝設(shè)避雷針及導(dǎo)線。 鋼制煙囪吊裝。將裝配好的煙囪放在所選擇的起重設(shè)備之間，使煙囪中心線位于升起的平面上。使 1/3長度放在起重機的一邊，起重機吊鉤的地點高于煙囪的重心 。當(dāng)煙囪垂直于基礎(chǔ)面，其不垂直度 ≤1mm/m，全長 ≤20mm，合格后將煙囪與底座法蘭擰緊，必要時二次灌漿。然后用拉緊器將風(fēng)繩 拉緊并緊固，要求各風(fēng)繩的松緊程序相等。最后將避雷針與地線接妥。 1水處理設(shè)備的安裝： ，水處理設(shè)備的安裝，應(yīng)按設(shè)計要求和設(shè)備安裝使用說明書的規(guī)定進行。 如無明確規(guī)定，可按下列步驟進行安裝。 （ 1）安裝時，根據(jù)設(shè)計要求檢查設(shè)備的規(guī)格型號及應(yīng)有的附件，對設(shè)備的外觀質(zhì)量，特別是易損的有機玻璃和塑料制品進行詳細核查，符合要求后方可安裝。 （ 2）確定設(shè)備的位置，擬出設(shè)備管道連接圖。 （ 3）對支架和設(shè)備進行必要的找平、找正，保證設(shè)備和支架的平穩(wěn)、牢固。 （ 4）連接管道時，應(yīng)按擬定 的規(guī)范進行，不得損傷交換器本體。 （ 5）安裝完畢，進行試運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1烘爐、煮爐、試運行 烘爐、煮爐及試運行按《鍋爐安裝、烘煮爐試運行規(guī)程》執(zhí)行。 焊 接 工 藝 規(guī) 程 設(shè)備安裝工程處 目 錄 一、手工電孤焊工藝規(guī)程 二、手工氣割工藝規(guī)程 三、焊縫返修工藝 一、手工電孤焊工藝規(guī)程 （一）總則 本規(guī)程適用公稱壓力 P≤、修理及鍋爐范圍內(nèi)管道的焊接。 本規(guī)程系手工電孤焊的指導(dǎo)性文件，與《焊接工藝卡》同時執(zhí)行。 （二）焊長的選用 及管理 焊條的選用： a、當(dāng)焊接母材為 20鍋爐管， 20g鋼板時，應(yīng)選用 E4303焊條，當(dāng)母材為 16MnR 時，選用 E5016。 b、用于焊接受壓部件的焊條必須按 JB3375《鍋爐原材料入廠檢驗》進行驗收，無合格證的或驗收不合格的焊條禁止使用。 焊條的管理： a、焊條應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方，嚴孩子受潮變質(zhì)，焊條在使用前須進行烘干，酸性焊條，烘干溫度 150200℃ ，保溫 12小時；堿性焊條在 350400℃ 的范圍內(nèi)烘焙 12 小時，電焊工持保溫筒領(lǐng)取焊條。 b、使用的焊條冷至室溫 4小時后必須 按工藝重新烘焙。 c、焊條重復(fù)烘焙不超過三次。 （三）焊條要求 焊接受壓部件的電焊工，須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格后，取得 “特種設(shè)備操作人員證 ”，方可持證上崗。 焊工應(yīng)熟悉和掌握圖樣要求、工藝規(guī)程及有關(guān)焊接的各種管理細則，并嚴格執(zhí)行。 產(chǎn)品焊接完畢，按規(guī)定在指定位置上打上焊工代號鋼印，焊工鋼印不得轉(zhuǎn)借他人使用。 （四）焊接環(huán)境 鍋爐安裝、修理、現(xiàn)場焊接，環(huán)境溫度不得低于零度，低于零度時須采取相應(yīng)的預(yù)熱措施。 下雨、下雪天不得露天施焊。 （五）裝配 裝配前坡口 及邊緣兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水份等雜物應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤。 焊縫裝配質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。 受壓元件裝配的定位焊必須由合格焊工擔(dān)任，定位焊的工藝與焊件的焊接工藝相同，定位焊尺寸如下（單位 mm） 焊件厚度 定位焊厚度 焊縫長度 焊縫間距 ≤4 ＜ 4 510 50100 512 36 1020 100200 ＞ 12 6 1530 100300 定位焊應(yīng)有良好的熔深，其 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。 （六）焊前準備 焊前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，合格后方可施焊。 裝配完畢的焊件應(yīng)盡快施焊，避免吸潮生鐵。 焊前對工作場地、設(shè)備、線路、工具進行檢查。 （七）焊接工藝 焊條直徑的選擇如下：（單位： mm） 焊件厚度 ≤4 512 ＞ 12 焊條直徑 ≤ ≥ 對于 T型接頭和背面不清根的對接焊縫，應(yīng)采用直徑不超過 的焊條，立焊、橫焊的焊條直徑不大于 4mm。 平焊時各種直徑焊條使用電流如下： 同樣直徑焊條焊接時，板厚時電流應(yīng)取上限，立焊、橫焊、仰焊時電流比平焊小 1015%左右。 操作要求： a、受壓元件焊接時，非焊接部位不得引孤。 b、焊機地線與焊件連接必須牢固，防止地線與工件接觸面引孤面燒傷工件。 c、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時除去并補焊。 d、中厚板焊接時采用多層焊，每層焊接完畢應(yīng)清渣干凈，方可進行下道焊接。 e、焊接順序 應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝 。 。 （八）焊接檢驗 焊接檢驗試件的數(shù)量及檢驗應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐完全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。 產(chǎn)品焊接試樣應(yīng)由焊接該產(chǎn)品的焊工焊接，在試樣材質(zhì)、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等與所代表產(chǎn)品相同。 焊縫外觀檢驗： a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊高不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 4065 5080 90130 160200 20025 b、焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、未溶合、夾渣、孤坑等。管板及管子焊縫兩側(cè)的咬邊應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫無損檢驗及水壓試驗依據(jù)有關(guān)標準及規(guī)程進行。 （九 ）焊縫返修；焊縫返修按《焊縫返修工藝》進行。 二、手工氣割工藝規(guī)程 （一）氣割前的準備 氣割前應(yīng)仔細檢查乙炔瓶，回火防止器，氧氣瓶等設(shè)備是否正常，工作現(xiàn)場是否符合安全生產(chǎn)要求。 割件盡量墊平，工件下面應(yīng)留有一定空隙，以利于熔渣從切口下面吹出，切忌把工件直接放在水泥上，必要時可加擋板防護。為保護眼睛，施工時必須戴氣割眼鏡。 將氧氣調(diào)到所需的壓力，并檢查射吸式割炬的射吸能力。檢查的方法是：拔下乙炔進氣軟管，并彎折起來，再打開乙炔閥門和予熱氧氣門，使氧氣通過混合室噴咀，此時將手指放在割炬的乙炔進氣管接 頭上，如果感到有抽力，并能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用，反之，則說明割炬不正常，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。 檢查風(fēng)線，觀察切割氧氣氣流（即風(fēng)線）的形狀，風(fēng)線應(yīng)是筆直而清晰的圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L度，這樣才能使工作表面光滑干凈，寬窄一致，如果風(fēng)線形狀不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門，用通針修整割咀的內(nèi)表面，使光滑。 根據(jù)割件的厚度，調(diào)整火焰的長度，并將火焰調(diào)正到中性焰，打開切割氧時，火焰不出現(xiàn)碳化焰為合適。 （二）氣割規(guī)范的選擇 割咀號碼及切割氧的壓力，主要由于工件厚度確定，割件越厚 ，氧氣壓力越大，但大小有一定范圍，如果氧氣的壓力過大，過剩 的氧氣流，會帶走大量的熱量，而且氧氣流的形狀由圓柱形變成圓錐形，使割縫加寬，割口斷面粗糙，切割速度降低，如果氧氣壓力不夠，則切割速度慢，熔渣吹不掉，在切口背面形成難以去除的熔渣，甚至割不透鋼板。 予熱火焰的能率，主要取決于割件的厚度，割件越厚，火爭能率就越大，其大小應(yīng)參保證切割開始時迅速把割件加熱到溶點，在切割過程中維持切口有足夠的熱量，予熱火焰能率的選擇過大，工件切口邊緣檜棱角被熔化，過小時，不僅增加予熱時間，并且使氣割過程得不到足夠的熱量，使 切割速度減慢或割不透。 切割速度，確定切割速度的原則是使切割速度與割件在厚度方向的金屬熔化速度相適應(yīng)，切割速度適當(dāng)，則火焰及熔渣以接近于垂直方向飛向鋼板的后面，速度過快，則因切口下部要比上部熔化的慢，產(chǎn)生后的拖量大，甚至割不透。因此，切割速度應(yīng)根據(jù)具體情況的割件的要求的質(zhì)量來定，在保證質(zhì)量的前提下，盡量提高切割速度，以提高生產(chǎn)率。 割咀與割件表面的距離，應(yīng)使予熱火焰的最高溫度區(qū)處于切割面上，因而一般火焰心末端離割件表面 24mm，當(dāng)焰心末端離割件過近時，容易使割咀堵塞或切口表面熔化，距離過遠，則因予 熱火焰溫度不夠或切割氧壓力不夠而造成割不透，當(dāng)割件厚度較大時，割咀和割件表面距離可適當(dāng)增大。為了加熱均勻，在整個氣割過程中距離應(yīng)保持一致，焰心不能觸及割件表面，以免切口邊緣增碳。 割炬的傾斜角度，應(yīng)根據(jù)割件的厚度來定，當(dāng)割件小于2030mm，割炬應(yīng)朝切割相反的方向傾斜 2030 度，當(dāng)割件厚度大小于 2030mm 時，割炬應(yīng)和割件表面垂直。 （三）割口表面質(zhì)量 割口表面應(yīng)先光滑干凈，而且粗細紋要一致。 氣割的氧化鐵渣容易脫落。 切口的縫要窄，并且寬窄一致。 氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化。 三、焊縫返修工藝 （一）總則 本工藝適用于手工電孤焊焊縫的返修。 焊縫返修由依據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任。 （二）焊縫的修整 要嚴格按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及規(guī)程、標準中的有關(guān)焊縫規(guī)定進行檢查，凡不有允許的缺陷，一律進行返修。 下列缺陷修整補焊的方法如下： （ 1）焊縫高度超高、寬窄超出標準，用砂輪或角向磨光機打磨使之符合設(shè)計要求，并且要注意焊縫與母材圓滑過渡。 （ 2）焊縫表面的弧坑、咬邊及局部凹陷外，鏟平以補焊并且磨平。 （ 3）非 焊接部件如發(fā)生偶然打弧，以及母材本身的凹坑等要補焊并且磨平。 焊縫表面及內(nèi)部裂紋，以及超標準的氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)將缺陷部分清除，并進行補焊。 （三）焊縫缺陷的補焊 補焊用的焊條應(yīng)與焊前的原焊縫使用焊條相同，焊前將焊條放在烘干箱中烘干，烘干溫度 150200 度，并保溫 2小時。 補焊處應(yīng)徹底清除熔渣，每焊完一層清理干凈后，方可繼續(xù)焊下一層。 同一位置上，經(jīng)兩次返修后尚未返修合格，要對原返修方案進行審查分析，重新制定可行的返修工藝方案，由技術(shù)負責(zé)人批準后再返修，同一部位的返修不允許超過三次。 焊接返修后的質(zhì)量檢查，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求對返修處進 行質(zhì)量檢驗。 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 設(shè)備安裝工程處 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 目 錄 總則 測量放線 選磚、加工磚、予砌筑 砌筑材料保管、運輸 砌磚 耐熱、保溫混凝土的施工 質(zhì)量標