【正文】 料固定好，使砂輪片緩慢接近物料。 彎管機安全操作規(guī)程。 （ 1）平臺周圍要保持清潔，一公尺內(nèi)禁止堆放物件。 1發(fā)生重大事故，要保護現(xiàn)場，逐級上報以便處理。 10 電氣設備和線路的絕緣，必須采取可靠的接地措施，非電氣人員不準拆準電器設 備和線路。 工作前按規(guī)定穿帶好防護用品，凡女職工進入車間必須戴好工作帽。 省煤器安全閥的整定壓力應為裝置地點工作壓力的 倍。 蒸汽嚴密性和鍋爐各部位熱膨脹情況檢查要點： 各入孔、手孔、閥門、法蘭和填料等處的嚴密性。 爐排松緊程度適中。 合格標準 爐排運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)、無雜音、顫動、卡住、凸起、跑偏；與其他部位的間隙無磨擦、碰撞等不正?，F(xiàn)象。 爐排試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)的條件 爐排應在爐墻砌筑前，完成冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。當爐水堿度低于45 毫克當量 /升時，應補充加藥。 烘爐完畢后，應按實際升溫情況，做烘爐記錄和繪制烘爐曲線圖。 蒸汽烘爐 用 續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱爐水。 逐項檢查鍋爐及其附屬裝置是否符合烘爐條件。 鍋爐及其附屬裝置砌筑和保溫工作結(jié)束，爐墻開好測溫孔。 耐熱保溫混凝土的各項尺寸及其平直度，垂直度允許偏差應和砌體相適應。 質(zhì)量標準 粘土質(zhì)耐火磚、高鋁質(zhì)耐火磚砌體，當設計無明確規(guī)定時應按下列數(shù)值留設膨脹縫： 粘土質(zhì)砌體 56 毫米 /米 高鋁質(zhì)砌體 78 毫米 /米 凡是鍋爐大架與爐墻接觸的部位應加石棉板隔熱層，凡是通過砌體的各管道、聯(lián)箱、滑動支架等金屬件均需纏中徑 為 1015毫米石棉繩或其它材料的隔熱層。 耐熱混凝土內(nèi)鋼筋和金屬件表面不得有污垢，鋼筋和金屬表面按圖紙規(guī)定進行施工。 ：填料要純凈，容重符合設計規(guī)定。 檢查砌磚質(zhì)量必要時進行修正并填寫好自檢記錄。 加工磚的數(shù)量由選磚確定，其加工方法（機械加工或手工加 工）應根據(jù)磚的形式，施工周圍 期要求和現(xiàn)場施工條件以及加工量的大小說來確定其磨、切磚機的類型和數(shù)量。 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 設備安裝工程處 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 目 錄 總則 測量放線 選磚、加工磚、予砌筑 砌筑材料保管、運輸 砌磚 耐熱、保溫混凝土的施工 質(zhì)量標準 砌筑材料技術(shù)數(shù)據(jù) 總則 本規(guī)程編制依據(jù)為 GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。 下列缺陷修整補焊的方法如下： （ 1）焊縫高度超高、寬窄超出標準，用砂輪或角向磨光機打磨使之符合設計要求，并且要注意焊縫與母材圓滑過渡。 割炬的傾斜角度，應根據(jù)割件的厚度來定，當割件小于2030mm，割炬應朝切割相反的方向傾斜 2030 度，當割件厚度大小于 2030mm 時，割炬應和割件表面垂直。 檢查風線，觀察切割氧氣氣流（即風線）的形狀，風線應是筆直而清晰的圓柱體，并有適當?shù)拈L度，這樣才能使工作表面光滑干凈，寬窄一致，如果風線形狀不規(guī)則，應關(guān)閉所有的閥門，用通針修整割咀的內(nèi)表面，使光滑。管板及管子焊縫兩側(cè)的咬邊應符合有關(guān)規(guī)定。 c、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應及時除去并補焊。 受壓元件裝配的定位焊必須由合格焊工擔任，定位焊的工藝與焊件的焊接工藝相同，定位焊尺寸如下（單位 mm） 焊件厚度 定位焊厚度 焊縫長度 焊縫間距 ≤4 ＜ 4 510 50100 512 36 1020 100200 ＞ 12 6 1530 100300 定位焊應有良好的熔深，其 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。 c、焊條重復烘焙不超過三次。 （ 5）安裝完畢，進行試運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。然后用拉緊器將風繩 拉緊并緊固，要求各風繩的松緊程序相等。煙囪法蘭應與煙囪軸線垂直，其傾斜度 ≤。 1鋼制煙囪的基礎質(zhì)量。電動機找正后，對基礎進行二次灌漿（墊層不少于 50mm）。首先在基礎 上劃好中心線，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎鑿平，按標高找好每塊墊鐵。安裝時，省煤器管肋片順序按圖樣要求，無要求時按順列排列。 1水壓試驗： 水壓試驗要嚴格按照《水壓試驗工藝規(guī)程》進行。 ，且安裝方向一致，對稱緊固松緊適度。 ，標明介質(zhì)流動方向、閥門及擋板開關(guān)方向、閥門及擋板名稱（或編號）。 鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管），不允許用螺紋連接。 水位表裝設放水閥門并將放水管接到安全地點。 有表盤的測量溫度儀表的量程為正常溫度 —2 倍。有過熱器的鍋爐裝設過熱蒸汽溫度 記錄儀表。 壓力表裝設應符合下列要求： a、在便于觀察和沖洗的位置，并防止受到高溫，冰凍和震動的影響； b、蒸汽鍋爐蒸汽家間設 置的壓力表須有存水彎管，其它壓力表應有緩沖彎管，彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不小于 10mm； c、壓力表和彎管之間裝三通旋塞，以便沖洗管路、卸換、校驗壓力表。在整定壓力下，安全閥應無泄漏和沖 擊現(xiàn)象 在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次，檢驗項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。 不準任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上下腳踏板與連接平臺的距離。2 其它位置嚴禁隨意掛吊鉤。 縱、橫安裝基準線應相互垂直。 開工前，施工責任人應組織對施工班組進行技術(shù)交底。 清點設備及質(zhì)量檢查 在平整、寬敞的場地，把鍋爐各種附機、附件等分類存放，并按制造廠提供的發(fā)貨清單進行清點。 吊裝鍋爐前，嚴格按照 “鍋爐安裝使用說明書 ”選用吊鉤位置，項目 允許偏差（ mm） 縱橫軸線的坐標位置 177。5mm。 閥門安裝及其要求 閥門安裝前應逐個用清水以 驗，以閥瓣不漏水無壓力降為合格。 省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的 倍。 在壓力管道上取壓時，宜采用機械方法開孔，且取壓管端不得伸入管道內(nèi)壁，并避開管道拐彎、分支等使流程旋渦處或死角處。 ① 減溫器前后。水位表距離操作地面高于 6m時，加設遠程水位顯示裝置。 連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水能自行流向水位表，水連管中的水能自行流 向鍋筒（鍋殼）。 、氣鍋爐燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，保護裝置要能自動切斷燃油或燃氣的供應。 、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離不小于管道外徑，且蒸汽鍋爐不小于100mm。 管子對接采用手工電孤焊，管子壁厚不大于 3mm 時，可以不開坡口，留出 —2mm的間隙。 水壓試驗保壓時間不低于 20分鐘。 省煤器組裝時，各部位尺寸偏差按下表： 1風機安裝及 要求： ，核對風機型號，與所配電機的配合；檢查風殼的旋轉(zhuǎn)向及角度；風機設備地腳螺栓孔與設備基礎是否一致；檢序號 項目 允差 1 支承架的水平方向位置 177。待二次灌漿混凝土強度達到 70%以上時（三晝夜），才允許擰緊底腳螺栓。 1離心式水泵的安裝及要求： 、材質(zhì)、規(guī)格、型號、電動機型號等逐一進行核對，然后對泵的外觀質(zhì)量（如葉輪有無損傷，泵內(nèi)有無污物，配件是否齊全等）進行檢查。煙囪的直徑、長度及板厚要符合設計要求。將風繩穿入風繩鉤內(nèi)，裝設避雷針及導線。 如無明確規(guī)定，可按下列步驟進行安裝。 本規(guī)程系手工電孤焊的指導性文件，與《焊接工藝卡》同時執(zhí)行。 產(chǎn)品焊接完畢，按規(guī)定在指定位置上打上焊工代號鋼印，焊工鋼印不得轉(zhuǎn)借他人使用。 焊前對工作場地、設備、線路、工具進行檢查。 。 二、手工氣割工藝規(guī)程 （一）氣割前的準備 氣割前應仔細檢查乙炔瓶，回火防止器，氧氣瓶等設備是否正常，工作現(xiàn)場是否符合安全生產(chǎn)要求。 予熱火焰的能率，主要取決于割件的厚度，割件越厚，火爭能率就越大，其大小應參保證切割開始時迅速把割件加熱到溶點，在切割過程中維持切口有足夠的熱量，予熱火焰能率的選擇過大，工件切口邊緣檜棱角被熔化，過小時，不僅增加予熱時間，并且使氣割過程得不到足夠的熱量，使 切割速度減慢或割不透。 切口的縫要窄，并且寬窄一致。 焊縫表面及內(nèi)部裂紋，以及超標準的氣孔、夾渣等缺陷，應將缺陷部分清除，并進行補焊。 測量放線 參與設備安裝、基礎放線，熟悉基準點集團和放線的依據(jù)及沉降點等標高測量方面資料的收集工作。 予砌筑 對結(jié)構(gòu)比較復雜的部位如各拱門、折煙墻、懸掛爐頂和加工量大的部位，均應進行予砌筑，予砌筑的目的是檢查設計，檢查磚的外形尺寸是否符合設計要求，耐水泥的使用性能和含水量多少，預砌筑的方法一般應和正式砌筑一樣，并使用正式砌筑機具進行砌筑。 拱門的砌筑：除專門規(guī)定外拱腳下面不平時，要錯縫砌筑，拱腳應具有拱半徑，方向一致的平整平面，如拱腳下面不平量，應用耐火混凝土或耐火水泥砂漿找平，嚴禁用耐火水泥找平，嚴禁在墻下和拱腳磚下砌筑輕質(zhì)磚。 砌筑注意事項： +5 度以上。 耐熱澆注制品的模板表面應平整，支設牢固，拆除方便。 +16 膨脹均勻平直，其膨脹縫寬度允許偏差 毫米 0 墻面垂直度每米高允許偏差 3 毫米，全高不超過 15毫米，外墻烘爐孔按設計留設分布均勻。2 毫米 扭曲（長度 250） 177。 軟水處理裝置已正常供水，有暢通的排水去路。 檢查汽水系統(tǒng)閥門流向是否正確，關(guān)閉是否靈活，整個管路系統(tǒng)該緊固的是否已全部緊固。 烘爐時間：輕型爐墻一般宜為 46天，重型爐墻一般宜為 1416 天，整體快裝鍋爐宜為 24 天，烘爐后期可補用火焰烘爐。 配齊勞動保護和醫(yī)療用品。 煮爐期間只允許用一只水位計做觀察和記錄的依據(jù)，另一只作為輔助用，且投入 運行的水位表應每隔 2 小時沖洗一次。 檢查驅(qū)動裝置是否完整無損，減速箱內(nèi)是否清洗，并按技術(shù)文件的要求，注入合格的潤滑油。 在各檔速度運轉(zhuǎn)時 ,測定電流強度 ,判斷電機是否過載。 鍋爐的升壓和 48小時試運行。 爐墻外部表面情況。 熱力設備、管道、熱風道保溫完 畢。 電氣、起重、鍋爐運行、氣割、電焊、車輛駕駛等工種工人必須經(jīng)過培訓考試合格，憑證操作。 1檢查修理電器，機械設備時必須停電掛牌，合閘前必須檢查，設備修理完畢，人員已經(jīng)離開，方可合閘，非工作人員嚴禁合閘。 （ 2）工作前先檢查機器、工具、電氣和安全防護裝置完好。 砂輪機安全操作規(guī)程。 （ 3）在工作時必須戴防護 用品，不準用手摸切口，以免劃傷。 水壓試驗安全操作規(guī)程。 （ 2）各種油漆、汽油、稀料等應存放在指定庫內(nèi)，用過后不準亂倒、亂放，漆室內(nèi)的電氣照明必須符合防爆要求。 （ 5）不準在有壓力或密閉的壓力容器上進行焊接，焊接裝過易燃易爆物品的容器時，須先將蓋打開，清洗干凈。 （ 5）氧氣瓶嚴禁與油類接觸，不得和易燃物品同放一處，禁止?jié)L運。 （ 3）擰緊入孔門，關(guān)開閥門等用的扳手不得任意加長把手強力關(guān)開。 1管道工安全操作規(guī)程。 （ 1）工作前認真檢查施工的腳手架是否牢固，確認無隱患方可進行施工，腳手架不得超負荷使用。 （ 1）使用各種起重設備前，必須先檢查設備有無損壞，是否安全，可轉(zhuǎn)動，滑動部分是否靈活，計算或估算超重設備的載荷強度對重物必須有充分的余量。 三、圖樣資料審查的內(nèi)容和方法 鍋爐設計圖樣是否在質(zhì)量監(jiān)督部門備案并批準，各種隨機資料是否齊全。 四、圖樣資料審查時，各專業(yè)責任人員作好記錄，按照分工不同作好相應的準備工作。 發(fā)現(xiàn)不合格元件，通過鍋爐使用單位報告當?shù)刭|(zhì)檢局特種設備科，并要求制造單位處理。 材料代用的有關(guān)資料存入施工檔案，妥善保管。 公司內(nèi)部不能進行的檢驗項目，由質(zhì)量管理工程師聯(lián)系外協(xié)檢驗。 一、焊接工藝評定的依據(jù)： 焊接工藝評定的依據(jù)是國家頒布鍋爐焊接工藝評定 GB4420 及相關(guān)的鍋爐規(guī)程及標準。 接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查制度 建立接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督 檢查制度，從告知開工至竣工必須接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查，以保證鍋爐安裝（改造）的施工質(zhì)量，從而保護國家財產(chǎn)和人身安全，提高公司的聲譽和社會經(jīng)濟效益。 在鍋爐安裝（改造）全過程中，應積極主動地接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查，對檢查過程中提出的問題和建議，認真落實并實施。 二、施工過程中的信息反饋入處理： 檢驗員在施工檢查中，對發(fā)現(xiàn)的問題應及時匯報給工藝 z檢驗責任人，并負責整理存砂，重大問題必須匯報質(zhì)量管理工程師。 五、施工過程中，必須按規(guī)定認真、準確地填寫鍋爐安裝改造記錄、竣工后并公司存檔一份，交用爐單位一份。由工藝檢驗責任人組織各種檢驗，由焊接責任人和工藝檢驗責任人共同填寫工藝評定報告，最后由質(zhì)量管理工程師批準，正式納入焊接工藝規(guī)程，在生產(chǎn)中應用。 焊工在焊接工作中如遇焊接設備不良、電壓表、電流表、氣壓表等裝置失靈或其它施焊條件不具備的情況，一律不得進