【正文】 料固定好，使砂輪片緩慢接近物料。 彎管機(jī)安全操作規(guī)程。 （ 1）平臺(tái)周?chē)３智鍧崳还邇?nèi)禁止堆放物件。 1發(fā)生重大事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，逐級(jí)上報(bào)以便處理。 10 電氣設(shè)備和線路的絕緣，必須采取可靠的接地措施，非電氣人員不準(zhǔn)拆準(zhǔn)電器設(shè) 備和線路。 工作前按規(guī)定穿帶好防護(hù)用品，凡女職工進(jìn)入車(chē)間必須戴好工作帽。 省煤器安全閥的整定壓力應(yīng)為裝置地點(diǎn)工作壓力的 倍。 蒸汽嚴(yán)密性和鍋爐各部位熱膨脹情況檢查要點(diǎn)： 各入孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和填料等處的嚴(yán)密性。 爐排松緊程度適中。 合格標(biāo)準(zhǔn) 爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)雜音、顫動(dòng)、卡住、凸起、跑偏；與其他部位的間隙無(wú)磨擦、碰撞等不正?，F(xiàn)象。 爐排試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件 爐排應(yīng)在爐墻砌筑前，完成冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)爐水堿度低于45 毫克當(dāng)量 /升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 烘爐完畢后，應(yīng)按實(shí)際升溫情況，做烘爐記錄和繪制烘爐曲線圖。 蒸汽烘爐 用 續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱爐水。 逐項(xiàng)檢查鍋爐及其附屬裝置是否符合烘爐條件。 鍋爐及其附屬裝置砌筑和保溫工作結(jié)束，爐墻開(kāi)好測(cè)溫孔。 耐熱保溫混凝土的各項(xiàng)尺寸及其平直度，垂直度允許偏差應(yīng)和砌體相適應(yīng)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 粘土質(zhì)耐火磚、高鋁質(zhì)耐火磚砌體，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)應(yīng)按下列數(shù)值留設(shè)膨脹縫： 粘土質(zhì)砌體 56 毫米 /米 高鋁質(zhì)砌體 78 毫米 /米 凡是鍋爐大架與爐墻接觸的部位應(yīng)加石棉板隔熱層，凡是通過(guò)砌體的各管道、聯(lián)箱、滑動(dòng)支架等金屬件均需纏中徑 為 1015毫米石棉繩或其它材料的隔熱層。 耐熱混凝土內(nèi)鋼筋和金屬件表面不得有污垢，鋼筋和金屬表面按圖紙規(guī)定進(jìn)行施工。 ：填料要純凈，容重符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查砌磚質(zhì)量必要時(shí)進(jìn)行修正并填寫(xiě)好自檢記錄。 加工磚的數(shù)量由選磚確定，其加工方法（機(jī)械加工或手工加 工）應(yīng)根據(jù)磚的形式，施工周?chē)?期要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件以及加工量的大小說(shuō)來(lái)確定其磨、切磚機(jī)的類(lèi)型和數(shù)量。 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 設(shè)備安裝工程處 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 目 錄 總則 測(cè)量放線 選磚、加工磚、予砌筑 砌筑材料保管、運(yùn)輸 砌磚 耐熱、保溫混凝土的施工 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砌筑材料技術(shù)數(shù)據(jù) 總則 本規(guī)程編制依據(jù)為 GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 下列缺陷修整補(bǔ)焊的方法如下： （ 1）焊縫高度超高、寬窄超出標(biāo)準(zhǔn)，用砂輪或角向磨光機(jī)打磨使之符合設(shè)計(jì)要求，并且要注意焊縫與母材圓滑過(guò)渡。 割炬的傾斜角度，應(yīng)根據(jù)割件的厚度來(lái)定，當(dāng)割件小于2030mm，割炬應(yīng)朝切割相反的方向傾斜 2030 度，當(dāng)割件厚度大小于 2030mm 時(shí)，割炬應(yīng)和割件表面垂直。 檢查風(fēng)線，觀察切割氧氣氣流（即風(fēng)線）的形狀，風(fēng)線應(yīng)是筆直而清晰的圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，這樣才能使工作表面光滑干凈，寬窄一致，如果風(fēng)線形狀不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門(mén)，用通針修整割咀的內(nèi)表面，使光滑。管板及管子焊縫兩側(cè)的咬邊應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 c、焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)除去并補(bǔ)焊。 受壓元件裝配的定位焊必須由合格焊工擔(dān)任，定位焊的工藝與焊件的焊接工藝相同，定位焊尺寸如下（單位 mm） 焊件厚度 定位焊厚度 焊縫長(zhǎng)度 焊縫間距 ≤4 ＜ 4 510 50100 512 36 1020 100200 ＞ 12 6 1530 100300 定位焊應(yīng)有良好的熔深，其 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。 c、焊條重復(fù)烘焙不超過(guò)三次。 （ 5）安裝完畢，進(jìn)行試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。然后用拉緊器將風(fēng)繩 拉緊并緊固，要求各風(fēng)繩的松緊程序相等。煙囪法蘭應(yīng)與煙囪軸線垂直，其傾斜度 ≤。 1鋼制煙囪的基礎(chǔ)質(zhì)量。電動(dòng)機(jī)找正后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿（墊層不少于 50mm）。首先在基礎(chǔ) 上劃好中心線，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找好每塊墊鐵。安裝時(shí)，省煤器管肋片順序按圖樣要求，無(wú)要求時(shí)按順列排列。 1水壓試驗(yàn)： 水壓試驗(yàn)要嚴(yán)格按照《水壓試驗(yàn)工藝規(guī)程》進(jìn)行。 ，且安裝方向一致，對(duì)稱(chēng)緊固松緊適度。 ，標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向、閥門(mén)及擋板開(kāi)關(guān)方向、閥門(mén)及擋板名稱(chēng)（或編號(hào)）。 鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管），不允許用螺紋連接。 水位表裝設(shè)放水閥門(mén)并將放水管接到安全地點(diǎn)。 有表盤(pán)的測(cè)量溫度儀表的量程為正常溫度 —2 倍。有過(guò)熱器的鍋爐裝設(shè)過(guò)熱蒸汽溫度 記錄儀表。 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： a、在便于觀察和沖洗的位置，并防止受到高溫，冰凍和震動(dòng)的影響； b、蒸汽鍋爐蒸汽家間設(shè) 置的壓力表須有存水彎管，其它壓力表應(yīng)有緩沖彎管，彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不小于 10mm； c、壓力表和彎管之間裝三通旋塞，以便沖洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。在整定壓力下，安全閥應(yīng)無(wú)泄漏和沖 擊現(xiàn)象 在用鍋爐安全閥每年至少校驗(yàn)一次，檢驗(yàn)項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。 不準(zhǔn)任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上下腳踏板與連接平臺(tái)的距離。2 其它位置嚴(yán)禁隨意掛吊鉤。 縱、橫安裝基準(zhǔn)線應(yīng)相互垂直。 開(kāi)工前，施工責(zé)任人應(yīng)組織對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 清點(diǎn)設(shè)備及質(zhì)量檢查 在平整、寬敞的場(chǎng)地，把鍋爐各種附機(jī)、附件等分類(lèi)存放，并按制造廠提供的發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)。 吊裝鍋爐前，嚴(yán)格按照 “鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū) ”選用吊鉤位置，項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 縱橫軸線的坐標(biāo)位置 177。5mm。 閥門(mén)安裝及其要求 閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)用清水以 驗(yàn)，以閥瓣不漏水無(wú)壓力降為合格。 省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的 倍。 在壓力管道上取壓時(shí)，宜采用機(jī)械方法開(kāi)孔，且取壓管端不得伸入管道內(nèi)壁，并避開(kāi)管道拐彎、分支等使流程旋渦處或死角處。 ① 減溫器前后。水位表距離操作地面高于 6m時(shí)，加設(shè)遠(yuǎn)程水位顯示裝置。 連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝結(jié)水能自行流向水位表，水連管中的水能自行流 向鍋筒（鍋殼）。 、氣鍋爐燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，保護(hù)裝置要能自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)。 、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離不小于管道外徑，且蒸汽鍋爐不小于100mm。 管子對(duì)接采用手工電孤焊，管子壁厚不大于 3mm 時(shí)，可以不開(kāi)坡口，留出 —2mm的間隙。 水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間不低于 20分鐘。 省煤器組裝時(shí)，各部位尺寸偏差按下表： 1風(fēng)機(jī)安裝及 要求： ，核對(duì)風(fēng)機(jī)型號(hào)，與所配電機(jī)的配合；檢查風(fēng)殼的旋轉(zhuǎn)向及角度；風(fēng)機(jī)設(shè)備地腳螺栓孔與設(shè)備基礎(chǔ)是否一致；檢序號(hào) 項(xiàng)目 允差 1 支承架的水平方向位置 177。待二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時(shí)（三晝夜），才允許擰緊底腳螺栓。 1離心式水泵的安裝及要求： 、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)等逐一進(jìn)行核對(duì)，然后對(duì)泵的外觀質(zhì)量（如葉輪有無(wú)損傷，泵內(nèi)有無(wú)污物，配件是否齊全等）進(jìn)行檢查。煙囪的直徑、長(zhǎng)度及板厚要符合設(shè)計(jì)要求。將風(fēng)繩穿入風(fēng)繩鉤內(nèi)，裝設(shè)避雷針及導(dǎo)線。 如無(wú)明確規(guī)定，可按下列步驟進(jìn)行安裝。 本規(guī)程系手工電孤焊的指導(dǎo)性文件，與《焊接工藝卡》同時(shí)執(zhí)行。 產(chǎn)品焊接完畢，按規(guī)定在指定位置上打上焊工代號(hào)鋼印，焊工鋼印不得轉(zhuǎn)借他人使用。 焊前對(duì)工作場(chǎng)地、設(shè)備、線路、工具進(jìn)行檢查。 。 二、手工氣割工藝規(guī)程 （一）氣割前的準(zhǔn)備 氣割前應(yīng)仔細(xì)檢查乙炔瓶，回火防止器，氧氣瓶等設(shè)備是否正常，工作現(xiàn)場(chǎng)是否符合安全生產(chǎn)要求。 予熱火焰的能率，主要取決于割件的厚度，割件越厚，火爭(zhēng)能率就越大，其大小應(yīng)參保證切割開(kāi)始時(shí)迅速把割件加熱到溶點(diǎn)，在切割過(guò)程中維持切口有足夠的熱量，予熱火焰能率的選擇過(guò)大，工件切口邊緣檜棱角被熔化，過(guò)小時(shí)，不僅增加予熱時(shí)間，并且使氣割過(guò)程得不到足夠的熱量，使 切割速度減慢或割不透。 切口的縫要窄，并且寬窄一致。 焊縫表面及內(nèi)部裂紋，以及超標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)將缺陷部分清除，并進(jìn)行補(bǔ)焊。 測(cè)量放線 參與設(shè)備安裝、基礎(chǔ)放線，熟悉基準(zhǔn)點(diǎn)集團(tuán)和放線的依據(jù)及沉降點(diǎn)等標(biāo)高測(cè)量方面資料的收集工作。 予砌筑 對(duì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的部位如各拱門(mén)、折煙墻、懸掛爐頂和加工量大的部位，均應(yīng)進(jìn)行予砌筑，予砌筑的目的是檢查設(shè)計(jì)，檢查磚的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，耐水泥的使用性能和含水量多少，預(yù)砌筑的方法一般應(yīng)和正式砌筑一樣，并使用正式砌筑機(jī)具進(jìn)行砌筑。 拱門(mén)的砌筑：除專(zhuān)門(mén)規(guī)定外拱腳下面不平時(shí)，要錯(cuò)縫砌筑，拱腳應(yīng)具有拱半徑，方向一致的平整平面，如拱腳下面不平量，應(yīng)用耐火混凝土或耐火水泥砂漿找平，嚴(yán)禁用耐火水泥找平，嚴(yán)禁在墻下和拱腳磚下砌筑輕質(zhì)磚。 砌筑注意事項(xiàng)： +5 度以上。 耐熱澆注制品的模板表面應(yīng)平整，支設(shè)牢固，拆除方便。 +16 膨脹均勻平直，其膨脹縫寬度允許偏差 毫米 0 墻面垂直度每米高允許偏差 3 毫米，全高不超過(guò) 15毫米，外墻烘爐孔按設(shè)計(jì)留設(shè)分布均勻。2 毫米 扭曲（長(zhǎng)度 250） 177。 軟水處理裝置已正常供水，有暢通的排水去路。 檢查汽水系統(tǒng)閥門(mén)流向是否正確，關(guān)閉是否靈活，整個(gè)管路系統(tǒng)該緊固的是否已全部緊固。 烘爐時(shí)間：輕型爐墻一般宜為 46天，重型爐墻一般宜為 1416 天，整體快裝鍋爐宜為 24 天，烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。 配齊勞動(dòng)保護(hù)和醫(yī)療用品。 煮爐期間只允許用一只水位計(jì)做觀察和記錄的依據(jù)，另一只作為輔助用，且投入 運(yùn)行的水位表應(yīng)每隔 2 小時(shí)沖洗一次。 檢查驅(qū)動(dòng)裝置是否完整無(wú)損，減速箱內(nèi)是否清洗，并按技術(shù)文件的要求，注入合格的潤(rùn)滑油。 在各檔速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ,測(cè)定電流強(qiáng)度 ,判斷電機(jī)是否過(guò)載。 鍋爐的升壓和 48小時(shí)試運(yùn)行。 爐墻外部表面情況。 熱力設(shè)備、管道、熱風(fēng)道保溫完 畢。 電氣、起重、鍋爐運(yùn)行、氣割、電焊、車(chē)輛駕駛等工種工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，憑證操作。 1檢查修理電器，機(jī)械設(shè)備時(shí)必須停電掛牌，合閘前必須檢查，設(shè)備修理完畢，人員已經(jīng)離開(kāi)，方可合閘，非工作人員嚴(yán)禁合閘。 （ 2）工作前先檢查機(jī)器、工具、電氣和安全防護(hù)裝置完好。 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。 （ 3）在工作時(shí)必須戴防護(hù) 用品，不準(zhǔn)用手摸切口，以免劃傷。 水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程。 （ 2）各種油漆、汽油、稀料等應(yīng)存放在指定庫(kù)內(nèi)，用過(guò)后不準(zhǔn)亂倒、亂放，漆室內(nèi)的電氣照明必須符合防爆要求。 （ 5）不準(zhǔn)在有壓力或密閉的壓力容器上進(jìn)行焊接，焊接裝過(guò)易燃易爆物品的容器時(shí)，須先將蓋打開(kāi)，清洗干凈。 （ 5）氧氣瓶嚴(yán)禁與油類(lèi)接觸，不得和易燃物品同放一處，禁止?jié)L運(yùn)。 （ 3）擰緊入孔門(mén)，關(guān)開(kāi)閥門(mén)等用的扳手不得任意加長(zhǎng)把手強(qiáng)力關(guān)開(kāi)。 1管道工安全操作規(guī)程。 （ 1）工作前認(rèn)真檢查施工的腳手架是否牢固，確認(rèn)無(wú)隱患方可進(jìn)行施工，腳手架不得超負(fù)荷使用。 （ 1）使用各種起重設(shè)備前，必須先檢查設(shè)備有無(wú)損壞，是否安全，可轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)部分是否靈活，計(jì)算或估算超重設(shè)備的載荷強(qiáng)度對(duì)重物必須有充分的余量。 三、圖樣資料審查的內(nèi)容和方法 鍋爐設(shè)計(jì)圖樣是否在質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)備案并批準(zhǔn)，各種隨機(jī)資料是否齊全。 四、圖樣資料審查時(shí)，各專(zhuān)業(yè)責(zé)任人員作好記錄，按照分工不同作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。 發(fā)現(xiàn)不合格元件，通過(guò)鍋爐使用單位報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢局特種設(shè)備科，并要求制造單位處理。 材料代用的有關(guān)資料存入施工檔案，妥善保管。 公司內(nèi)部不能進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，由質(zhì)量管理工程師聯(lián)系外協(xié)檢驗(yàn)。 一、焊接工藝評(píng)定的依據(jù)： 焊接工藝評(píng)定的依據(jù)是國(guó)家頒布鍋爐焊接工藝評(píng)定 GB4420 及相關(guān)的鍋爐規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。 接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)監(jiān)督檢查制度 建立接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)監(jiān)督 檢查制度，從告知開(kāi)工至竣工必須接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督檢查，以保證鍋爐安裝（改造）的施工質(zhì)量，從而保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人身安全，提高公司的聲譽(yù)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。 在鍋爐安裝（改造）全過(guò)程中，應(yīng)積極主動(dòng)地接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督檢查，對(duì)檢查過(guò)程中提出的問(wèn)題和建議，認(rèn)真落實(shí)并實(shí)施。 二、施工過(guò)程中的信息反饋入處理： 檢驗(yàn)員在施工檢查中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給工藝 z檢驗(yàn)責(zé)任人，并負(fù)責(zé)整理存砂，重大問(wèn)題必須匯報(bào)質(zhì)量管理工程師。 五、施工過(guò)程中，必須按規(guī)定認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫(xiě)鍋爐安裝改造記錄、竣工后并公司存檔一份，交用爐單位一份。由工藝檢驗(yàn)責(zé)任人組織各種檢驗(yàn)，由焊接責(zé)任人和工藝檢驗(yàn)責(zé)任人共同填寫(xiě)工藝評(píng)定報(bào)告，最后由質(zhì)量管理工程師批準(zhǔn)，正式納入焊接工藝規(guī)程，在生產(chǎn)中應(yīng)用。 焊工在焊接工作中如遇焊接設(shè)備不良、電壓表、電流表、氣壓表等裝置失靈或其它施焊條件不具備的情況，一律不得進(jìn)