【正文】 焊工在焊接工作中如遇焊接設備不良、電壓表、電流表、氣壓表等裝置失靈或其它施焊條件不具備的情況，一律不得進行焊接。 五、施工過程中，必須按規(guī)定認真、準確地填寫鍋爐安裝改造記錄、竣工后并公司存檔一份，交用爐單位一份。 在鍋爐安裝（改造）全過程中，應積極主動地接受質量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查，對檢查過程中提出的問題和建議，認真落實并實施。 一、焊接工藝評定的依據(jù)： 焊接工藝評定的依據(jù)是國家頒布鍋爐焊接工藝評定 GB4420 及相關的鍋爐規(guī)程及標準。 材料代用的有關資料存入施工檔案，妥善保管。 四、圖樣資料審查時，各專業(yè)責任人員作好記錄，按照分工不同作好相應的準備工作。 （ 1）使用各種起重設備前，必須先檢查設備有無損壞，是否安全，可轉動，滑動部分是否靈活，計算或估算超重設備的載荷強度對重物必須有充分的余量。 1管道工安全操作規(guī)程。 （ 5）氧氣瓶嚴禁與油類接觸，不得和易燃物品同放一處，禁止?jié)L運。 （ 2）各種油漆、汽油、稀料等應存放在指定庫內，用過后不準亂倒、亂放，漆室內的電氣照明必須符合防爆要求。 （ 3）在工作時必須戴防護 用品，不準用手摸切口，以免劃傷。 （ 2）工作前先檢查機器、工具、電氣和安全防護裝置完好。 電氣、起重、鍋爐運行、氣割、電焊、車輛駕駛等工種工人必須經過培訓考試合格，憑證操作。 爐墻外部表面情況。 在各檔速度運轉時 ,測定電流強度 ,判斷電機是否過載。 煮爐期間只允許用一只水位計做觀察和記錄的依據(jù)，另一只作為輔助用，且投入 運行的水位表應每隔 2 小時沖洗一次。 烘爐時間：輕型爐墻一般宜為 46天，重型爐墻一般宜為 1416 天，整體快裝鍋爐宜為 24 天，烘爐后期可補用火焰烘爐。 軟水處理裝置已正常供水，有暢通的排水去路。 +16 膨脹均勻平直，其膨脹縫寬度允許偏差 毫米 0 墻面垂直度每米高允許偏差 3 毫米，全高不超過 15毫米，外墻烘爐孔按設計留設分布均勻。 砌筑注意事項： +5 度以上。 予砌筑 對結構比較復雜的部位如各拱門、折煙墻、懸掛爐頂和加工量大的部位，均應進行予砌筑，予砌筑的目的是檢查設計，檢查磚的外形尺寸是否符合設計要求，耐水泥的使用性能和含水量多少，預砌筑的方法一般應和正式砌筑一樣，并使用正式砌筑機具進行砌筑。 焊縫表面及內部裂紋，以及超標準的氣孔、夾渣等缺陷，應將缺陷部分清除，并進行補焊。 予熱火焰的能率，主要取決于割件的厚度，割件越厚，火爭能率就越大，其大小應參保證切割開始時迅速把割件加熱到溶點，在切割過程中維持切口有足夠的熱量，予熱火焰能率的選擇過大，工件切口邊緣檜棱角被熔化，過小時，不僅增加予熱時間，并且使氣割過程得不到足夠的熱量，使 切割速度減慢或割不透。 。 產品焊接完畢，按規(guī)定在指定位置上打上焊工代號鋼印，焊工鋼印不得轉借他人使用。 如無明確規(guī)定，可按下列步驟進行安裝。煙囪的直徑、長度及板厚要符合設計要求。待二次灌漿混凝土強度達到 70%以上時（三晝夜），才允許擰緊底腳螺栓。 水壓試驗保壓時間不低于 20分鐘。 、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離不小于管道外徑，且蒸汽鍋爐不小于100mm。 連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結水能自行流向水位表，水連管中的水能自行流 向鍋筒（鍋殼）。 ① 減溫器前后。 省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的 倍。5mm。 清點設備及質量檢查 在平整、寬敞的場地，把鍋爐各種附機、附件等分類存放，并按制造廠提供的發(fā)貨清單進行清點。 縱、橫安裝基準線應相互垂直。 不準任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上下腳踏板與連接平臺的距離。 壓力表裝設應符合下列要求： a、在便于觀察和沖洗的位置，并防止受到高溫，冰凍和震動的影響； b、蒸汽鍋爐蒸汽家間設 置的壓力表須有存水彎管，其它壓力表應有緩沖彎管，彎管用鋼管時，其內徑不小于 10mm； c、壓力表和彎管之間裝三通旋塞，以便沖洗管路、卸換、校驗壓力表。 有表盤的測量溫度儀表的量程為正常溫度 —2 倍。 鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管），不允許用螺紋連接。 ，且安裝方向一致，對稱緊固松緊適度。安裝時，省煤器管肋片順序按圖樣要求，無要求時按順列排列。電動機找正后，對基礎進行二次灌漿（墊層不少于 50mm）。煙囪法蘭應與煙囪軸線垂直，其傾斜度 ≤。 （ 5）安裝完畢，進行試運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 受壓元件裝配的定位焊必須由合格焊工擔任，定位焊的工藝與焊件的焊接工藝相同，定位焊尺寸如下（單位 mm） 焊件厚度 定位焊厚度 焊縫長度 焊縫間距 ≤4 ＜ 4 510 50100 512 36 1020 100200 ＞ 12 6 1530 100300 定位焊應有良好的熔深，其 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。管板及管子焊縫兩側的咬邊應符合有關規(guī)定。 割炬的傾斜角度，應根據(jù)割件的厚度來定，當割件小于2030mm，割炬應朝切割相反的方向傾斜 2030 度，當割件厚度大小于 2030mm 時，割炬應和割件表面垂直。 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 設備安裝工程處 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 目 錄 總則 測量放線 選磚、加工磚、予砌筑 砌筑材料保管、運輸 砌磚 耐熱、保溫混凝土的施工 質量標準 砌筑材料技術數(shù)據(jù) 總則 本規(guī)程編制依據(jù)為 GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。 檢查砌磚質量必要時進行修正并填寫好自檢記錄。 耐熱混凝土內鋼筋和金屬件表面不得有污垢，鋼筋和金屬表面按圖紙規(guī)定進行施工。 耐熱保溫混凝土的各項尺寸及其平直度，垂直度允許偏差應和砌體相適應。 逐項檢查鍋爐及其附屬裝置是否符合烘爐條件。 烘爐完畢后，應按實際升溫情況，做烘爐記錄和繪制烘爐曲線圖。 爐排試運轉 試運轉的條件 爐排應在爐墻砌筑前，完成冷態(tài)試運轉。 爐排松緊程度適中。 省煤器安全閥的整定壓力應為裝置地點工作壓力的 倍。 10 電氣設備和線路的絕緣，必須采取可靠的接地措施，非電氣人員不準拆準電器設 備和線路。 （ 1）平臺周圍要保持清潔，一公尺內禁止堆放物件。 （ 3）切斷物料時，應將物料固定好，使砂輪片緩慢接近物料。 （ 2）一次線與二次線必須完整，絕緣必須好，一次線長度不得超過 2 米。 鍋爐工安全操作規(guī)程。 （ 5）設備管路有壓力時，不準從事安裝工作。 （ 6）起重工作必須是有經驗的工人操作，有要專人統(tǒng)一指揮、操作人員要服從指揮。 逐件檢查鍋爐元件的外形尺寸偏差有無超標現(xiàn)象，外觀有無裂紋、重皮、麻點等 超標缺陷。 施工檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格項，及時通知施工責任人進行返修，返修后進行重新檢驗。 焊接責任人編寫焊接工藝評定報告，報質量管理工程師審核批準。 c、建立質量信息反饋檔案，凡我公司安裝改造的鍋爐通過用戶的使用發(fā)現(xiàn)安裝改造質量問題的來訪、來電、來函等均進行登記并及時處理，處理情況留底存檔。 一、焊接工藝評定 對新材料和新焊接方法，按 JB4420《鍋爐焊接工藝評定》進行焊接工藝試驗及工藝評定。 六、探傷 射線探傷應符合 GB3323《鋼熔化焊對接頭射線照相和質量分級》的規(guī)定。 五、工程施焊 焊接施工技術文件必須齊全，并經過焊接技術交底，才能進行工程施焊。 技術文件管理制度 一、技術文件管理的主要依據(jù)： 規(guī)程及有關鍋爐安裝（改造）的規(guī)范、標準。 鍋爐部件開箱驗收時，如發(fā)現(xiàn)受壓元件存在質量問題，應由施工責任人會同工藝檢驗責任人（民要時質量管理工程師參加），使用單位代表報請當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門研究處理，未 經批準不得安裝。 驗收過程中，質量監(jiān)督部門若提出問題和建議，要認真落實執(zhí)行，然后報質量監(jiān)督部門復驗。 材料代用制度 材料代用嚴格執(zhí)行國家相關標準規(guī)程。 圖樣及說明書的施工方法是否切實可行。 （ 4）高空作業(yè)時，人距電線不得小于 米，并設明顯標志。 （ 6） 排污前應確定排污出口地點無人。 氣焊氣割安全操作規(guī)程。 （ 3）水壓試驗應用兩塊經過校對的壓力表，以免試壓不準發(fā)生事故，并不能隨便提高試驗壓力。 （ 3）開啟砂輪時必須等轉到正常轉速，才能進行工作。 1高空作業(yè)必須扎好安全帶，禁止投扔工具材料。 鍋爐整體驗收合格，辦理正式交接手續(xù)，交付建設單位使用。 升壓到 時，對鍋爐范圍內的法蘭、入孔、手孔等連接部件的螺栓進行一次熱態(tài)下的緊固。 不帶爐排，在各檔速下，分別運轉驅動裝置 30分鐘，以觀 察運轉的可靠性，變速換檔時的靈活性。 煮爐操作 煮爐時間一般為 23 天，煮爐末期應使蒸汽壓力保持在額定工作壓力的 75%左右，如在較低的蒸汽壓力下時應適當處延長煮 爐時間。略開引風機調節(jié)閥，使爐膛保持負壓燃燒，按照已確定的烘爐曲線，連續(xù)平緩地加熱爐膛，爐溫應按過熱器后（或相當位置）的煙氣溫度測定，根據(jù)爐墻的結構，其溫升應符合下列規(guī)定： 重型爐墻：第一天溫升不宜超 50度，以后溫升每天不宜超過 20度，后期煙溫不宜高于 220度。 本規(guī)程的編制依據(jù)： 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范》 GB50273 及本公司鍋爐啟動運行絕對化經驗。 耐熱混凝土應滿足規(guī)范規(guī)定的施工溫度 +5 度和養(yǎng)護溫度（如礬土水泥耐熱混凝土養(yǎng)護溫度不得高于 +35度）末終凝的耐熱混凝土不得受冰凍。 ：折煙墻砌筑前應予砌，砌筑時要注意平整，如個別下不去時（管中間），要加工磚，不能撬管子。 抄平：在砌筑前需對沉降點進行抄平，并作記錄，砌筑完再進行測量復查，是否有不均勻沉降發(fā)生；在大架四周立柱上應將各磚層、標高線及各門洞標高抄在柱上以便控制標高。 焊縫返修由依據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工擔任。 將氧氣調到所需的壓力，并檢查射吸式割炬的射吸能力。 操作要求： a、受壓元件焊接時，非焊接部位不得引孤。 焊條的管理： a、焊條應存放于干燥通風良好的地方，嚴孩子受潮變質，焊條在使用前須進行烘干，酸性焊條，烘干溫度 150200℃ ，保溫 12小時；堿性焊條在 350400℃ 的范圍內烘焙 12 小時，電焊工持保溫筒領取焊條。使 1/3長度放在起重機的一邊，起重機吊鉤的地點高于煙囪的重心 。 、找正，臥式和立式泵的縱、橫不平度不得大于 %（以加工面為基準），小型泵體的安裝不得有明顯的偏斜。1mm 6 每組省煤器管每兩端各法蘭密封面偏移 5mm 7 每根據(jù)省煤器中有破損的肋片數(shù) 5% 8 整修個省煤器中有破損肋片的管數(shù) 10% 查葉輪旋向及葉片的彎曲方向是否與機風技術資料一致；檢查調節(jié)擋板動作是否靈活，關閉是否嚴密。 管道焊縫表面及其熱影響區(qū)不允許有表面裂紋、氣孔，夾渣及熔合性飛濺和凹陷，咬邊深度不大于 ，咬邊長度不大于焊縫全長的 10%，且小于 100mm。 1鍋爐管道及其附件的安裝及要求： ，對管、管件的環(huán)焊縫進行探傷的比例按下 表 ： 管道上若采用無直段彎頭，無直段彎頭要滿足 GB12459《鋼制對焊無縫管件》的要求，且無直段彎頭與管道的對接焊縫，蒸汽鍋爐及額定出口溫度 ≥120℃ 的熱水鍋爐經 100%探傷合格。 水位表應有指示最高，最低安全水位和正常水位的明顯標志。 測量溫度的儀表安裝前須校驗。鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行整定，對帶過熱器的蒸汽鍋爐，按較低壓力整定的安全閥須是過熱器上的安全閥。20 預留地腳螺栓孔 中心位置 177。 鍋爐安裝改造工藝文件 設備安裝工程處 總 目 錄 整裝鍋爐安裝施工工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 鍋爐安裝、烘煮爐及試運行規(guī)程 安全操作規(guī)程 鍋爐安裝質量管理制度匯編 整裝鍋爐安裝施工工藝規(guī)程 設備安裝工程處 鍋爐安裝前的準備工作 開工前的技準術備 接受鍋爐安裝任務，向建設單位及時索取鍋爐制造廠的全部出廠資料，以及鍋爐房有關的設計文件。20 凸臺上平面外形尺寸 － 20 凹穴尺寸 177。 鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力的整定應符合下表要求。 測量溫度儀表的安裝及要求。 用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內裝設兩個 可靠的遠