【正文】 核固定省煤器的鋼架是否符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，特別是橫梁的水平度偏差。 水壓試驗(yàn)壓力按下表執(zhí)行： 1省煤器的安裝及其要求： ，首先檢查省煤器和彎頭的密封面有無徑向溝紋、凹坑、裂紋等缺陷，及其止口是否配合得當(dāng)。 。 1水壓試驗(yàn)： 水壓試驗(yàn)要嚴(yán)格按照《水壓試驗(yàn)工藝規(guī)程》進(jìn)行。 管道焊縫表面及其熱影響區(qū)不允許有表面裂紋、氣孔，夾渣及熔合性飛濺和凹陷，咬邊深度不大于 ，咬邊長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 10%，且小于 100mm。當(dāng)管子壁厚大于 3mm 時(shí)開 60度左右的 V 形坡口，鈍邊為 1—。如果管道設(shè)計(jì)溫度高于 100 度或低于 0度或露天裝置，螺栓、螺母要涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。 ，且安裝方向一致，對(duì)稱緊固松緊適度。 裝配法蘭時(shí)，法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對(duì)稱分布，其偏差為 1mm。 ，按 “返修工藝 ”進(jìn)行返修，同一部位返修不得超過三次。 、補(bǔ) 水管上裝設(shè)兩緊接相連的切斷和止回閥，且止回閥在切斷閥的上游。 ，標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向、閥門及擋板開關(guān)方向、閥門及擋板名稱（或編號(hào)）。 1鍋爐管道及其附件的安裝及要求： ，對(duì)管、管件的環(huán)焊縫進(jìn)行探傷的比例按下 表 ： 管道上若采用無直段彎頭，無直段彎頭要滿足 GB12459《鋼制對(duì)焊無縫管件》的要求，且無直段彎頭與管道的對(duì)接焊縫，蒸汽鍋爐及額定出口溫度 ≥120℃ 的熱水鍋爐經(jīng) 100%探傷合格。 對(duì)額定出口熱水溫度高于 或等于 120℃ 或額定熱功率大于或等于 的熱水鍋爐要裝設(shè)超溫報(bào)警裝置。 保護(hù)裝置安裝及其要求： 水位保護(hù)裝置對(duì)額定蒸發(fā)量大小或等于 2t/h的蒸汽鍋爐，裝置高低水位報(bào)警器，且高低水位報(bào)警信號(hào)能區(qū)分，同時(shí)還裝配低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，低水位聯(lián)鎖和超壓聯(lián)鎖裝置動(dòng)作時(shí)，須能實(shí)現(xiàn)停爐。 鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管），不允許用螺紋連接。排污閥的公稱通徑按圖紙選取，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥公稱通徑不得小于 40mm。 排污和排水裝置安裝及其要求： 在鍋筒（鍋殼）及每個(gè)回路下集箱，立式鍋爐下腳圈最低處，裝設(shè)排污閥；在過熱器，每組省煤器的最低處裝設(shè)放水閥，并按圖紙要求確定是否裝設(shè)連續(xù)排污閥門。 水位表或水柱表和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連管內(nèi)徑不得小于 18mm，連接管長(zhǎng)度大于 500mm 或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大。 水位表裝設(shè)放水閥門并將放水管接到安全地點(diǎn)。 水位表應(yīng)有指示最高，最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號(hào)不能取自一次儀表。 水位表裝設(shè)在便于觀察的地方。 有表盤的測(cè)量溫度儀表的量程為正常溫度 —2 倍。 ④ 空氣預(yù)熱器空氣出口。② 鑄鐵省煤器出口。 在鍋爐下列相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測(cè)量溫度的儀表。有過熱器的鍋爐裝設(shè)過熱蒸汽溫度 記錄儀表。 測(cè)量溫度的儀表安裝前須校驗(yàn)。 當(dāng)在同一管段上安裝取壓裝置和測(cè)溫元件時(shí)，取壓裝置在測(cè)溫元件的上游。 有下列情況之一的壓力表不準(zhǔn)安裝： a、有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處，無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指釘不能回到零 位； b、表面玻璃破損或表盤模糊不清； c、無校驗(yàn)的壓力表； d、指針在全行程中不平穩(wěn)，有抖動(dòng)，卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象。 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： a、在便于觀察和沖洗的位置，并防止受到高溫，冰凍和震動(dòng)的影響； b、蒸汽鍋爐蒸汽家間設(shè) 置的壓力表須有存水彎管，其它壓力表應(yīng)有緩沖彎管，彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不小于 10mm； c、壓力表和彎管之間裝三通旋塞，以便沖洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。 壓力表裝用前須進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短 管道截面積應(yīng)不小于所有安全閥排放面積之和。且加鎖或鉛封、鍋爐試運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。在整定壓力下，安全閥應(yīng)無泄漏和沖 擊現(xiàn)象 在用鍋爐安全閥每年至少校驗(yàn)一次，檢驗(yàn)項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行整定，對(duì)帶過熱器的蒸汽鍋爐，按較低壓力整定的安全閥須是過熱器上的安全閥。 安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)有足夠截面的泄放管，泄放 管應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)，排汽管底部應(yīng)裝有硫水閥。 出灰器不得強(qiáng)力組對(duì)，以免出灰器變形，影響出灰；出灰器接口與鍋爐接合嚴(yán)密。 不準(zhǔn)任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上下腳踏板與連接平臺(tái)的距離。 鋼架及管道儀表安裝 若鋼架構(gòu)件變形超差應(yīng)進(jìn)行校正，可分為熱態(tài)和冷態(tài)校正，熱態(tài)校正時(shí)，采用一乙炔火焰，加熱校直溫度控制在 600800℃ 內(nèi)，冷態(tài)校直采用大錘，應(yīng)避免明顯示的凹坑、錘痕。鍋爐縱向水平度不大于 2mm；鍋爐橫向水平度不大于 1mm（在上汽包兩端中心用水準(zhǔn)儀測(cè)量）。 吊裝就位時(shí)，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，輕吊輕放，鍋爐縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平距離不大于 177。2 其它位置嚴(yán)禁隨意掛吊鉤。20 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 177。20 不同平面的標(biāo)高 － 20 平面的水平度 每米 5 全長(zhǎng) 10 外形尺寸 平面外形尺寸 177。 鍋爐就位 鍋爐就位優(yōu)先選用汽車吊，條件不允許時(shí)，采用人工就位。 縱、橫安裝基準(zhǔn)線應(yīng)相互垂直。 交付安裝的鍋爐基礎(chǔ)，外觀無 無裸筋、無浮漿，錘擊檢查 空洞，預(yù)留孔內(nèi)無異物。在進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)的同時(shí)，對(duì)制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題及時(shí)反饋到 技術(shù)科，并做好各項(xiàng)記錄。特殊爐型無現(xiàn)成表可利用的，應(yīng)根據(jù)安裝圖紙和規(guī)范要求設(shè)計(jì)新表格。 開工前，施工責(zé)任人應(yīng)組織對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 鍋爐安裝改造工藝文件 設(shè)備安裝工程處 總 目 錄 整裝鍋爐安裝施工工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 鍋爐安裝、烘煮爐及試運(yùn)行規(guī)程 安全操作規(guī)程 鍋爐安裝質(zhì)量管理制度匯編 整裝鍋爐安裝施工工藝規(guī)程 設(shè)備安裝工程處 鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作 開工前的技準(zhǔn)術(shù)備 接受鍋爐安裝任務(wù)，向建設(shè)單位及時(shí)索取鍋爐制造廠的全部出廠資料，以及鍋爐房有關(guān)的設(shè)計(jì)文件。組織技術(shù)人員在熟悉、會(huì)審圖紙的基礎(chǔ)上，編制施工技術(shù)文 件（新接觸爐型）繪制施工平面布置圖，并于開工前將上述技術(shù)文件及安裝許可證副本、參加施工人員的資格和合格證書、質(zhì)量手冊(cè)、施工合同等匯總，填寫安裝（改造）告知書，上報(bào)質(zhì)監(jiān)部門。交底內(nèi)容包括安裝圖、有關(guān)記錄表格等。 清點(diǎn)設(shè)備及質(zhì)量檢查 在平整、寬敞的場(chǎng)地，把鍋爐各種附機(jī)、附件等分類存放，并按制造廠提供的發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)。 基礎(chǔ)檢查和劃線 鍋爐及其輔機(jī)就位前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定，復(fù)核基礎(chǔ)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商后，出具書面資料再行處理，重大問題，由公司質(zhì)量管理工程師處理。 鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱、橫安裝基準(zhǔn)線。 基礎(chǔ)放線前應(yīng)向建設(shè)單位索取土建部門的基礎(chǔ)合格證和基礎(chǔ)檢驗(yàn)資料。 吊裝鍋爐前，嚴(yán)格按照 “鍋爐安裝使用說明書 ”選用吊鉤位置，項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 縱橫軸線的坐標(biāo)位置 177。20 凸臺(tái)上平面外形尺寸 － 20 凹穴尺寸 177。10 深度 +20 孔壁重直度 10 預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 +20 中心距（在根部和頂部?jī)商幜? 177。 吊裝鍋爐時(shí)，按照工作現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊裝能力合理 選擇車數(shù) 量、吊車位置及吊裝步驟，嚴(yán)禁超載操作、野蠻作業(yè)。5mm。 人工就位時(shí)，地錨應(yīng)埋設(shè)牢固，輔設(shè)好拖拉道路，選好拖拉點(diǎn)。 平 臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固欄桿柱間距均勻。 在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不準(zhǔn)任意切割孔洞，必須切割時(shí)，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且在切割后加固。 閥門安裝及其要求 閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)用清水以 驗(yàn)，以閥瓣不漏水無壓力降為合格。 鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力的整定應(yīng)符合下表要求。 蒸汽爐鍋筒和過熱器的安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%—7%，最大不超過 10%。 安全閥校驗(yàn)后，始啟壓力、回座壓力和密封性試驗(yàn)等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄并歸入鍋爐技術(shù)檔案。 省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的 倍。 壓力表安裝及其要求 爐型 壓力范圍 Mpa 蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 p≤ ① 工作壓力 + ① 倍工作壓力 ,但不小于工作壓力 + ② 倍工作壓力 ,但不小于工作壓力 + ② 工作壓力 + ＜ p≤ ① 倍工作壓力 ② 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定： a、壓力表精度不低于 ； b、壓力表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的 —倍，最好選用 2 倍； c、壓力表盤大小應(yīng)保證司爐工能清楚地看到壓力表指示值，且公稱直徑不小于 10mm。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。 裝設(shè)壓力表的部位： a、蒸汽鍋爐：鍋殼（鍋筒）、給水調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間； b、熱水鍋爐：進(jìn)水閥出口、出水閥入口、循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管； c、燃油鍋爐油泵進(jìn)、出口及燃?xì)忮仩t氣源入口。 在壓力管道上取壓時(shí)，宜采用機(jī)械方法開孔，且取壓管端不得伸入管道內(nèi)壁，并避開管道拐彎、分支等使流程旋渦處或死角處。 測(cè)量溫度儀表的安裝及要求。 熱水鍋爐進(jìn)出水口均裝設(shè)測(cè)溫儀表，對(duì)于額定熱功率大于或等于 14MW的鍋爐該溫度的儀表為記錄式的。 測(cè)溫儀表應(yīng)裝設(shè)在便于觀察的地方。 ① 減溫器前后。 ③ 煤粉鍋爐爐膛出口。⑤ 燃油鍋爐空氣預(yù)熱器煙道出口。 水位表的安裝及要求： 蒸汽鍋爐須按圖紙要求裝設(shè)水位表。水位表距離操作地面高于 6m時(shí)，加設(shè)遠(yuǎn)程水位顯示裝置。 用遠(yuǎn)程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)裝設(shè)兩個(gè) 可靠的遠(yuǎn)程水位顯示裝置。 玻璃動(dòng)管式水位表應(yīng)裝有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快關(guān)閥、 自動(dòng)閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實(shí)水位。 水位表（或水柱表）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，裝設(shè)閥門。 連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝結(jié)水能自行流向水位表，水連管中的水能自行流 向鍋筒（鍋殼）。熱水鍋爐排污閥采用閘閥或直流截止閥，蒸汽鍋爐采用閘閥，扇形閥或斜止閥。 額定蒸發(fā)量大小或等于 1t/h 或額定蒸汽壓力大小或等于 的蒸汽鍋爐及額定熱水溫度高于或等于 120℃ 的熱水鍋爐的排污管上裝設(shè)兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。 每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立的排污管和放水管，排污管或放水管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通，并接至安全地點(diǎn)。 、氣鍋爐燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，保護(hù)裝置要能自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)。 ，在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)須裝設(shè)嚴(yán)密的煙道擋板，并檢查擋板固定裝置的可靠性。額定出口溫度＜爐別 管道范圍 探傷比例 焊縫質(zhì)量 蒸汽鍋爐 外徑＞或壁厚 ≥20mm 100% 不低于 Ⅱ 級(jí) 外徑 ≤159mm 10% 熱水鍋爐 額定出口溫度 ≥120℃ 外徑＞ 159mm 不低于 Ⅱ 級(jí) 外徑 ≤159mm 額定出口溫度＜ 120℃ 外徑＞ 159mm 不低于 Ⅲ 級(jí) 外徑 ≤159mm 120℃ 的鍋爐經(jīng) 25%探傷合格。閥門、擋板的操作機(jī)構(gòu)須裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。 、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離不小于管道外徑，且蒸汽鍋爐不小于100mm。 法蘭平面應(yīng)垂直于管子中心線，其不垂直度不大于 2mm。 法蘭連接時(shí)要保持平等，其偏差不大于法蘭外徑的 5%，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦 法消除孬斜。法蘭緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，如加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過 1 個(gè)。 管子對(duì)接采用手工電孤焊，管子壁厚不大于 3mm 時(shí)，可以不開坡口，留出 —2mm的間隙。 管口對(duì)好后，至少點(diǎn)焊 3—4 處，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度為壁厚的2—3 倍，點(diǎn)焊厚度不超過管壁厚的 70%，點(diǎn)焊的操作工藝與施焊相同。 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 水壓試驗(yàn)符合下列情況時(shí)為合格： 在受壓元件金屬壁和焊縫上無水珠和水霧； 當(dāng)降至工作壓力后脹口處不滴水珠； 水壓試驗(yàn)后，無殘余變形 。 水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間不低于 20分鐘。如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。 ，要 先進(jìn)行選件，把長(zhǎng)度相近的省煤器管放在一起，使上下左右相鄰的省煤器管長(zhǎng)度差不大于 1mm。在鑄鐵管與彎頭等件連接時(shí)，固定螺栓由里向外穿，并用細(xì)鐵絲把相鄰螺母連鎖在一起。 省煤器組裝時(shí)，各部位尺寸偏差按下表： 1風(fēng)機(jī)安裝及 要求： ，核對(duì)風(fēng)機(jī)型號(hào)，與所配電機(jī)的配合；檢查風(fēng)殼的旋轉(zhuǎn)向及角度；風(fēng)機(jī)設(shè)備地腳螺栓孔與設(shè)備基礎(chǔ)是否一致；檢序號(hào) 項(xiàng)目 允差 1 支承架的水平方向位置 177。5mm 4 各省煤器管中