【正文】 關于制造壓力容器用材的屈強比的控制指標，目前還沒有標準規(guī)定。 一、材料選擇 目前絕大部分壓力容器部是鋼制的 。 31 閥門、擋風板的操作機構應裝設在便于操作的地點。閥芯的上端與閥體用插銷連接，整個閥芯可以自由擺動，當給水壓力高于鍋爐壓力時，給水 30 便頂起閥芯進入鍋爐。缺點是流體阻力大，閥體較長，占地較大。平行式大多制成雙閘板，兩側密封平行。 ⑥ 排污閥、排污管不應采用螺絲扣連接。當轉動手柄將閥芯抬高后，介質基本上是直線流動，不但阻力較小，而且不會積存污物。由于閥芯轉動困難，所以目前已很少使用。 ③ 低地位水位計的玻璃板一般在運行中不沖 洗，否則要 向外放出重液或輕液，但每班應檢查 1~2 次，并經(jīng)常和鍋筒上的水位計對照其水位是否相符。它的工作原理都是基于浮體 (球 )隨鍋內水位的變化，達到自動發(fā)出報警信號的目的，從而提醒司爐人員對鍋內水位注意，以便 及時采取措施，保證鍋爐安全運行。 2．玻璃板式水位計 玻璃板式水位計其平板玻璃嵌在金屬框盒內，玻璃和框盒之間用石棉紙板作襯墊，再用螺栓將框盒蓋擰緊在框盒上，使之不漏水。由于特殊情況，在爆破片同容器之間裝有切斷閥時，則要檢查該閥的開閉情況。 ② 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。一般壓力表的精確度等級明確標注在 刻度盤上，其精確度等級，一般分為 ， l， ， 2， 3， 4 七個等級。省煤器的開啟壓力，應為裝置地點工作壓力的 倍。 三、安全閥安裝應符合下列要求： （ l）額定蒸發(fā)量大于 ，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于 的鍋爐，至少裝一個安全閥。杠桿式安全 閥 結構比較簡單，調整排汽壓力也比較方便，目前使用還比較廣泛。這種結構要球及時將安全閥與爆破片之間的氣體排出 (由安全閥漏出 )，再則安全閥即失去作用。其優(yōu)點是密封性能較好，卸壓反應快，氣體中的污物對裝置元件的動作壓力影響較小。 在承壓設備的安全裝置中，最常用、最關鍵的是安全泄壓裝置。余壓保養(yǎng)的方法是在停爐后關閉所有爐門、擋板，將鍋 12 爐密閉起來，使冷卻極為緩慢．以達到防護目的。在一 般存 放 情況下，停爐不超過一個月的可采用濕式保養(yǎng)，一 個月以上的采用 干 式保養(yǎng)。待 響聲消失后．再繼續(xù)慢開閥 。 (一 )機械設備試運轉 1．試運轉必須在設備經(jīng)上述檢查．并確認手動盤車良好后進行。 (三 )生火前的外部檢查 1．鍋爐的檢查 檢查鍋爐爐墻、爐拱有無裂縫或變形，爐膛、煙道、風道內的雜物是否清除；鍋爐本體與砌 墻 各部間隙及保溫層是否完好；爐門、灰門、看火門、防污門。如果焊縫中沒有缺陷，射 線束穿過焊縫時被吸收程度相同，膠片各部分均勻感光，黑度相近 ； 如果焊 縫 中 有 缺陷 ，則焊縫 對射線的吸收能力比金 屬差 得多，射線被吸收的少，在膠片上黑度比周圍 高， 形成 缺陷 影象。 （ 三 )燈光檢查 對檢查鍋 筒 集 箱和管子等不均勻腐蝕、變形 (彎曲或鼓 皰 )以及租裂紋等。給水管應有一個止回 閥 ，一個截止閥。 (2) 連接管應盡可能縮 短， 汽連管 應 能自動向水位計疏水，水連管應能自動向鍋 筒 硫水。 鍋爐檢驗應由持證鍋爐檢驗員進行。 鍋 爐檢驗是安全技術管理的重要環(huán)節(jié)之一，必須實施定期檢驗制度。 所以壓力容器一旦發(fā)生事故必須進行周密檢查和必要的技術措施。如果鍋爐在設計制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴重的事故。此類容器有固定式者，亦有移動式如設置于車輛上使用者。為此鍋爐嚴重缺水時絕不能立即加水， 應立即熄火停爐。鍋爐事故輕者影響生產，重者造成人民生命財產的重大損失，因而要嚴防事故發(fā)生。 上述這些失誤，加上其它因素，使鍋爐 設備出現(xiàn)下面幾 種缺陷。 查水位表：每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表 (蒸發(fā)量＜ ／ h 的鍋爐可以裝一個水位表 )。檢驗時關閉三通考克使壓力表指示到零位，然后開啟，看指針上升情況檢查是否靈敏、準確。 ： 鍋爐房 的設置是否符合有關法規(guī)要求，管理是否良好。 (七 )鉆孔檢查 對于重點磨損區(qū)、焊縫與 腐 蝕處可進行鉆孔檢查，鉆孔孔徑為 6~8mm， 如為檢查鋼板或焊縫內部缺陷以及裂縫的深度，則鉆孔后對孔壁用 10％硝酸 溶 液浸蝕，然后用放大 鏡觀察； 如 測量鋼 板或管子厚 度， 則應將鉆孔時產生的毛 刺 消 除 后再仔細測 量， 鉆孔檢查后如 果缺 陷 部 位 8 正 常， 可用電焊補焊鉆孔。為了保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行防止鍋爐發(fā)生事故，各部門均應根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水 鍋 爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》制定出符合本單位鍋爐特點的交接班、維護保養(yǎng)、運行檢修、水質處理等必要的安全操作制度。有 引風機的應打開調節(jié)門。 上 水速度、時間應根據(jù)爐型及其容量進行控制。 2 供汽 當管道汽壓接近鍋爐汽壓，疏水器排放出的全部是蒸汽時，關閉疏水器，全開主汽閥．開始正常供汽，正常供汽 后 ，應注意監(jiān)視水位及 給 水情況，由手功調節(jié)水改為自動調節(jié)上水、保持水位正常。為防止鋼筒外表面團汽水凝結而 產 生外部腐蝕，可以每隔一段時間用小火烘烤一下，達到吸潮防腐的目的。 4）蒸汽鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐： ①鍋爐水位降到規(guī)定的水位極限以下時； ②不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時； ③鍋爐水位已經(jīng)升到運行規(guī)程規(guī)定的水位上位極限以上時； ④給水機械全部失效； ⑤水位表或安全閥全部失效； ⑥鍋爐元件損壞，危機運行人員安全； ⑦燃燒設備損壞，爐膛倒塌或鍋爐構架被燒紅； ⑧其它異常運行情況。實際上，安全泄壓裝置除了具有自動泄壓這一主要功能外，還有自動報警的作用。缺點是在完成降壓作用后不能繼續(xù)使用，導致 器停止使用，而且因易熔合金強度的限制，泄壓面積不能太大?！墩羝仩t安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中對安全閱的設置數(shù)量、規(guī)格和開啟壓力部有明確的規(guī)定。鍋簡內的蒸汽壓力 降低到規(guī)定的工作壓力以下時，閥芯在彈簧力的作用下，迅速回座。 （ 4）對于額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，安全閥喉徑不應小于 25mm：對于額定蒸汽壓力大于 的鍋爐，安全閥喉徑不應小于 20mm。 到開啟壓力時還不排氣 閥芯與閥座被黏??；彈簧調整壓力過大或重錘向后移動等；杠桿被卡住或杠桿的框軸生銹 不到開啟壓力時，開啟排氣 彈簧的彈力不足或調整的壓力不準確；調整 螺絲固定不牢；重錘向前移動 第三節(jié) 壓力表 壓力表的種類較多，有液壓式、彈簧元件式、活塞式和電量式四大類。 ③ 為了卸換和校驗壓力表，在壓力表和鍋爐的連接管上應裝有旋塞，旋塞應裝在垂直的管端上，并使旋塞手柄在與接管的方向一致時旋塞處于開啟狀態(tài)。 21 表 54 壓力表常見故障及產生原因 常見故障 產生原因 指針不動 三通旋塞未打開或 開啟位置不正確；連接管或存水彎管或彈簧管內被污物堵塞；指針與中心軸松動 ；彈簧管與支架的焊口有 裂而 泄露；扇形齒輪與小齒輪脫開 指針不回零位 三通旋塞未關嚴；彈簧失去彈性或部分失去彈性；游絲失去彈性或游絲扣脫落；調整螺釘松動，改變了拉桿的固定位置 指針跳動 游絲彈簧紊亂；存水彎管內積有水垢；彈簧彎管自由端與拉桿結合的鉸軸不活動有續(xù)動現(xiàn)象，扇形齒輪、小齒輪及鉸軸生銹或有污物；可能受周圍高頻震動的影響 表內漏氣 彈簧有裂紋；彈簧管與支座焊接質量不良；有滲漏現(xiàn)象 第四節(jié) 爆破片 一，爆破片的原理 爆破片的別名很多，如爆破膜、爆破板、防爆膜等。 更換下來的爆破片要交給企業(yè)的有關部門，對膜片進行檢查和爆破試驗， 從而積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不斷改進設計和制造工藝，提高爆破片的性能。 3．低地位水位計 23 當水位表距離司爐操作平臺高于 6m 時，為了便于監(jiān)視水位，應在司爐操作平臺加裝低地位水位計。汽水連接管的內徑不得小于 18mm，當連接管長度超過 500mm 或有彎曲時，內徑還將適當 24 放大，以保證水位靈敏準確。應壓緊電療或更換墊料 水位呆滯不動 1. 水截門未開。小齒輪轉動，同時帶動齒條和閘板上移，閥門便快速開啟。這樣，鍋水中高濃度的鹽類就由短管吸人，經(jīng)下部排污管匯合后流出，即使水位波動也不會中斷排污。而對于因突然停泵、停電或整個熱水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生問題造成熱水鍋爐憋壓汽化時，為使已產生的汽不影響熱水系統(tǒng)的循環(huán)和及時的排出蒸汽，通常在鍋爐的頂部、省煤器上集箱以及熱水管道的最高點設置集氣罐。缺點是，在閥門關閉后，閘面受力較大容易磨損，而另一面不受力，故開啟和關閉需大的力量。 4．止回閥 止回閥又稱逆止閥或單向閥，是依靠閥前、閥后流體的壓力差而自動啟閉，以防介質倒流的一種閥門。 常用的減壓閥有彈簧薄膜式、波紋管式等。可分式省煤器的人口處和通向鍋筒的給水管上，都應分別裝給水截止閥和給水止回閥。強度指標是設計中決定許用應力的重要依據(jù)。冷塑性變形能力一般可以從塑性指標得到保證，焊接性能則是工藝性能控制的主要指標。 塑性指標包括伸長率 ? 和斷面收縮率 ? 用以制造壓力容器用的鋼材要求具有較好的理性。出水管、鍋筒及每個回路的最高位置，應裝有公稱直徑不小于 20mm 的放氣閥。擰動調節(jié)螺栓，使調節(jié)彈簧頂開閥瓣，介質流向出口，閥后壓力逐漸上升至所需壓力。例如安裝在給水管路上的止回閥，當給水壓力比鍋爐壓力高時，給水頂起閥芯進入鍋 爐。錐形密封面結構緊密啟閉力小，但啟閉時容易擦傷，研磨需要專門工具，多用在小口徑閥門中。 第八節(jié) 汽水管道的主要閥門 閥門是安裝在鍋爐及其管路上，用以切斷、調節(jié)介質流量或改變介質流動方向的重要附件。排污閥的公稱通徑 為 20~65mm，臥式鍋殼式鍋爐鍋筒上的排污閥的公稱通徑不得小于 40mm。使用時與其他普通閘閥一樣，旋轉手輪即可使閥門開啟或關閉。閥芯呈上大下小的圓錐形，中間開有長圓形的對穿孔，以流通鍋水。為了能進行沖洗，水位計應有放水旋塞和放水閥門。 重液式低地位水位計可用水銀做為重液，通過浮子機械傳動或采用電器傳訊及放大裝置，利 用指示儀表或自動記錄儀表來顯示鍋內水位的變化。蒸發(fā)量大于或等于 2t／ h 的鍋爐，還應裝置高低水位報警器。 二，爆破片的安全要求 ① 爆破片選用什么材料，膜片用多厚，采用何種結構形式，都要經(jīng)過專門的理論計算和實驗測試而定。要經(jīng)常檢查壓力表指 針的轉動和波動是否正常，檢查連接管上的旋塞是否處在全開 的位置上。 其主要部件是一根橫斷面呈橢圓形或扁平形的中空 彎管， 通過壓力表接頭與鍋爐相連接，當蒸汽進入這根彈簧彎 管， 由于內壓的作用，使彎管向外伸展發(fā)生位移變形，位移 通過 一套扇形齒輪和小齒輪的 轉 動帶著壓力表的指針轉動，進 入彎 管內的氣體壓力越高 、彎管位移越大、指針轉動的角度也 越大。 （ 8）幾個安全閥共同裝置在一個與鍋簡直接相連接的短管上時，短管的通路截面應不小于所有安全閥排汽面積的 倍。彈簧式安全閥尺寸小、重量輕、易調 節(jié)等優(yōu)點。這種安全閥的缺點是重量大，不容易調整，圓盤生銹后容易卡死，已很少采用。組合裝置的爆破片，可以根據(jù)不同的需要設置在安全閥的人口側或出口側。裝置本身可重復使用多次，安全調整也比較容易。鍋爐中的缺水連鎖保護裝置、熄火連鎖保護裝置、超壓連鎖保護裝置等均屬此類。存放置堿液時，要保持爐內滿水。 1．爐體外部的受熱面部分，往往積有污垢和煙灰，在潮濕的條件下，污垢和煙灰里的酸性物質對爐體產生較嚴重的腐蝕，故停止運行后必須清除之。 暖管的時間應根據(jù)管路長短及氣溫高低、管道直徑等購 定。 檢 查 鍋爐的水位警報裝置、熱工儀表、記錄儀器以及自 動 控制等是否完好正常。 4． 定期檢驗報告書中 所提 出 的缺陷是否按規(guī)定處理完畢 ； 5．檢驗鍋 爐房的安全運用管理制度是否健全，內容是 否符合 《 蒸汽鍋爐 安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技 術監(jiān)察規(guī)程》的要求，交接班記錄、鍋爐運行記錄等是否齊全。X 射線是由 X 光管發(fā)出的不可吸光，可以穿透金同等物質。 若這些缺陷無法直接觀察時，可以配合內窺 鏡 和 觸 、聽覺檢查。 5．檢查有無健全的規(guī)章制度：如鍋爐安全遠行操作制司爐工崗位責任制；交接班制腸事故處理報告制度 6．檢查水質處理情況：給水水質是否符合國家標形；水質分析有無記錄；水處理操作方法是否合理；對離子 交 換器是否定期反 沖洗， 爐內投藥量是否經(jīng)過計算；爐水是否化驗。連接管被雜物或水垢堵塞、或鍋爐安裝時基礎未找準水 平 等，都會造成水位顯示不一致。 、使用管理不當引起各部分泄漏、腐蝕、裂紋等等。 3．一般事故 一般事故則是指鍋爐在運行中發(fā)生事故但不需要停爐修理的事故。爐膛爆炸是指爐膛內發(fā)生可燃物瞬時爆燃的現(xiàn)象。在臺灣海島 多濕、多鹽分 的 氣候條件下，含有數(shù)千大氣 壓之大量易燃、易爆或有毒物質之設備，若因操作維護不慎而發(fā)生事故，其所造成之結果將不僅摧毀鄰近設備，由于容器內低溫高壓之氣體、液體甚至有毒、危險物之漏泄，蒸發(fā)及擴散其可能波及地區(qū)與影響之大將不難想象。相關設備長時間在高壓、低溫或高溫下使用，或與化學物質接觸，容易導致腐蝕、磨耗、材質劣化、金屬疲勞 、減厚、或開 裂，以致無法維持設置時應有之強度、功能。 （ 3） 爐膛爆炸。 2．重大事故 鍋爐重大事故是指鍋爐在運行中發(fā)生嚴重損壞如變形、程漏、爐膛爆炸、 附件損壞等被迫停 爐 修理的事故。 ，安全附件失檢、失修、失效。兩個水 位 表水位應一致 ， 不一致時必須