【正文】 彈簧管； 2 支座； 3 外殼； 4 接頭； 5 拉桿； 6 扁形齒輪； 7 指針； 8 游絲； 9 刻度盤(pán)； 10 調(diào)整螺釘 彈簧管式壓力表的精確程度，是用精確度等級(jí)來(lái)表示的；所謂精確度等級(jí)，是以相當(dāng)于儀表刻度標(biāo)尺限值 (即最大刻度標(biāo)尺 )為 1Mh，則該儀表的允許誤差不得大于 0． 025MPa。 壓力表上所指的是在大氣壓力以上的壓力數(shù)值，即表壓力。 其主要部件是一根橫斷面呈橢圓形或扁平形的中空 彎管， 通過(guò)壓力表接頭與鍋爐相連接，當(dāng)蒸汽進(jìn)入這根彈簧彎 管， 由于內(nèi)壓的作用，使彎管向外伸展發(fā)生位移變形，位移 通過(guò) 一套扇形齒輪和小齒輪的 轉(zhuǎn) 動(dòng)帶著壓力表的指針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn) 入彎 管內(nèi)的氣體壓力越高 、彎管位移越大、指針轉(zhuǎn)動(dòng)的角度也 越大。 一、彈簧管式壓力表的結(jié)構(gòu)原理 彈簧管式壓力表是根據(jù)彈簧彎管在內(nèi)壓作用下發(fā)生位移的原理制成的，按位移的轉(zhuǎn)變機(jī)構(gòu)可分為扇形齒輪式和杠桿式兩種。這是由于它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便和準(zhǔn)確可靠等優(yōu)點(diǎn)的緣故。 到開(kāi)啟壓力時(shí)還不排氣 閥芯與閥座被黏??；彈簧調(diào)整壓力過(guò)大或重錘向后移動(dòng)等；杠桿被卡住或杠桿的框軸生銹 不到開(kāi)啟壓力時(shí)，開(kāi)啟排氣 彈簧的彈力不足或調(diào)整的壓力不準(zhǔn)確；調(diào)整 螺絲固定不牢；重錘向前移動(dòng) 第三節(jié) 壓力表 壓力表的種類較多，有液壓式、彈簧元件式、活塞式和電量式四大類。 三、安全閥 常見(jiàn)故障及其產(chǎn)生原因 安全閥在使用過(guò)程中常見(jiàn)故障及產(chǎn)生原因列于表 52。 表 51 安全閥開(kāi)啟壓力規(guī)定 鍋爐工作壓力 /MPa 安全閥開(kāi)啟壓力 / MPa 備注 工作壓力 + 控制安全閥 工作安全閥 ~ 工作壓力 工作壓力 控制安全閥 工作安全閥 . 工作壓力 工作壓力 控制安全閥 工作安全閥 （ 12）安全閥經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后，應(yīng)加銷或鉛封，嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等 18 手段，任意提高安全閥的排氣壓力或使安全閥失效。 （ 11）鍋筒和過(guò)熱器上的安全閥，開(kāi)啟壓力按表 51 的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。 （ 9） 安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的泄水管，在排汽管和泄水管上不允許裝置閥門(mén)。 （ 8）幾個(gè)安全閥共同裝置在一個(gè)與鍋簡(jiǎn)直接相連接的短管上時(shí)，短管的通路截面應(yīng)不小于所有安全閥排汽面積的 倍。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔 作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén)。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相 連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的 倍。 （ 4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于 25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于 的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于 20mm。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。可分式省煤器出口處、 蒸汽 過(guò)熱器出口處都必須裝設(shè) 安全閥。 （ 4） 、對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。 （ 2） 、安全閥出口處應(yīng)無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。彈簧式安全閥尺寸小、重量輕、易調(diào) 節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。織拴往下旋，彈簧被壓縮，安全 閥 的排汽壓力增高。當(dāng)壓力下降后，由于作用面積驟然成小，作用力 立 即下降，使閥芯迅速落座，避免出現(xiàn)反復(fù)跳動(dòng) 的 現(xiàn)象。鍋簡(jiǎn)內(nèi)的蒸汽壓力 降低到規(guī)定的工作壓力以下時(shí)，閥芯在彈簧力的作用下，迅速回座。 16 1 閥體； 2 閥套； 3 導(dǎo)環(huán)； 4 支撐螺栓； 5 閥芯； 6 套筒； 7 軸桿； 8 彈簧； 9 手柄； 10 調(diào)節(jié)螺帽； 11 調(diào)節(jié)彈簧壓力桿 圖 54 彈簧式安全閥 彈簧式安全閥是根據(jù)在彈性范圍內(nèi)，彈簧變形與彈簧上作用力成正比 (即虎克定律 )得原理制成的。高壓大型鍋爐多用這種 安全 閥 ， 其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 53。重錘離支點(diǎn)軸的距離越遠(yuǎn)，安全閥的排汽壓力就越大；反之，就小。當(dāng)鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力超過(guò)重錘以及杠桿作用在閥芯上的壓力時(shí)， 閥 芯被頂起，徘汽泄壓。這種安全閥的缺點(diǎn)是重量大，不容易調(diào)整，圓盤(pán)生銹后容易卡死，已很少采用。 (一 ) 靜重式安全閥 這是比較原始的安全閥。在工業(yè)鍋爐中，以彈簧式安全閥使用得最為廣泛?！墩羝仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)安全閱的設(shè)置數(shù)量、規(guī)格和開(kāi)啟壓力部有明確的規(guī)定。當(dāng)鍋筒內(nèi)工質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，起排汽減壓作用。 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組合型安全泄壓裝置一般劇毒或稀有介質(zhì)容器；又因?yàn)榘踩y的滯后作用，它不能用于器內(nèi)升壓速度極高的反應(yīng)容器。后一種 (即爆破片在安全閥出口側(cè) )可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長(zhǎng)期作異而產(chǎn)生疲勞，而爆破片則用以防止安全閥泄漏。當(dāng)容器超壓時(shí)，爆破片斷裂，安全閥開(kāi)放后再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫時(shí)運(yùn)行，待設(shè)備檢修時(shí)再裝上爆破片。組合裝置的爆破片，可以根據(jù)不同的需要設(shè)置在安全閥的人口側(cè)或出口側(cè)。常見(jiàn)的是彈簧式安全閥與爆破片的串聯(lián)組合。 熔化型安全泄壓裝置僅用于器內(nèi)介質(zhì)壓力完全取決于溫度的小型容器，如氣瓶等。缺點(diǎn)是在完成降壓作用后不能繼續(xù)使用，導(dǎo)致 器停止使用，而且因易熔合金強(qiáng)度的限制，泄壓面積不能太大。它是利用裝置內(nèi)低熔點(diǎn)合金在較高的溫度下熔化 ．打開(kāi)通道，使氣體從原來(lái)填充有易熔合金的孔中排放出來(lái)而泄放壓力的。 14 缺點(diǎn)是在完成降壓作用以后，元件不能繼續(xù)使用，容器也得停止運(yùn)行；爆破元件長(zhǎng)期在高壓作用下易產(chǎn)生疲勞損壞，因而元件壽命短；此外爆破元件的動(dòng)作壓力也不易采用。這類安全泄壓裝置是通過(guò)爆破元件 (爆破片 )在較高壓力下發(fā)生斷裂而排放介質(zhì)的。 閥型安全泄壓裝置適用于介質(zhì)比較潔凈的氣體，如空氣、 水蒸氣等的設(shè)備，不宜用于介質(zhì)具有劇毒性的設(shè)備，也不能用 用于器內(nèi)有可能產(chǎn)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而使壓力 急劇升高的設(shè)備。裝置本身可重復(fù)使用多次，安全調(diào)整也比較容易。這種安全泄壓裝置的優(yōu)點(diǎn)是：僅僅排泄壓力設(shè)備內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，而當(dāng) 設(shè)備內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時(shí)，它即自動(dòng)關(guān)閉。 安全泄壓裝置按其結(jié)構(gòu)形式分為閥型、斷裂型、熔化型和組合型等幾種。實(shí)際上，安全泄壓裝置除了具有自動(dòng)泄壓這一主要功能外，還有自動(dòng)報(bào)警的作用。 安全泄壓裝置是為了保證鍋爐安全運(yùn)行，防止其超壓的一種裝置。因此，本章將重點(diǎn)介紹安全泄壓裝置，對(duì)其他使用較多的安全裝置、壓力表、水位表等也適當(dāng)介紹。 (4)泄壓裝置 泄壓裝置是指設(shè)備超壓時(shí)能自動(dòng)排放介質(zhì)、降低壓力的裝置。如高低水位報(bào)警器、壓力報(bào)警器、超溫報(bào)警器等。鍋爐中的缺水連鎖保護(hù)裝置、熄火連鎖保護(hù)裝置、超壓連鎖保護(hù)裝置等均屬此類。這些附件對(duì)鍋爐安全運(yùn)行極為重要，特別是壓力表、水位計(jì)和安全閥，是鍋爐操作人員進(jìn)行正常操作的耳目，是保證鍋爐安全運(yùn)行的基本附件，因此，通常被人們稱為鍋爐三大安全附件。本章通過(guò)對(duì)鍋爐安全附件、儀表的原理及作用的介紹，使司爐人員能夠正常地操作使用。 4）蒸汽鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： ①鍋爐水位降到規(guī)定的水位極限以下時(shí)； ②不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)； ③鍋爐水位已經(jīng)升到運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的水位上位極限以上時(shí)； ④給水機(jī)械全部失效； ⑤水位表或安全閥全部失效； ⑥鍋爐元件損壞，危機(jī)運(yùn)行人員安全； ⑦燃燒設(shè)備損壞，爐膛倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅； ⑧其它異常運(yùn)行情況。 2）鍋爐運(yùn)行要有操作規(guī)程、交接班制度、水質(zhì)管理制度、定期檢 驗(yàn)制度等。 總之，鍋爐停爐后保養(yǎng)的方法很多，各有特點(diǎn)，適應(yīng)范圍也不同，在進(jìn)行選擇時(shí)．應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、使用時(shí)間、環(huán)境溫度等來(lái)考慮決定。其原理是利用鍋爐停爐時(shí)，比大氣壓高的 爐 內(nèi)剩余壓力來(lái)阻止空氣進(jìn)入，從而使水中無(wú)氧的。在保養(yǎng)期間，應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)生泄漏或爐內(nèi)堿液濃度低時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。存放置堿液時(shí)，要保持爐內(nèi)滿水。然后，將各部分密閉，用水泵將含堿的保護(hù)溶液從下部集箱輸送到鍋爐內(nèi)。其原理是用堿度較高的軟水 (ph 值＞ 10)充滿鍋爐，利用堿液與金屬作用生成的氧化物保護(hù)膜來(lái)防止水中的溶解氧對(duì)鍋爐金屬的腐蝕。為防止鋼筒外表面團(tuán)汽水凝結(jié)而 產(chǎn) 生外部腐蝕，可以每隔一段時(shí)間用小火烘烤一下，達(dá)到吸潮防腐的目的。 (一 ) 干式保養(yǎng) 停爐后．先將 鍋筒內(nèi)部的水垢、鐵銹 清洗干凈，再用微火烘干，將干燥劑裝入透氣的容器中，放入爐內(nèi)，密封。短期停爐可采用余壓法保養(yǎng)。 二、爐體內(nèi)部防腐保養(yǎng) 爐體內(nèi)部的防腐保養(yǎng)方法根據(jù)停爐時(shí)間決定。另外還可在爐腔、煙道中放置干燥劑，關(guān)閉所有通風(fēng)門(mén)，保持密封，井定期檢查。 1．爐體外部的受熱面部分，往往積有污垢和煙灰，在潮濕的條件下，污垢和煙灰里的酸性物質(zhì)對(duì)爐體產(chǎn)生較嚴(yán)重的腐蝕，故停止運(yùn)行后必須清除之。 11 鍋爐停爐后的保養(yǎng)與維護(hù)主要是防止鍋爐腐蝕。在安裝前，鍋爐及其部件應(yīng)存放在于燥且有篷布遮蓋購(gòu)場(chǎng)所。 2 供汽 當(dāng)管道汽壓接近鍋爐汽壓，疏水器排放出的全部是蒸汽時(shí)，關(guān)閉疏水器，全開(kāi)主汽閥．開(kāi)始正常供汽，正常供汽 后 ，應(yīng)注意監(jiān)視水位及 給 水情況，由手功調(diào)節(jié)水改為自動(dòng)調(diào)節(jié)上水、保持水位正常。 在僅有一臺(tái)鍋爐運(yùn)行、且蒸汽管道不太長(zhǎng)的情況下．可在鍋爐升壓的同時(shí)進(jìn) 行暖管。閥門(mén)全開(kāi)后，應(yīng)回關(guān)一至二困、防止閥桿受熱后卡死。開(kāi)啟過(guò)程中．加管道中蒸汽流動(dòng)有響聲時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)閥。 左右。 暖管的時(shí)間應(yīng)根據(jù)管路長(zhǎng)短及氣溫高低、管道直徑等購(gòu) 定。暖管 一般在鍋爐汽壓升至工作壓力時(shí)進(jìn)行。鍋爐上水應(yīng)超過(guò)鍋爐最低安全水位。 上 水速度、時(shí)間應(yīng)根據(jù)爐型及其容量進(jìn)行控制。 3．新安裝鍋爐的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間，一般的機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備器 8h；機(jī)械爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)取最高、最低及中間三種速度進(jìn)行，每種速度至少運(yùn)轉(zhuǎn)一周；一般生火前的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為10~20min；引風(fēng)機(jī)的冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)不宜超過(guò) 5min。對(duì)自動(dòng)送料裝置、給 10 水裝置、給煤機(jī)及各種機(jī)械傳動(dòng)裝置、鼓、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵、油泵，都要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、鍋 爐 生火前的準(zhǔn)備 鍋爐在生火前經(jīng)上述檢查，確認(rèn)完好后，即可做一下準(zhǔn)備工作。 4．其它附屬設(shè)備的檢查 檢查燃燒設(shè) 備、輸煤裝置、除塵裝置、煤斗、鼓、引風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備是否完好。 檢 查 鍋爐的水位警報(bào)裝置、熱工儀表、記錄儀器以及自 動(dòng) 控制等是否完好正常。 水位表的汽水連通管應(yīng)暢通，汽水旋塞應(yīng)全開(kāi)。 2．安全附件及各種儀表的檢查 檢查過(guò)熱器．省煤器的安全閥是否符合安全要求。有 引風(fēng)機(jī)的應(yīng)打開(kāi)調(diào)節(jié)門(mén)。 當(dāng)省煤器有旁煙道時(shí)，應(yīng)關(guān)閉直通煙道的擋板，打開(kāi)旁煙道。煙道門(mén)及煙道閥門(mén)等是否完好密貼。 3．檢查省煤器、預(yù)熱器、風(fēng)煙道的完好情況。 1． 檢查鍋爐內(nèi)部裝置：汽水分離器、齊全。 4． 定期檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)中 所提 出 的缺陷是否按規(guī)定處理完畢 ； 5．檢驗(yàn)鍋 爐房的安全運(yùn)用管理制度是否健全，內(nèi)容是 否符合 《 蒸汽鍋爐 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，交接班記錄、鍋爐運(yùn)行記錄等是否齊全。 2．新安裝、移裝、改裝及經(jīng)過(guò)人修的鍋爐在生火前要審查安裝質(zhì)量及原始記錄， 驗(yàn)收技術(shù)資料． 審查質(zhì)量證明書(shū)、原始記錄及 水 壓試驗(yàn)等技術(shù)文件。 鍋爐運(yùn)的安全行 。為了保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行防止鍋爐發(fā)生事故，各部門(mén)均應(yīng)根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水 鍋 爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制定出符合本單位鍋爐特點(diǎn)的交接班、維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行檢修、水質(zhì)處理等必要的安全操作制度。 鍋爐安全運(yùn)行的技術(shù)原理與措施 鍋爐的正常運(yùn)行與日常保養(yǎng)，是鍋爐安全管理中極為重要的環(huán)節(jié)。 超 聲波探傷是利用振動(dòng)頻率超過(guò) 2 萬(wàn)赫 茲以上 的超聲波來(lái)探測(cè)材料或元件內(nèi)部的缺陷。穿過(guò)焊縫后被膠片接收。 X 射線 應(yīng) 用最多的是 X 射線拍片。X 射線是由 X 光管發(fā)出的不可吸光，可以穿透金同等物質(zhì)。正確分 析 集附鐵粉的分布情況便可清楚地確定被檢處是否有裂紋、裂縫等缺陷。 (九 )磁力探傷檢查 適用于鐵磁性材料表面的裂紋、裂縫及夾層等缺陷。 (七 )鉆孔檢查 對(duì)于重點(diǎn)磨損區(qū)、焊縫與 腐 蝕處可進(jìn)行鉆孔檢查，鉆孔孔徑為 6~8mm， 如為檢查鋼板或焊縫內(nèi)部缺陷以及裂縫的深度，則鉆孔后對(duì)孔壁用 10％硝酸 溶 液浸蝕，然后用放大 鏡觀察； 如 測(cè)量鋼 板或管子厚 度， 則應(yīng)將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的毛 刺 消 除 后再仔細(xì)測(cè) 量， 鉆孔檢查后如 果缺 陷 部 位 8 正 常， 可用電焊補(bǔ)焊鉆孔。 (五 )超聲波 測(cè) 厚儀檢查 用超聲波測(cè)厚儀對(duì)金屬材料進(jìn)行實(shí)際厚度測(cè)量，特別是用于大面積腐蝕與高溫沖刷區(qū)管子 (超聲波 測(cè) 厚儀 的 操 作與使用詳見(jiàn)儀器說(shuō)明書(shū) )。檢查時(shí)，燈光沿著金屑表面 照射， 被腐蝕的地 方， 在燈光下呈黑色斑點(diǎn)；若發(fā)生鼓 皰， 則 鼓 出部分被照亮，而凹進(jìn)處是黑暗 的， 若金屬表面有裂紋 ， 則在燈光之下顯示出一條黑色的線條。 總 之， 各種不同缺陷對(duì)錘擊發(fā)出的回音要縮豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，才能正確判斷出缺陷的性質(zhì) 。 (二 )錘擊檢查 主要是憑聽(tīng)覺(jué)和 手感，靠 錘擊時(shí)發(fā)出的聲音和檢查錘彈 回的感覺(jué)來(lái)判斷被檢查部位有無(wú)缺陷況，用以確定鉚釘 和短拉 撐 有 無(wú)松動(dòng) 、斷 裂、 鋼板有 無(wú)裂紋。 若這些缺陷無(wú)法直接觀察時(shí)，可以配合內(nèi)窺 鏡 和 觸 、聽(tīng)覺(jué)檢查。 檢 查 部位與主要缺陷的關(guān)系見(jiàn)表 51。 檢查的重點(diǎn)部 位 可歸納為以下處所： 1．高溫見(jiàn)如爐膛輻射受熱區(qū)域隔火墻等； 2．連接處，如焊縫、脹口、鉚 縫 、接管口、法蘭等； 3．扳邊處，如封頭過(guò)渡圓弧區(qū)、受壓元件的轉(zhuǎn)彎處等 5 4．隱蔽 處，如快 裝 鍋爐下集箱底部 、磚墻、基座、死角等， 5．積灰處，存灰結(jié)垢較集中的部