【正文】 ?123 答：水垢的成因，大體有以下三種： (1)水在被加熱過程中，某些鈣、鎂鹽會發(fā)生化學反應，生成難溶的物質析出。 (3)影響蒸汽品質 膠體雜質、油類以及較大的溶解鹽，會引起鍋水發(fā)泡，嚴重時產生汽水共騰，造成蒸汽帶水，污染蒸汽。溶解物中的鈣、鎂鹽，以及硅酸鹽、磷酸鹽等，在鍋爐內隨著溫度的升高或者濃縮，會在熱強度高的受熱面上結晶、沉積而形成水垢。 天然水如果不經處理，直接作為鍋爐給水進入鍋爐，會造成很大的危害，主要表現在： (1)產生水垢和水渣 懸浮雜質和膠體雜質進入鍋爐，受熱后很快下沉，在水流緩慢的鍋筒和爐管的拐彎處，是這類雜質最容易沉積的部位。由于水極易與各種物質混雜，并具有較強的溶解能力，所以任何水都不同程度地含有各種各樣的雜質。122 (5)對于液面計和儀表管等，要經常清理，冬季還應注意防凍。還要注意保溫層下和支座處的防腐。 (2)為了減輕大氣對停用容器的腐蝕，應保持容器表面清潔，經常把散落在上面的灰塵、灰渣及其他污垢等擦洗干凈，并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。 停用壓力容器的維護保養(yǎng)，可從以下幾個方面進行： (1)停止使用的壓力容器，一定要將其內部介質排除干凈，特別是腐蝕性介質，要經過排放、置換、清洗、吹干等技術處理?？梢赃@樣講，一臺停用期間保養(yǎng)不善的容器甚至比正常使用的容器損壞得更快。發(fā)現防腐層損壞時，即使是局部的，也應該經過修補等妥善處理后才能繼續(xù)使用；第二，裝入固體物料或容器內件時應注意避免刮落或碰壞防腐層；第三，帶攪拌器的壓力容器應防止攪拌器葉片與器壁碰撞；第四，內裝填料的壓力容器，填料環(huán)應布放均勻，防止流體介質運動的偏流磨損。如果這些防腐層損壞，工作介質將直接接觸器壁而產生腐蝕，所以必須保持防腐層完好無損。因此做好壓力容器的防腐工作，是壓力容器日常維護保養(yǎng)的一項重要內容，是保證壓力容器安全運行的重要措施。充氣保養(yǎng)效果較好，但它要求鍋爐汽水系統具有好的嚴密性。通入氮氣或氨氣，～。 (4)充氣保養(yǎng) 充氣保養(yǎng)可用于長期停爐保養(yǎng)。具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時清除鍋內垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤放入鍋筒內及爐排上，最后關閉所有閥門和人孔、手孔門。120 (3)干法保養(yǎng) 當鍋爐停用時間較長時，可采用干法保養(yǎng)。因為具有適當堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續(xù)進行。 (2)濕法保養(yǎng) 當鍋爐停用時間不超過一個月時，可采用濕法保養(yǎng)。 (1)壓力保養(yǎng) 當停爐時間不超過一周時，可采用壓力保養(yǎng)。 停爐保養(yǎng)主要指鍋內保養(yǎng)，即汽水系統內部為防止腐蝕而采取的防護措施。這種停爐期間的腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重，危害也更大，因為它不僅直接引起金屬的損壞，而且腐蝕產物代替了金屬保護膜，在鍋爐再次投運時惡化了水質，極大地加快了金屬腐蝕。119第三節(jié)鍋爐壓力容器的維護保養(yǎng) ?怎樣進行鍋爐的停爐保養(yǎng)? 答：鍋爐停用期間，如果沒有采取適當的保護措施，進入鍋內的氧氣與潮濕的金屬表面接觸，會產生嚴重的氧腐蝕。118 ，壓力容器應緊急停止運行?緊急停止運行的操作程序是什么? 答：壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關部門報告： (1)壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； (2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； (3)安全附件失效； (4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； (5)發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行； (6)過量充裝； (7)壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制； (8)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 緊急停爐的一般操作程序是：立即停止添加燃料和送風，減弱引風；設法熄滅爐內明火，層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使爐排快速運轉，送燃煤到渣坑，燃油燃氣爐停止燃燒器的運行；滅火后，打開爐門、灰門及煙道擋板，以加強通風冷卻；關閉主汽閥，開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；通過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至左右允許排水。對殘留物料的排放與清理應采取相應措施，特別是可燃有毒氣體應排至安全區(qū)域。 (5)杜絕火源。 (4)應準確執(zhí)行各項操作規(guī)程。 (3)應清除干凈剩余物料。117 (2)采取降溫的方法降壓。正常停運時應注意以下問題： (1)停運時應控制降溫速度。停爐后，應保證該鍋爐與其他運行的鍋爐可造絕緣。為防止鍋爐降溫過快，在停爐后4～6h內，應緊閉爐門和煙道擋板，之后打開煙道擋板，緩慢加強通風，適當放水。與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水。停爐時應注意的主要問題是防止降壓降溫過快，避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產生過大的熱應力。116 對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具(如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等)是否保持完好狀態(tài)。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。 ?主要檢查哪些方面? 答：壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是及時發(fā)現操作上或設備上所出現的不正常狀態(tài)，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。 (4)加強保溫措施。若在生產工藝中不能保證換熱系統正常工作，那么就必需具備中斷換熱的同時中斷化學反應的手段。115 (2)防止在反應中換熱突然中斷?；瘜W反應一般都伴隨著熱效應，放出或吸收一定熱量。因此，嚴格控制操作溫度是防止壓力容器事故所必須的控制內容。溫度過低則可能造成反應速度減慢或停滯，當回復到正常反應溫度時，會因未反應物料過多而發(fā)生劇烈反應導致壓力劇增，甚至爆炸。不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度，溫度過高可能導致反應加劇而使壓力突增，造成沖抖或容器爆炸。同時，容器內物料貯存時間不宜過長。 (4)貯裝易于發(fā)生聚合反應的碳氫化合物的容器，因容器內部物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量，使容器內氣體急劇升溫而壓力升高。 (3)貯裝液化氣體的容器，應嚴格按規(guī)定充裝量充裝，并防止容器意外受熱。114 (2)對于器內物料的化學反應而產生壓力的容器，必須嚴格控制每次投料量及原料中雜質的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上注明閥口等的開閉方向，開閉狀態(tài)，注意事項等。對于壓力來自器外壓力源(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐)的容器，超壓大多是操作失誤引起的。因此，杜絕壓力容器超壓運行，是操作人員的一項重要職責。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。鍋爐房的出入口和通道應暢通無阻。 (7)鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住。 (6)鍋爐房每層至少有兩個出口，分別設在兩側。 (4)鍋爐房地面應平整無臺階。 (2)鍋爐房應有足夠的照明和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施。吹灰過程中，如鍋爐發(fā)生事故或吹灰裝置損壞，應立即停止吹灰。吹灰應按煙氣流動方向依次進行。吹灰前應增加引風，使爐膛負壓適當增大。 吹灰即用具有一定壓力的蒸汽或壓縮空氣，定期吹掃受熱面，如鍋爐管束、過熱器、省煤器等，以減少和清除其上面的灰塵。 鍋爐受熱面被火焰或煙氣加熱的一側容易積存煙灰，而煙灰的導熱能力很差，嚴重影響受熱面?zhèn)鳠幔档湾仩t效率。當幾臺鍋爐使用同一根排污母管時，應一臺一臺地排污，嚴禁同時排污。排污應緩慢，防止水沖擊。定期排污前，鍋爐水位應稍高于正常水位，排污時必須同時嚴密監(jiān)視水位。排污的時間間隔和數量，取決于對鍋水的化驗結果。連續(xù)排污裝置裝在鍋水水面之下約80mm～lOOmm處，由于靠近水面處鍋水鹽堿濃度最大，從此處連續(xù)排除一部分鍋水可降低鍋水的含鹽量和堿度。 115．鍋爐為什么要排污?怎樣進行排污?吹灰的目的是什么?如何進行吹灰? 答：鍋爐排污主要是排除鍋水中泥渣污物，降低鍋爐含鹽量，以保證受熱面內部清潔，防止鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質惡化。對室燃爐，當負荷增加時，應先增引風，后增鼓風，最后增加燃料；當負荷減小時，應先減燃料，其次減小鼓風，最后降低引風。 對層燃爐，燃料量的調節(jié)主要通過變更加煤間隔時間，改變鏈條轉速，改變爐排振動頻率等手段，而不要輕易改變煤層的厚度。燃料燃燒的好壞，一般可以從爐膛火焰的顏色、鍋爐排出的爐渣和煙囪冒出的爐煙來判斷。 鍋爐在運行過程中，根據負荷的要求，力求使爐膛內的火焰均勻、穩(wěn)定并達到完全燃燒。 當過熱蒸汽溫度過低時，可采用下列方法升高汽溫： (1)對過熱器進行吹灰，提高其吸熱能力； (2)降低給水溫度；111 (3)增加風量，使燃燒中心上移； (4)有減溫器的，可減少減溫水量。 (6)使燃燒中心下移。 (5)提高給水溫度。如對水冷壁吹灰，可增加爐膛蒸發(fā)受熱面的吸熱量，降低爐膛出口煙溫，從而降低過熱器傳熱溫度。在過熱蒸汽出口，適量噴入飽和蒸汽，可降低過熱蒸汽溫度。 當過熱蒸汽溫度過高時，可采用下列方法降低汽溫： (1)有減溫器的，可增加減溫器水量。 ? 答：對于飽和蒸汽鍋爐，其蒸汽溫度隨蒸汽壓力的變化而變化；對于過熱蒸汽鍋爐，其蒸汽溫度的變化主要取決于過熱器煙氣側的放熱和蒸汽側的吸熱。 (4)當負荷增加使汽壓下降時，如果水位較高，可先減少給水量，再增加燃料量和風量，強化燃燒，加大蒸發(fā)量，使汽壓恢復正常。 (2)當負荷降低使汽壓升高時，如果水位也高，應先減少燃料量和風量，減弱燃燒，同時適當減少給水量，待汽壓、水位正常后，再根據負荷調節(jié)燃燒和給水。所以，調節(jié)鍋爐汽壓就是調節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調節(jié)是通過燃燒調節(jié)和給水調節(jié)來實現的。 ? 答：鍋爐正常運行中，蒸汽壓力應基本上保持穩(wěn)定。109 為了對水位進行可靠的監(jiān)督，在鍋爐運行中要定期沖洗水位表，每班應至少沖洗一次。當負荷突然變化時，有可能形成虛假水位，調整中應考慮到虛假水位出現的可能，在負荷突然增加之前適當降低水位，在負荷突然降低之前適當提高水位。 對負荷經常變動的鍋爐來說，負荷的變動引起蒸發(fā)量的變動，從而造成給水量與蒸發(fā)量的差異，使水位產生波動。當鍋爐負荷穩(wěn)定時，如果給水量與蒸發(fā)量相等，則鍋爐水位就比較穩(wěn)定；如果給水量與蒸發(fā)量不相等，水位就要變化。 答：鍋爐的水位是保證正常供汽和安全運行的重要指標，在鍋爐運行中，操作人員應不間斷地通過水位表監(jiān)視鍋內的水位。 (6)保證人身及設備安全。 (4)保證蒸汽品質。 (3)維持鍋爐水位在正常水位177。108 鍋爐運行監(jiān)督調節(jié)的主要任務是： (1)維持鍋爐蒸發(fā)量為額定值，或者維持蒸發(fā)量與負荷相適應。給水、燃料、送風等情況的變化，也會造成蒸汽參數和運行工況的改變。鍋爐負荷，有的比較穩(wěn)定，有的則經常變化。操作人員在確認壓力容器及設備能投入正常運行后，才能開工啟動系統。對批準后的開工方案，應組織操作人員認真學習。開工方案應包括如下內容：壓力容器吹掃及貫通試壓工作；單元容器的試運轉；系統置換驅趕空氣；抽堵盲板；引進工藝介質及物料，建立循環(huán)；轉入正常生產。檢查驗收的內容包括：壓力容器及其裝置的設計、制造、安裝、檢修等質量是否符合國家有關技術法規(guī)、標準的要求；施工現場應清理干凈；操作平臺上梯子、欄桿應完好；安全裝置應齊全、靈敏、可靠；照明正常；地面平整清潔；操作及維修用備件齊全；水、電、蒸汽、風、氧氣、通風正常等。做好投用前的準備工作，對保證整個生產過程安全運行有著重要的意義。并爐和供汽時，應保持汽壓、水位穩(wěn)定，并緩慢增加蒸發(fā)量，若蒸汽管道出現水擊現象時，應立即停止并爐，減弱燃燒，加強疏水，待正常后重新并爐。 并汽，亦稱并爐，是指投入運行的鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。暖管時，應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。暖管的操作程序應視鍋爐房蒸汽管道的布置情況而定。1O6? 答：暖管就是用蒸汽將常溫下的蒸汽管道、閥門、法蘭等部件均勻加熱，并把加熱冷凝下來的水排出去，以防送汽時產生過大的熱應力或發(fā)生水擊而損壞管道、閥門等部件。同時，各種指示儀表本身也要經歷從冷態(tài)到熱態(tài)，從不承壓到承壓的過程，因而在點火升壓階段，保證指示儀表的準確可靠是十分重要的。應緊固人孔、手孔及法蘭上的螺栓。為了保證鍋爐各部分受熱均勻，防止產生過大的熱應力，升壓過程一定要緩慢進行。 (2)控制升溫升壓速度 鍋爐的升壓過程和升溫過程是緊緊地聯系在一起的。一次點火未成功，必須立即停止向爐膛供給燃料，然后充分通風換氣后再重新點火。點火前，應啟動引風機，對爐膛和煙道通風5min 10 min。由于鍋爐點火升壓對其安全有直接影響，因此，在點火升壓階段應注意以下安全事項： (1)防止爐膛爆炸 鍋爐點火前，爐膛和煙道中可能殘存可燃氣體或其他可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸。105 ? 答：鍋爐點火是在做好點火前的一切檢查和準備工作之后而開始的。由于蒸汽試驗是在熱態(tài)下進行的，效果比水壓試驗更為實際。 (5)蒸汽試驗。煮爐時，一般在鍋水中加入堿性藥劑，如等。煮爐是利用化學藥劑，除去受熱面及其循環(huán)系統內部的鐵銹、污物及脹接管頭內部的油脂等，以確保鍋爐的內部清潔