【正文】 ?123 答：水垢的成因，大體有以下三種： (1)水在被加熱過程中，某些鈣、鎂鹽會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成難溶的物質(zhì)析出。 (3)影響蒸汽品質(zhì) 膠體雜質(zhì)、油類以及較大的溶解鹽，會(huì)引起鍋水發(fā)泡，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生汽水共騰，造成蒸汽帶水，污染蒸汽。溶解物中的鈣、鎂鹽，以及硅酸鹽、磷酸鹽等，在鍋爐內(nèi)隨著溫度的升高或者濃縮，會(huì)在熱強(qiáng)度高的受熱面上結(jié)晶、沉積而形成水垢。 天然水如果不經(jīng)處理，直接作為鍋爐給水進(jìn)入鍋爐，會(huì)造成很大的危害，主要表現(xiàn)在： (1)產(chǎn)生水垢和水渣 懸浮雜質(zhì)和膠體雜質(zhì)進(jìn)入鍋爐，受熱后很快下沉，在水流緩慢的鍋筒和爐管的拐彎處，是這類雜質(zhì)最容易沉積的部位。由于水極易與各種物質(zhì)混雜，并具有較強(qiáng)的溶解能力，所以任何水都不同程度地含有各種各樣的雜質(zhì)。122 (5)對(duì)于液面計(jì)和儀表管等，要經(jīng)常清理，冬季還應(yīng)注意防凍。還要注意保溫層下和支座處的防腐。 (2)為了減輕大氣對(duì)停用容器的腐蝕，應(yīng)保持容器表面清潔，經(jīng)常把散落在上面的灰塵、灰渣及其他污垢等擦洗干凈，并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。 停用壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行： (1)停止使用的壓力容器，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，特別是腐蝕性介質(zhì)，要經(jīng)過排放、置換、清洗、吹干等技術(shù)處理?？梢赃@樣講，一臺(tái)停用期間保養(yǎng)不善的容器甚至比正常使用的容器損壞得更快。發(fā)現(xiàn)防腐層損壞時(shí)，即使是局部的，也應(yīng)該經(jīng)過修補(bǔ)等妥善處理后才能繼續(xù)使用；第二，裝入固體物料或容器內(nèi)件時(shí)應(yīng)注意避免刮落或碰壞防腐層；第三，帶攪拌器的壓力容器應(yīng)防止攪拌器葉片與器壁碰撞；第四，內(nèi)裝填料的壓力容器，填料環(huán)應(yīng)布放均勻，防止流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的偏流磨損。如果這些防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕，所以必須保持防腐層完好無損。因此做好壓力容器的防腐工作，是壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是保證壓力容器安全運(yùn)行的重要措施。充氣保養(yǎng)效果較好，但它要求鍋爐汽水系統(tǒng)具有好的嚴(yán)密性。通入氮?dú)饣虬睔?，～? (4)充氣保養(yǎng) 充氣保養(yǎng)可用于長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)。具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時(shí)清除鍋內(nèi)垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤放入鍋筒內(nèi)及爐排上，最后關(guān)閉所有閥門和人孔、手孔門。120 (3)干法保養(yǎng) 當(dāng)鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可采用干法保養(yǎng)。因?yàn)榫哂羞m當(dāng)堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續(xù)進(jìn)行。 (2)濕法保養(yǎng) 當(dāng)鍋爐停用時(shí)間不超過一個(gè)月時(shí)，可采用濕法保養(yǎng)。 (1)壓力保養(yǎng) 當(dāng)停爐時(shí)間不超過一周時(shí)，可采用壓力保養(yǎng)。 停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為防止腐蝕而采取的防護(hù)措施。這種停爐期間的腐蝕往往比運(yùn)行中的腐蝕更為嚴(yán)重，危害也更大，因?yàn)樗粌H直接引起金屬的損壞，而且腐蝕產(chǎn)物代替了金屬保護(hù)膜，在鍋爐再次投運(yùn)時(shí)惡化了水質(zhì)，極大地加快了金屬腐蝕。119第三節(jié)鍋爐壓力容器的維護(hù)保養(yǎng) ?怎樣進(jìn)行鍋爐的停爐保養(yǎng)? 答：鍋爐停用期間，如果沒有采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，進(jìn)入鍋內(nèi)的氧氣與潮濕的金屬表面接觸，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的氧腐蝕。118 ，壓力容器應(yīng)緊急停止運(yùn)行?緊急停止運(yùn)行的操作程序是什么? 答：壓力容器在運(yùn)行過程中如發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本廠有關(guān)部門報(bào)告： (1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； (2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； (3)安全附件失效； (4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行； (5)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行； (6)過量充裝； (7)壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制； (8)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。 緊急停爐的一般操作程序是：立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；設(shè)法熄滅爐內(nèi)明火，層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使?fàn)t排快速運(yùn)轉(zhuǎn)，送燃煤到渣坑，燃油燃?xì)鉅t停止燃燒器的運(yùn)行；滅火后，打開爐門、灰門及煙道擋板，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；關(guān)閉主汽閥，開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；通過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至左右允許排水。對(duì)殘留物料的排放與清理應(yīng)采取相應(yīng)措施，特別是可燃有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域。 (5)杜絕火源。 (4)應(yīng)準(zhǔn)確執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程。 (3)應(yīng)清除干凈剩余物料。117 (2)采取降溫的方法降壓。正常停運(yùn)時(shí)應(yīng)注意以下問題： (1)停運(yùn)時(shí)應(yīng)控制降溫速度。停爐后，應(yīng)保證該鍋爐與其他運(yùn)行的鍋爐可造絕緣。為防止鍋爐降溫過快，在停爐后4～6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板，之后打開煙道擋板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)放水。與此同時(shí)，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水。停爐時(shí)應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快，避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。116 對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具(如溫度計(jì)、投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等)是否保持完好狀態(tài)。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。 ?主要檢查哪些方面? 答：壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。 (4)加強(qiáng)保溫措施。若在生產(chǎn)工藝中不能保證換熱系統(tǒng)正常工作，那么就必需具備中斷換熱的同時(shí)中斷化學(xué)反應(yīng)的手段。115 (2)防止在反應(yīng)中換熱突然中斷?；瘜W(xué)反應(yīng)一般都伴隨著熱效應(yīng)，放出或吸收一定熱量。因此，嚴(yán)格控制操作溫度是防止壓力容器事故所必須的控制內(nèi)容。溫度過低則可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時(shí)，會(huì)因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致壓力劇增，甚至爆炸。不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度，溫度過高可能導(dǎo)致反應(yīng)加劇而使壓力突增，造成沖抖或容器爆炸。同時(shí)，容器內(nèi)物料貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)。 (4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?，因容器?nèi)部物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量，使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。 (3)貯裝液化氣體的容器，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定充裝量充裝，并防止容器意外受熱。114 (2)對(duì)于器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，必須嚴(yán)格控制每次投料量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上注明閥口等的開閉方向，開閉狀態(tài)，注意事項(xiàng)等。對(duì)于壓力來自器外壓力源(如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐)的容器，超壓大多是操作失誤引起的。因此，杜絕壓力容器超壓運(yùn)行，是操作人員的一項(xiàng)重要職責(zé)。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。鍋爐房的出入口和通道應(yīng)暢通無阻。 (7)鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住。 (6)鍋爐房每層至少有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。 (4)鍋爐房地面應(yīng)平整無臺(tái)階。 (2)鍋爐房應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施。吹灰過程中，如鍋爐發(fā)生事故或吹灰裝置損壞，應(yīng)立即停止吹灰。吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行。吹灰前應(yīng)增加引風(fēng)，使?fàn)t膛負(fù)壓適當(dāng)增大。 吹灰即用具有一定壓力的蒸汽或壓縮空氣，定期吹掃受熱面，如鍋爐管束、過熱器、省煤器等，以減少和清除其上面的灰塵。 鍋爐受熱面被火焰或煙氣加熱的一側(cè)容易積存煙灰，而煙灰的導(dǎo)熱能力很差，嚴(yán)重影響受熱面?zhèn)鳠?，降低鍋爐效率。當(dāng)幾臺(tái)鍋爐使用同一根排污母管時(shí)，應(yīng)一臺(tái)一臺(tái)地排污，嚴(yán)禁同時(shí)排污。排污應(yīng)緩慢，防止水沖擊。定期排污前，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位，排污時(shí)必須同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視水位。排污的時(shí)間間隔和數(shù)量，取決于對(duì)鍋水的化驗(yàn)結(jié)果。連續(xù)排污裝置裝在鍋水水面之下約80mm～lOOmm處，由于靠近水面處鍋水鹽堿濃度最大，從此處連續(xù)排除一部分鍋水可降低鍋水的含鹽量和堿度。 115．鍋爐為什么要排污?怎樣進(jìn)行排污?吹灰的目的是什么?如何進(jìn)行吹灰? 答：鍋爐排污主要是排除鍋水中泥渣污物，降低鍋爐含鹽量，以保證受熱面內(nèi)部清潔，防止鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化。對(duì)室燃爐，當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增引風(fēng)，后增鼓風(fēng)，最后增加燃料；當(dāng)負(fù)荷減小時(shí)，應(yīng)先減燃料，其次減小鼓風(fēng)，最后降低引風(fēng)。 對(duì)層燃爐，燃料量的調(diào)節(jié)主要通過變更加煤間隔時(shí)間，改變鏈條轉(zhuǎn)速，改變爐排振動(dòng)頻率等手段，而不要輕易改變煤層的厚度。燃料燃燒的好壞，一般可以從爐膛火焰的顏色、鍋爐排出的爐渣和煙囪冒出的爐煙來判斷。 鍋爐在運(yùn)行過程中，根據(jù)負(fù)荷的要求，力求使?fàn)t膛內(nèi)的火焰均勻、穩(wěn)定并達(dá)到完全燃燒。 當(dāng)過熱蒸汽溫度過低時(shí)，可采用下列方法升高汽溫： (1)對(duì)過熱器進(jìn)行吹灰，提高其吸熱能力； (2)降低給水溫度；111 (3)增加風(fēng)量，使燃燒中心上移； (4)有減溫器的，可減少減溫水量。 (6)使燃燒中心下移。 (5)提高給水溫度。如對(duì)水冷壁吹灰，可增加爐膛蒸發(fā)受熱面的吸熱量，降低爐膛出口煙溫，從而降低過熱器傳熱溫度。在過熱蒸汽出口，適量噴入飽和蒸汽，可降低過熱蒸汽溫度。 當(dāng)過熱蒸汽溫度過高時(shí)，可采用下列方法降低汽溫： (1)有減溫器的，可增加減溫器水量。 ? 答：對(duì)于飽和蒸汽鍋爐，其蒸汽溫度隨蒸汽壓力的變化而變化；對(duì)于過熱蒸汽鍋爐，其蒸汽溫度的變化主要取決于過熱器煙氣側(cè)的放熱和蒸汽側(cè)的吸熱。 (4)當(dāng)負(fù)荷增加使汽壓下降時(shí)，如果水位較高，可先減少給水量，再增加燃料量和風(fēng)量，強(qiáng)化燃燒，加大蒸發(fā)量，使汽壓恢復(fù)正常。 (2)當(dāng)負(fù)荷降低使汽壓升高時(shí)，如果水位也高，應(yīng)先減少燃料量和風(fēng)量，減弱燃燒，同時(shí)適當(dāng)減少給水量，待汽壓、水位正常后，再根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒和給水。所以，調(diào)節(jié)鍋爐汽壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。 ? 答：鍋爐正常運(yùn)行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。109 為了對(duì)水位進(jìn)行可靠的監(jiān)督，在鍋爐運(yùn)行中要定期沖洗水位表，每班應(yīng)至少?zèng)_洗一次。當(dāng)負(fù)荷突然變化時(shí)，有可能形成虛假水位，調(diào)整中應(yīng)考慮到虛假水位出現(xiàn)的可能，在負(fù)荷突然增加之前適當(dāng)降低水位，在負(fù)荷突然降低之前適當(dāng)提高水位。 對(duì)負(fù)荷經(jīng)常變動(dòng)的鍋爐來說，負(fù)荷的變動(dòng)引起蒸發(fā)量的變動(dòng)，從而造成給水量與蒸發(fā)量的差異，使水位產(chǎn)生波動(dòng)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)，如果給水量與蒸發(fā)量相等，則鍋爐水位就比較穩(wěn)定；如果給水量與蒸發(fā)量不相等，水位就要變化。 答：鍋爐的水位是保證正常供汽和安全運(yùn)行的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，操作人員應(yīng)不間斷地通過水位表監(jiān)視鍋內(nèi)的水位。 (6)保證人身及設(shè)備安全。 (4)保證蒸汽品質(zhì)。 (3)維持鍋爐水位在正常水位177。108 鍋爐運(yùn)行監(jiān)督調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是： (1)維持鍋爐蒸發(fā)量為額定值，或者維持蒸發(fā)量與負(fù)荷相適應(yīng)。給水、燃料、送風(fēng)等情況的變化，也會(huì)造成蒸汽參數(shù)和運(yùn)行工況的改變。鍋爐負(fù)荷，有的比較穩(wěn)定，有的則經(jīng)常變化。操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后，才能開工啟動(dòng)系統(tǒng)。對(duì)批準(zhǔn)后的開工方案，應(yīng)組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。開工方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：壓力容器吹掃及貫通試壓工作；單元容器的試運(yùn)轉(zhuǎn)；系統(tǒng)置換驅(qū)趕空氣；抽堵盲板；引進(jìn)工藝介質(zhì)及物料，建立循環(huán)；轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。檢查驗(yàn)收的內(nèi)容包括：壓力容器及其裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈；操作平臺(tái)上梯子、欄桿應(yīng)完好；安全裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠；照明正常；地面平整清潔；操作及維修用備件齊全；水、電、蒸汽、風(fēng)、氧氣、通風(fēng)正常等。做好投用前的準(zhǔn)備工作，對(duì)保證整個(gè)生產(chǎn)過程安全運(yùn)行有著重要的意義。并爐和供汽時(shí)，應(yīng)保持汽壓、水位穩(wěn)定，并緩慢增加蒸發(fā)量，若蒸汽管道出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止并爐，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待正常后重新并爐。 并汽，亦稱并爐，是指投入運(yùn)行的鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。暖管時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。暖管的操作程序應(yīng)視鍋爐房蒸汽管道的布置情況而定。1O6? 答：暖管就是用蒸汽將常溫下的蒸汽管道、閥門、法蘭等部件均勻加熱，并把加熱冷凝下來的水排出去，以防送汽時(shí)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力或發(fā)生水擊而損壞管道、閥門等部件。同時(shí)，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)，從不承壓到承壓的過程，因而在點(diǎn)火升壓階段，保證指示儀表的準(zhǔn)確可靠是十分重要的。應(yīng)緊固人孔、手孔及法蘭上的螺栓。為了保證鍋爐各部分受熱均勻，防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。 (2)控制升溫升壓速度 鍋爐的升壓過程和升溫過程是緊緊地聯(lián)系在一起的。一次點(diǎn)火未成功，必須立即停止向爐膛供給燃料，然后充分通風(fēng)換氣后再重新點(diǎn)火。點(diǎn)火前，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛和煙道通風(fēng)5min 10 min。由于鍋爐點(diǎn)火升壓對(duì)其安全有直接影響，因此，在點(diǎn)火升壓階段應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)： (1)防止?fàn)t膛爆炸 鍋爐點(diǎn)火前，爐膛和煙道中可能殘存可燃?xì)怏w或其他可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸。105 ? 答：鍋爐點(diǎn)火是在做好點(diǎn)火前的一切檢查和準(zhǔn)備工作之后而開始的。由于蒸汽試驗(yàn)是在熱態(tài)下進(jìn)行的，效果比水壓試驗(yàn)更為實(shí)際。 (5)蒸汽試驗(yàn)。煮爐時(shí)，一般在鍋水中加入堿性藥劑，如等。煮爐是利用化學(xué)藥劑，除去受熱面及其循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的鐵銹、污物及脹接管頭內(nèi)部的油脂等，以確保鍋爐的內(nèi)部清潔