【正文】 繼續(xù)暖管。并汽前應減弱燃燒，打開蒸汽管道上的疏水閥；沖洗水位計，檢查水位是否正常；并爐應在鍋爐蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力0．05～，先緩慢打開主汽閥，再緩慢開啟隔絕閥，待聽不到汽流聲時，再全開主汽閥(全開后回半圈)。 ? 答：由于工藝條件的不同，壓力容器的操作內容、方法、程序與注意事項也不盡一致。壓力容器投用前要做好如下準備工作：107 (1)要組織對壓力容器及其裝置進行全面檢查驗收工作。 (2)編制壓力容器及裝置的開工方案。開工方案一般應由車間領導、技術人員及有經驗的操作人員共同編制，并報有關部門批準。 (3)操作人員在操作前應做好以下準備工作：按規(guī)定著裝，帶齊操作工具；認真檢查本崗位的壓力容器、安全裝置、機泵及工藝流程中的進出口管線、閥門、電器設備等各種設備及儀表附件的完善情況；檢查崗位的清潔衛(wèi)生情況；試動各閥門是否靈活，檢查系統(tǒng)閥門開關情況。?監(jiān)督調節(jié)的主要任務是什么? 答：鍋爐的運行是否正常，直接影響到鍋爐的安全及運行的經濟效益，為此必須經常地監(jiān)視鍋爐運行的變化情況和控制鍋爐運行在正常范圍內。鍋爐負荷的變化必然引起蒸汽量和蒸汽參數的變化，為了滿足用戶對蒸汽參數的要求，在負荷變化時，不僅要調節(jié)鍋爐的蒸發(fā)量，也要調節(jié)蒸汽參數。操作者的任務就是要保持運行參數的穩(wěn)定，隨時了解工藝變化的原因，如外界負荷、給水、燃料、燃燒等的情況，據此加以分析，然后正確調節(jié)。 (2)維持蒸汽參數為額定值，并基本上保持穩(wěn)定。50mm之內波動。 (5)保證燃燒及傳熱良好。 。鍋爐水位應經常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm之內波動。間斷上水的小型鍋爐，由于水位總在變化，最易造成各種水位事故，更需加強運行監(jiān)督和調節(jié)。為使水位保持正常，鍋爐在低負荷運行時，水位應稍高于正常水位，以防負荷增加時水位降得過低；鍋爐在高負荷運行時，水位應稍低于正常水位，以免負荷降低時水位升得過高。不能根據虛假水位調節(jié)給水量。當水位表看不到水位時，應立即采取措施，查明鍋內實際水位，在未肯定鍋內實際水位的情況前，嚴禁上水。鍋爐汽壓的變動通常是由負荷變動引起的，當負荷小于蒸發(fā)量時，汽壓就上升；負荷大于蒸發(fā)量時，汽壓就下降。當鍋爐負荷變化時，可按下述方法進行調節(jié)，使汽壓、水位保持穩(wěn)定： (1)當負荷降低使汽壓升高時，如果此時水位較低，可增加給水量使汽壓不再上升，然后酌情減少燃料量和風量，減弱燃燒，降低蒸發(fā)量，使汽壓保持正常。 (3)當負荷增加使汽壓下降時，如果此時水位較低，可先增加燃料量和風量，加強燃燒，同時緩慢加大給水量，使汽壓、水位恢復正常；也可先增加給水量，待水位正常后，再增加燃燒，使汽壓恢復正常。110 對于間斷上水的鍋爐，上水應均勻，上水間隔時間不宜過長，一次上水不宜過多，在燃燒減弱時不宜上水，以保持汽壓穩(wěn)定。當流經過熱器的煙氣溫度、煙氣量和煙氣流速等變化時，都會引起過熱蒸汽溫度的上升或下降。 (2)噴汽降溫。 (3)對過熱器前的受熱面進行吹灰。 (4)在允許范圍內降低過剩空氣量。當負荷不變時，增加給水溫度，勢必減弱燃燒才能不使蒸發(fā)量增加，燃燒的減弱使煙氣量和煙氣流速減小，使過熱器的吸熱量降低，從而使過熱蒸汽溫度下降。適當減小引風和鼓風，使爐膛火焰中心下移，使進入過熱器的煙氣量減少，煙溫降低，使過熱蒸汽溫度降低。 114．鍋爐運行時怎樣調整燃燒? 答：鍋爐燃燒調節(jié)的目的是使燃料燃燒供熱適應負荷的要求，維持汽壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，維持一定的過量空氣系數，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染。負荷變動需要調整燃燒時，應該注意風與燃料增減的先后次序，風與燃料的協調及引風與鼓風的協調。不同燃燒方式、不同燃燒設備，燃燒調節(jié)的要求各不相同。在增加風量的時候，應先增引風，后增鼓風；在減小風量的時候，應先減鼓風，后減引風，以使爐膛保持在負壓下運行。這樣可防止在爐膛及煙道中積存燃料，避免浪費和爆炸事故，同時也保證負壓運行。112 排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。定期排污是在鍋筒及下集箱的底部定期排除沉渣、水垢及其他污物，以補充連續(xù)排污的不足。每班至少進行一次排污，應在低負荷時進行。正確執(zhí)行快、慢排污閥的開啟、關閉次序。一臺鍋爐有多根排污管時，不得使多根排污管同時排污。排污后應注意全面檢查，必須把各排污閥關閉嚴密。吹灰的目的是為了保持受熱面清潔，提高鍋爐傳熱效率。吹灰的次數和時間，依煤種和鍋爐結構而定，通常每班吹灰2次，應在鍋爐低負荷時進行。吹灰時應站在吹灰裝置側面操作，以免噴火傷人。注意不可用多個吹灰器同時吹灰，避免汽壓顯著下降和使爐膛形成正壓。 116．鍋爐房應符合哪些安全要求? 答：鍋爐房應符合下列安全要求： (1)鍋爐房內的設備布置應便于操作、通行和檢修。113 (3)鍋爐房應防止積水。 (5)鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防受高溫損壞。鍋爐前端的總寬度不超過12m，且面積不超過的單層鍋爐，可以只開一個出口。鍋爐房內工作室或生活室的門應向鍋爐房內開。 (8)在鍋爐房內的操作地點及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。 117．如何防止壓力容器超壓? 答：超壓運行有可能使材料發(fā)生過度的塑性變形而導致容器的韌性破裂。根據壓力容器不同的超壓原因采取相應的措施： (1)避免操作失誤而造成超壓事故。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，還應實行安全操作掛牌制度。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。這是因為加料過量或原材料中混入雜質，往往使容器內反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。這類容器常因超量充裝或意外受熱，溫度升高而發(fā)生超壓。為了防止這類超壓現象，應在物料中加入阻聚劑，并防止混入能促進聚合的雜質。 118．為什么要對壓力容器操作溫度嚴格控制?控制溫度主要采取哪些措施? 答：溫度是介質或反應物在壓力容器中的主要控制參數之一。同時，過高的溫度會使容器材料的力學性能減弱，產生高溫蠕變，承載能力下降。同時，溫度過低還會使某些物料凍結，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而發(fā)生火災和爆炸。 為嚴格控制溫度，須從以下幾方面采取措施： (1)除去反應熱。為使反應在一定溫度下進行，必須設法向反應系統(tǒng)中加入或移走一定的熱量，以防溫度波動太大發(fā)生危險。化學反應中的熱量平衡是保證反應進行所必需的條件，放熱反應中余熱的及時釋放往往是預防超溫超壓事故的前提。 (3)正確選擇傳熱介質，應盡量避免使用與反應物性質相抵觸的物質作為傳熱介質。合理的保溫對工藝參數的控制、減少波動、穩(wěn)定生產有利。 對運行中的容器進行檢查．主要包括以下三個方面： (1)工藝條件方面。 (2)設備狀況方面。 (3)安全裝置方面。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內。 ? 答：鍋爐正常停爐是預先計劃內的停爐。停爐操作應按規(guī)程規(guī)定的次序進行：先停止燃料供應，隨之停止送風，降低引風。鍋爐停止供汽后，關閉主汽閥，開啟過熱器集箱疏水閥和對空排汽閥，排汽降壓以冷卻過熱器。停爐l8h～24h后，鍋水溫度不超過時，方可將鍋水放盡。 壓力容器由于按生產規(guī)程要進行定期檢驗、檢修、技術改造，或因原料、能源供應不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行，均屬正常停止運行。對于高溫下工作的壓力容器，急劇降溫，會使容器殼壁產生較大的收縮應力，嚴重時會使容器產生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等現象，因而應控制降溫速度。對于貯存液化氣的容器，由于器內的壓力取決于溫度，所以單純排放液化氣的氣體或液體均達不到降壓的目的，必須先降溫，才能實現降壓。容器內的剩余物料多系有毒或劇毒、易燃易爆、腐蝕性等有害物質，若不清除干凈，無法進入容器內部檢查和修理。停運時的操作不同于正常生產操作，要求更加嚴格、準確無誤。停運操作期間，容器周圍應杜絕一切火源。 ?怎樣操作? 答：鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐： (1)鍋爐水位低予水位表的下部可見邊緣； (2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； (3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位； (4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水； (5)水位表或安全閥全部失效； (6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全； (7)燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行； (8)其他異常情況危及安全運行。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴大事故。 緊急停止運行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內輸送物料的運轉設備，如泵、壓縮機等停止運行；聯系有關崗位停止向容器內輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內的氣體或其他物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統(tǒng)性連續(xù)生產的壓力容器，緊急停止運行時必須做好與前后有關崗位的聯系工作；操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。另外，受熱面的煙氣側在運行中常常粘附有灰粒及可燃物，停爐后在潮濕的環(huán)境下，也會加劇對金屬的腐蝕。因此搞好停爐保養(yǎng)，對保證鍋爐運行安全，維持和延長鍋爐使用壽命都具有重要的意義。我們可根據鍋爐停用時間的長短，來選擇合適的保養(yǎng)方法。即在停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，～，維持鍋水溫度在以上，這樣可阻止空氣進入鍋內，維持鍋內壓力和溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。在濕法保養(yǎng)過程中，應定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥；定期開泵使水循環(huán)流動；定期化驗水的堿度，如堿度降低則應適當補加堿液。干法保養(yǎng)指在鍋內及爐膛內放置干燥劑進行防護的方法。定期檢查保養(yǎng)情況，及時更換失效的干燥劑。鍋爐停爐后，不要放水，使水位保持在高水位線上，采取措施使鍋水脫氧，然后將鍋水與外界隔絕。由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸；氨溶于水后使水呈堿性，能有效地防止氧腐蝕，因此氮與氨都是很好的防腐劑。 ? 答：腐蝕是壓力容器的一大危害，因腐蝕引起的破壞事故屢見不鮮。壓力容器的防腐工作應從以下兩個方面入手： (1)保持完好的防腐層 工作介質對材料有腐蝕性的容器，常采用防腐層來防止介質對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、搪瓷或搪玻璃、橡膠或金屬襯里等。為此在使用這類容器時應注意以下幾點：第一，要經常檢查防腐層有無自行脫落、襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現象。121 (2)消除產生腐蝕的因素 工作介質只有在特定條件下才會對容器材料產生腐蝕，因此要盡力消除這種能引起腐蝕，特別是應力腐蝕的因素： ? 答：長期停用或臨時停用的壓力容器，不僅會受到大氣對它的腐蝕，也會受到停用時未清除干凈的容器內殘余介質的腐蝕。所以我們一定要重視壓力容器停用期間的保養(yǎng)問題。要注意防止容器的“死角”內積存腐蝕性介質。 (3)保持容器外表面的防腐油漆等完整無損，發(fā)現油漆脫落或刮落時，要及時補涂。 (4)螺栓的螺紋部分要涂以防銹脂，較大的螺母應加防護罩。第四節(jié) 鍋爐水處理及除垢 ?它們對鍋爐會產生哪些危害? 答：天然水，包括地表水和地下水。這些雜質按其顆粒的大小，可分為三類：懸浮雜質如泥沙、油污；膠體雜質如鐵、鋁、硅的氫氧化物及動植物殘體形成的膠狀物質；溶解雜質主要是溶解氣體(氧、二氧化碳)和溶解鹽類(鈣、鎂、鉀、鈉鹽等)。沉積的雜質不僅影響鍋爐的傳熱和水循環(huán)，甚至可能堵塞爐管，造成被迫停爐。 (2)腐蝕 溶解物中的氧和二氧化碳氣體，對鍋爐金屬表面有著強烈的腐蝕作用。同時，還會使過熱器沉鹽結垢，造成過熱爆管。如重碳酸鈣原是易溶于水的鹽類，當受熱分解后析出難溶于水的碳酸鈣沉淀。如硫酸鈣、硅酸鈣等。 水垢對鍋爐的危害有以下四點： (1)浪費燃料 鍋爐結垢會使受熱面?zhèn)鳠崮苄宰儾睿剂先紵懦龅臒崃坎荒苎杆俚貍鬟f到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶去，造成排煙溫度升高，鍋爐的熱效率降低。 (2)損壞受熱面 鍋爐正常運行時，受熱面受熱后很快將熱量傳遞給鍋水。 (3)破壞水循環(huán) 結垢降低了管子吸熱，減少了管子流通面積，增大了管子流動阻力，從而減弱了蒸發(fā)管內的自然循環(huán)。 ?軟水和硬水如何區(qū)分? 什么叫暫時硬度?什么叫永久硬度? 答：鍋爐用水的水質指標主要有以下幾項： (1)懸浮物 在規(guī)定的試驗條件下，將水過濾分離得到的不溶于水的物質的含量。由于測定水中含鹽量比較麻煩，常用溶解固形物含量來代替含鹽量。 (3)硬度 指水中溶解的鈣鎂鹽的總含量。 (5)pH值 指水中氫離子含量的負對數。 (6)相對堿度：鍋水中所含堿度與鍋水含鹽量的比值。硬度在8度以下的水稱軟水；硬度在8～16度之間的水叫中等硬水；硬度在16～28度之間的水叫硬水；硬度大于28度的叫超硬水。這種硬度在水加熱沸騰時不會沉淀，從而無法從水中除掉。水質標準是水質指標要求達到的合格范圍，它是在綜合考慮了鍋爐的蒸發(fā)量、工作壓力、蒸汽溫度和水處理工藝等多方面情況的基礎上制定出來的。 (2)硬度 鍋內加藥處理時，限制給水總硬度(毫克當量／升)；采用鍋外水處理時，限制給水總硬度≤／L。 (4)總堿度 鍋內加藥處理時，總堿度定為l0～22me／L；鍋外化學處理時，限制總堿度≤20me／L。 (6)溶解氧 工作壓力，給水的溶解氧≤／L；，給水的溶解氧≤／L。 (8)