【正文】 相對(duì)堿度 規(guī)定相對(duì)堿度。126 為使鍋爐的使用單位做好水質(zhì)管理工作，《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作。額定蒸汽壓力≥，應(yīng)符合SDl63《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，沒有可靠的水處理，不得投入使用。 鍋爐在水處理時(shí)，要因爐、因水制宜選用水處理方法，最主要的是要根據(jù)水源水質(zhì)的總硬度與總堿度的關(guān)系來選擇方法。 ?目前在水質(zhì)管理方面還存在哪些問題? 答：鍋內(nèi)水處理是向鍋筒內(nèi)投入適當(dāng)?shù)乃巹?，與鍋水中的鈣、鎂鹽生成松散的泥垢沉淀，然后用排污方法除去，以達(dá)到防止或減輕鍋爐結(jié)垢或腐蝕的目的。所以鍋內(nèi)水處理只適用于低壓小型鍋爐和對(duì)蒸汽質(zhì)量要求不高、無水冷壁、過熱器的鍋爐。但鍋外水處理效果較好，可以使鍋爐獲得良好的給水品質(zhì)，達(dá)到無垢運(yùn)行。 目前，在水質(zhì)管理方面存在的問題主要有： (1)一些鍋爐至今還沒有進(jìn)行水處理。 (2)不能正確采用有效的水處理方法。不能盲目采用未經(jīng)科學(xué)實(shí)踐和鑒定的方法來處理水質(zhì)，不要采用未經(jīng)試驗(yàn)鑒定的各種藥劑。如沒有本單位的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化驗(yàn)控制項(xiàng)目不全；不對(duì)水處理效果定期檢驗(yàn)；水處理化驗(yàn)員未經(jīng)培訓(xùn)和考核等，因此往往不能得到較好的水處理效果。在排污方面有兩種不良傾向，一種是怕排污損失熱量使供汽不足而不排污，另一種是過分強(qiáng)調(diào)鍋水質(zhì)量而使排污量過大。采用軟化方法的中小型鍋爐排污率，一般掌握在5～10％之間比較合適。因此，要對(duì)水處理化驗(yàn)操作人員逐步實(shí)行考核，發(fā)給操作證。這幾種藥劑，可單獨(dú)使用，也可以配合使用，其配置和用量應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況決定。這是最普遍的一種，這種加藥方法均勻性較差。根據(jù)水容量加入適量的藥劑，溶解均勻即可。此法是將給水分流后，利用壓力差，將加藥罐中的藥劑排擠出來，隨給水進(jìn)入鍋爐。此法加藥均勻，調(diào)節(jié)方便，但設(shè)備投資大，適用于大型鍋爐。 (2)定期排污 鍋內(nèi)水處理時(shí)，保持一定的排污量是十分必要的。 (3)定期化驗(yàn) 鍋內(nèi)水處理的加藥量，應(yīng)隨原水水質(zhì)的變化而相應(yīng)的改變。 (4)定期檢查 通過檢查，可以清除脫落的老垢及積存的水渣；同時(shí)可以檢查防垢效果，鑒定防垢劑的質(zhì)量，調(diào)整加藥量和排污量。如果以交換劑運(yùn)行失效作為一個(gè)周期，則交換器的運(yùn)行可以分為以下四個(gè)步驟： (1)反洗 反洗是在交換劑失效后進(jìn)行的，用水以一定的速度自下而上通過交換劑層進(jìn)行沖洗，目的是使交換劑層疏松，為再生創(chuàng)造充分接觸的條件，同時(shí)通過反洗可將交換劑層表面的泥渣等污物及破碎的交換劑細(xì)小顆粒沖掉。 (2)再生 再生的目的是使失效的交換劑恢復(fù)軟化能力。再生處理是用5～l0％的食鹽溶液，以4m／h～6m／h的速度，自上而下地通過交換劑層。再生液流完后，用水以同樣流速頂出交換劑層內(nèi)的再生液，再生過程結(jié)束。正洗水多用軟化水，其流動(dòng)方向與再生液的流向一致，流速約為6m／h～8m／h，正洗時(shí)間約為30min～40min。最終正洗水中的殘留硬度≤／L。在這一階段中，影響軟化效果的因素主要是交換劑層的高度，～，即可保證出水質(zhì)量。 除氧的方法一般有三種： (1)熱力除氧 用蒸汽把水加熱至沸騰時(shí)，水的飽和蒸汽壓就等于氣水界面上的壓力，氧的分氣壓即等于零。熱力除氧不僅能除去水中溶解氧，而且還能除去水中的二氧化碳和一部分堿度。根據(jù)除氧器內(nèi)壓力的不同，熱力除氧又分為大氣式(除氧器內(nèi)壓力稍高于大氣壓力)、真空式。 (2)藥劑除氧 向鍋爐給水中加入亞硫酸鈉或聯(lián)氨等還原劑．使之與給水中的溶解氧化合，以消除溶解氧。 用亞硫酸鈉除氧，裝置簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，但藥劑價(jià)格較貴，除氧后水中含鹽量增加，易惡化蒸汽品質(zhì)，增加鍋爐的排污量。 (3)鋼屑除氧 將給水流經(jīng)鋼屑過濾器，給水中的溶解氧在與鋼屑接觸中，使鋼屑氧化，從而達(dá)到除氧的目的。鋼屑除氧設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，適用于小型鍋爐。水中的剩余氯主要以次氯酸、次氯酸根和游離氯氣的形態(tài)存在。所以，用自來水作為鍋爐補(bǔ)給水時(shí)，在離子交換軟化之前，需將水中的剩余氯除去。 (1)化學(xué)還原法 向自來水中投加一定量的還原劑，如二氧化硫、亞硫酸鈉等，使之發(fā)生脫氯反應(yīng)。 (2)活性炭脫氯法 自來水流過活性炭濾層時(shí)，次氯酸被吸附在活性炭的表面上，分解成氯化氫和原子氧，原子氧再與碳原子化合，從而達(dá)到脫氯的目的。 ? 答：清除鍋爐水垢的方法，主要有機(jī)械除垢和化學(xué)除垢兩種，化學(xué)除垢常用的是堿煮除垢和酸洗除垢。此種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐，所以已較少采用。這種方法的主要作用是使水垢疏松，所以，堿煮除垢以后，要輔以機(jī)械除垢，否則泥渣會(huì)重新硬化。堿煮除垢采用的藥劑和用量，決定于鍋內(nèi)水垢的性質(zhì)和厚度。緩蝕鹽酸清洗方法是目前廣泛應(yīng)用的除垢方法，它是在鹽酸溶液中配以一定濃度的緩蝕劑，起到既能除去鍋爐水垢，又能防止對(duì)鍋爐鋼材腐蝕的作用。在酸洗過程中，應(yīng)定時(shí)化驗(yàn)酸液濃度，以便判斷酸洗終了時(shí)間；同時(shí)要注意酸洗時(shí)的安全問題。液化氣體氣瓶的充裝量是指單位容積內(nèi)所裝氣體的質(zhì)量。氣瓶充裝單位應(yīng)具備下列條件： (1)有保證充裝安全的管理體系和各項(xiàng)管理制度。 (3)有與所充裝氣體相適應(yīng)的場(chǎng)地、設(shè)施、裝備和檢測(cè)手段。 氣瓶的正確充裝是保證氣瓶安全使用的關(guān)鍵之一，氣瓶充裝不當(dāng)往往會(huì)造成爆炸事故，其中最危險(xiǎn)而又最常見的事故是氧氣與可燃?xì)怏w混裝或氣體充裝過量。133 氣體充裝過量也會(huì)引起氣瓶爆炸。若充裝過量，氣瓶在受到周圍環(huán)境溫度的影響后，瓶?jī)?nèi)液體溫度升高，體積膨脹，很快將瓶?jī)?nèi)空間填滿并產(chǎn)生很大的壓力，最后造成氣瓶破裂爆炸。屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶?jī)?nèi)氣體的；改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的；附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；瓶?jī)?nèi)無剩余壓力的；超過檢驗(yàn)期限的；經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽真空的。充裝壓縮氣體的氣瓶應(yīng)明確規(guī)定在多高的充裝溫度下充裝多大的壓力，以保證所裝的氣體在氣瓶最高使用溫度下的壓力不超過氣瓶的設(shè)計(jì)壓力；充裝液化氣體的氣瓶必須嚴(yán)格按規(guī)定的充裝系數(shù)進(jìn)行充裝，不得超量，若發(fā)現(xiàn)超量時(shí)，應(yīng)立即設(shè)法將超裝量抽出；為防止由于計(jì)量誤差而造成超裝，所有儀表、量具都應(yīng)按規(guī)定的范圍選用，并且要定期檢驗(yàn)和校正；液化氣體的充裝量應(yīng)包括氣瓶?jī)?nèi)原有的余氣(余液)，不得把余氣(余液)的質(zhì)量忽略不計(jì)；不應(yīng)用貯罐減量法來確定氣瓶的充裝量。《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定為氣瓶的最高使用溫度。 氣瓶的公稱容積是指氣瓶規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶容積的分級(jí)系列，公稱容積和公稱工作壓力一樣是一個(gè)名義值，而不是準(zhǔn)確的實(shí)際值。可見，公稱容積雖是一個(gè)稱謂的名義值，但限制的是很嚴(yán)格的，不能隨便稱呼。 氣瓶的鋼印標(biāo)記，對(duì)識(shí)別氣瓶并準(zhǔn)確充裝，安全使用，定期檢驗(yàn)等起著重要作用，鋼印標(biāo)記按規(guī)定應(yīng)刻印在氣瓶肩部或護(hù)罩上，標(biāo)記上至少應(yīng)有以下內(nèi)容：(1)氣瓶制造單位名稱或代號(hào)；(2)氣瓶編號(hào)；(3)水壓試驗(yàn)壓力，MPa；(4)公稱工作壓力，MPa；(5)實(shí)際重量，kg；(6)實(shí)際容積，L；(7)瓶體設(shè)計(jì)壁厚，mm；(8)制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月；(9)監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；(10)寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。檢查的主要項(xiàng)目有：135 (1)氣瓶是否是持有制造許可證的制造單位制造的，氣瓶是否是規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的； (2)氣瓶改裝是否符合規(guī)定； (3)氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可見； (4)氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)； (5)氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力； (6)氣瓶的漆色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定； (7)氣瓶附件是否齊全并符合技術(shù)要求； (8)氣瓶?jī)?nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合； (9)盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂； (10)新投入使用或經(jīng)定期檢驗(yàn)、更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理； (11)瓶體有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形、機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。氣瓶充裝后檢查的基本項(xiàng)目有： (1)瓶壁溫度有無異常； (2)瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢漏的缺陷；(3)瓶閥及其與瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防震圈是否齊全完好；136 (4)顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求； (5)取樣分析瓶?jī)?nèi)氣體純度及其雜質(zhì)含量是否在規(guī)定范圍內(nèi)； (6)實(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)氣體壓力、重量或壓力和重量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)出廠。稱重衡器的最大稱量值，～。稱重衡器要設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷氣源的裝置。 (5)認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號(hào)、充裝日期。 充裝液化氣體時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1)嚴(yán)格按照有關(guān)的制度和操作規(guī)程進(jìn)行操作。 (3)充裝前應(yīng)將瓶?jī)?nèi)余氣抽空，然后空瓶稱重，校對(duì)是否與瓶上鋼印標(biāo)記重量相符。 (4)如果充裝《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中未列入充裝系數(shù)的液化氣體時(shí)，應(yīng)按液化氣體充裝系數(shù)的計(jì)算方法，制定零單位的標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門校準(zhǔn)。 (2)必須配戴好瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。 (4)瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物雕氣瓶，不得同車運(yùn)輸。 (5)氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。 (6)夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。運(yùn)輸可燃?xì)怏w氣瓶時(shí)，運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。 (9)裝有液化石油氣的氣瓶，不應(yīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸。 (2)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火或其他熱源；毛庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。138 (4)空瓶與實(shí)瓶?jī)烧邞?yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防火用具或滅火器材。立放時(shí)，要妥善固定；橫放時(shí)，頭部朝同一方向，垛高不宜超過5層。 (2)氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)。盛裝易起聚合反應(yīng)氣體的氣瓶，應(yīng)避開放射性射線源。 (5)夏季應(yīng)防止曝曬。 (7)嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。 (9)瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，壓縮氣體氣瓶的剩余壓力，；～％規(guī)定充裝量的剩余氣體。 (11)液化石油氣瓶用戶，不得將氣瓶?jī)?nèi)液化石油氣向其他氣瓶倒裝；不得自行處理氣瓶?jī)?nèi)的殘液。 當(dāng)氣瓶發(fā)生事故時(shí)，首先應(yīng)考慮如何采取有效的措施來減少事故造成的損失。若火焰尚未波及到氣瓶，則立即全力撲火；若火焰已波及到氣瓶或氣瓶已處于火中，為防止氣瓶受熱爆炸，在氣瓶還未過熱之前，必須迅速將氣瓶移到安全的地方。如果火焰發(fā)自瓶閥，應(yīng)迅速關(guān)閉瓶閥切斷氣源，若條件不允許，則必須確保氣體在受控下燃燒，嚴(yán)防火焰漫延燒損其他氣瓶或設(shè)施。如果氣瓶泄漏不能被就地阻止，而又沒有除害裝置，可根據(jù)氣體性質(zhì)，將泄漏的氣瓶浸入冷水池或石灰水池中使之吸收。如果泄漏的是毒性氣體，則應(yīng)令周圍的人迅速疏散，同時(shí)立即穿戴防護(hù)用具進(jìn)行妥善處置；可燃?xì)怏w泄漏時(shí)，除迅速處置外，還應(yīng)做好各項(xiàng)滅火準(zhǔn)備。 ?檢驗(yàn)前應(yīng)做好哪些工作? 答：各類氣瓶的檢驗(yàn)周期，規(guī)定如下： (1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗(yàn)1次。 (3)液化石油氣瓶，使用未超過20年的，每5年檢驗(yàn)1次；超過20年的，每2年檢驗(yàn)1次。 氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作： (1)排放瓶?jī)?nèi)剩余氣體 待檢氣瓶確定后，應(yīng)采用與氣體性質(zhì)相適應(yīng)的方法，將瓶?jī)?nèi)剩余氣體排放干凈。 (2)拆卸瓶帽、防震圈和瓶閥 卸下的瓶帽和防震圈，按待檢氣瓶所屬單位，分別碼放在固定的地方。 (3)清理與洗刷氣瓶?jī)?nèi)外表面 為了在檢驗(yàn)過程中取得準(zhǔn)確的評(píng)定結(jié)果，避免內(nèi)外表面存在的某種缺陷被雜物覆蓋造成漏檢差錯(cuò)，在氣瓶檢驗(yàn)前必須對(duì)其內(nèi)外表面進(jìn)行清理與洗刷。 (4)原始標(biāo)志登記 氣瓶原始標(biāo)記登記是氣瓶定期檢驗(yàn)的基礎(chǔ)工作，必須做到：查看仔細(xì)，登記認(rèn)真，字跡清晰，計(jì)算準(zhǔn)確。141 (2)音響檢查 外觀檢查后，應(yīng)進(jìn)行音響檢查，其目的是通過音響判斷瓶?jī)?nèi)腐蝕狀況和有無潛在的缺陷。要求螺紋表面不準(zhǔn)有嚴(yán)重銹損、磨損或明顯的跳動(dòng)波紋。如發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)的銹層或油脂未被除去，或落入瓶?jī)?nèi)的泥沙、銹粉等雜物未被洗凈，必須將氣瓶返回清理工序重新處理。還應(yīng)注意瓶壁有無制造時(shí)留下的損傷。 (6)水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)是氣瓶定期檢驗(yàn)中的關(guān)鍵項(xiàng)目，即使上述各項(xiàng)檢查都合格的氣瓶，也必須再經(jīng)過水壓試驗(yàn)，才能最后確定是否可以繼續(xù)使用。 (7)氣密性試驗(yàn) 通過試驗(yàn)來檢查瓶體、瓶閥、易熔塞、盲塞的嚴(yán)密性，尤其是盛裝毒性和可燃性氣體的氣瓶，更不能忽視這項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)方法有兩種，即浸水法試驗(yàn)和涂液法試驗(yàn)。瓶閥漏氣的主要部位是：瓶閥側(cè)接嘴，此部位漏氣通常是由于閥芯與閥芯座之間存在粒狀雜質(zhì)，或閥芯密封磨損所致；閥軸孔，此部位漏氣多出現(xiàn)在閥軸無螺紋的瓶閥上，其根本原因在于閥軸下端凸棱未能緊壓在裝于封嚴(yán)帽中的密封墊上。 氣瓶在快速放氣時(shí)，由于壓縮氣體膨脹吸收大量的熱，致使瓶閥口急劇降溫，空氣中的水汽就會(huì)在閥口處凝結(jié)成冰霜。放氣的速度可適當(dāng)調(diào)小，便不會(huì)再結(jié)霜了。 冬天氣溫低，若瓶?jī)?nèi)氣體質(zhì)量不好含有水，水在閥芯處結(jié)冰，就可能使瓶閥被凍結(jié)而打不開。切不可用火烤或蒸汽吹，也不得用搬手猛擰強(qiáng)開瓶閥，以免發(fā)生事故。 氣瓶改裝工作由氣瓶定期檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。 氣瓶的改裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： (1)根據(jù)氣瓶制造鋼印標(biāo)記和安全狀況，確定改裝后的充裝氣體和氣瓶的公稱