【正文】 200℃ 2．設(shè)計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。 第20條鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求： 1．設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。 3．鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。 4．鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。 5．鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測： （1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫； （2）換熱器管板與管子連接的焊縫； （3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。 2．用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳村應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。對成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測。推薦的熱加工溫度范圍是： （1）工業(yè)純鎳（,5）為280～350℃； （2）蒙乃爾（）為350～500℃； （3）Inconel(NS312)為470～550℃； （4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。 第22條 壓力容順受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列要求： 1．應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。 3．技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求出應(yīng)執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。 第24條壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進(jìn)行復(fù)驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。復(fù)驗內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗。 3．用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗要求如下： （1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行復(fù)驗； （2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗； （3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗。 第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗和選用。壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn 、10﹟、20鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)責(zé)任，同時須向原設(shè)計單位備案。 第三章 設(shè) 計 第28條 壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。壓力容器設(shè)計單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（經(jīng)壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)機構(gòu)指定的圖樣除外）。設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。對于第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。 2．設(shè)計條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對儲液化石油氣的儲罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。 4．主要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。 6．熱處理要求。 8．無損檢測要求。 10．安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。 12．包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 （9）壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。 1．壓力容器的設(shè)計單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件。 3．對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供強度計算書。強度計算書的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計條件、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。 第34條盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計壓力規(guī)定如下： 1．固定式液化氣體壓力容器設(shè)計壓力應(yīng)不低于表31的規(guī)定。若無實際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其設(shè)計壓力則應(yīng)不低于表32規(guī)定的壓力。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。 2．介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計算： W=фvV W 罐體允許最大充裝量，t；фv單位容積充裝量，按介質(zhì)在50176。移動式壓力容器罐體常見介質(zhì)的設(shè)計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表33選取。使用法蘭連接的第一個法塵密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強度螺栓組合。 移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置（內(nèi)置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導(dǎo)靜電裝置、溫度計和壓力表等。 第39條 移動式壓力容器按設(shè)計溫度劃分三種： 1．常溫型：罐體為裸式，設(shè)計溫度為零下2050℃。 3．深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設(shè)計溫度低于零下150℃。 第40條 鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及許用應(yīng)力的選取，應(yīng)按照GB150、GB15GB12337和JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有色金屬制壓力容器受壓元件的強度計算（注）可參照GB150或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 第41條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設(shè)計，許用應(yīng)力的選取如下： ；可鍛鑄鐵、。并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)，；使用溫度大于300℃時，并乘以鑄造系數(shù)。按JB4732標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計時，. 第44條 壓力容器限定的最小壁厚(不包括腐蝕裕量)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 第45條 對壓力容器檢查孔的要求如下: 1. 為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔（第46條規(guī)定的除外）。 2. 檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表36的要求。 4．球形儲罐應(yīng)在上、下極板上各開設(shè)一個人孔（或制造工藝孔）。 2．壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。 4．制冷裝置用壓力容器。 第47條 不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時，則應(yīng)同時滿足以下要求： 1. 對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）。 3. 相應(yīng)短檢驗周期。 第49條快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能： 1．當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能。 3．具有與上述動作同步的報警功能。必要時，圖樣上應(yīng)提出對全部焊接接頭進(jìn)行無損檢測等特殊要求。球形儲罐球殼板不得拼接。 第52條 設(shè)計者在對角焊縫的強度進(jìn)行驗算后，應(yīng)獎角焊縫的強度驗算結(jié)果列入設(shè)計技術(shù)文件中。 第54條 鋼制壓力容器管法蘭、熱片、緊固件的設(shè)計應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG2059220635的規(guī)定。有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透型式： 1．介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。 3．第三類壓力容器。 5．按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計壓力容器。 7．移動式壓力容器。 第56條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合GB150或JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 第57條 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100℃的溶化處理或875℃的穩(wěn)定化處理。氣態(tài)介持的鑄造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求。由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。 、熱加工或熱處理而提高搞拉強度的材料，用于制造焊接壓力容器時，其焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值。 第四章 制 造 一、一 般 要 求 第60條 壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程證）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容順技術(shù)負(fù)責(zé)擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。固定式壓力容順批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。 第62條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件六）。竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。 2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 4．移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應(yīng)按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件七）的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參加。 第66條 制造單位對原設(shè)計和修改，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意修改的書在證明文件，并對改動部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外）。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。 3．不允許強力組裝。 第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。 第71條焊接接頭返修的要求如下： 1．應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。 5．要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。 7．壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。 三、熱處理 第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶料的正火處理。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力處理（采用奧氏體不犭鋼材料的旋壓封存頭除外）。其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。 4．熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65℃球形儲罐除外）。 四、外 部 檢 查 第75條 筒體（含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒）和封頭制造的主要控制項目如下： 1．坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。 3．多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。 5．球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。 第76條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下： 1．形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合熱核標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定。 3．焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 5．角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。 3．除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺（同一臺產(chǎn)品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺產(chǎn)品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補加重要因素不超過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢驗報千應(yīng)存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下： （1）以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過半年）每批不超過10臺，由制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； （2），材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；