【正文】 容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè) 有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè) 第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器其對(duì)接接頭應(yīng)做局部無(wú)損檢測(cè)并應(yīng)滿足第8486條的規(guī)定局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定但對(duì)所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補(bǔ)其他元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測(cè)拼接封頭不含先成形后組焊的拼接封頭拼接管板的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100%超聲或射線檢測(cè)其合格級(jí)別與壓力容器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭一致 拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)若成表前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)則成形后應(yīng)在圓弧過(guò)渡區(qū)再做無(wú)損檢測(cè) 搪玻璃設(shè)備上下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無(wú)損檢測(cè)但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評(píng)定編制切實(shí)可行的焊接工藝規(guī)程經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格招待上下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭應(yīng)做滲漏試驗(yàn) 經(jīng)過(guò)局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)則應(yīng)時(shí)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度10%的補(bǔ)充局部檢測(cè)如仍不合格則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè) 第88條壓力容器的無(wú)損檢測(cè)按JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行 對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部100%或局部20%無(wú)損檢測(cè)當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)其合格級(jí)別為級(jí)且不允許有未焊透當(dāng)采超聲檢測(cè)時(shí)其合格級(jí)別為級(jí) 對(duì)GB150GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部100%無(wú)損檢測(cè)壓力容器第三類壓力容器焊縫系數(shù)取0的壓力容器以及無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器其對(duì)接接頭進(jìn)行全部100%無(wú)損檢測(cè)當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)其合格級(jí)別為級(jí)當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)其合格級(jí)別為級(jí) 公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm其壁百姓大于28mm)的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同公稱直徑小于250mm其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無(wú)損檢測(cè)其合格級(jí)別為JB4730規(guī)定的級(jí) 有色金屬制壓力容器燭接接頭的無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)第 19 頁(yè) 共 32 頁(yè)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程定 第89條 壓力容器的對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部無(wú)損檢測(cè)采用射線或超聲兩種方法進(jìn)行時(shí)均應(yīng)合格其質(zhì)量要求和合格級(jí)別應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定 第90條 進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器制造單位也應(yīng)尋未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé) 第91條 壓力容器表面無(wú)損檢測(cè)要求如下 1鋼制壓力容器的坡口表面對(duì)接角接和T形接頭符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時(shí)應(yīng)按GB150GB151GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)檢查結(jié)果不得有任何裂紋成排氣孔分層并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中滲透性檢測(cè)的顯示痕變等級(jí)評(píng)定的級(jí)要求 2有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行 第92條 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)在耐壓試驗(yàn)后應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無(wú)損檢測(cè)若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)若仍不合格則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無(wú)損檢測(cè) 第93條 制造單位必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原媽記錄檢測(cè)部位圖應(yīng)清晰準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的方位如射線照相位置編號(hào)方向中等正確填發(fā)報(bào)告妥善保管好無(wú)損檢測(cè)檔案和底片包括原缺陷的底征或超聲自動(dòng)記錄資料保存期限不應(yīng)少于七年七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管 七耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 第94條 壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種壓力容器各元件圓筒封頭接管法蘭及緊固件所用材料不同時(shí)計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件格料[243。]t比值中最小者 對(duì)夾套壓力容器的耐壓驗(yàn)要求如下 內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力小于夾套設(shè)計(jì)壓力的夾套壓力容器容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用戶同意可免何等內(nèi)筒液壓試驗(yàn)但不能免做夾套液壓試驗(yàn) 容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備連續(xù)30臺(tái)同規(guī)格設(shè)備液壓試驗(yàn)后經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以每15臺(tái)為一批每批抽1臺(tái)做液壓試驗(yàn)用戶特殊要求除外如不合格 必須恢復(fù)逐臺(tái)進(jìn)行液壓試驗(yàn) 容積大于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺(tái)做液壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求且不小于下式計(jì)算值 Pr=P式中p壓力容器的設(shè)計(jì)壓力對(duì)在用壓力容器一般為最高工作壓力或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力Mpapr耐壓試驗(yàn)壓力Mpa耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)按表42選用[試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力MPa[]設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力MPa 第95條 耐壓試驗(yàn)時(shí)壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求 液壓試驗(yàn)時(shí)不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積 氣壓試驗(yàn)時(shí)不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積校核第 20 頁(yè) 共 32 頁(yè)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器可不扣除腐蝕裕量 第96條 耐壓試驗(yàn)前壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全緊固妥當(dāng)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置 第97條 耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可耐壓試驗(yàn)過(guò)程中不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留 第98條 壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下 凡在試驗(yàn)時(shí)不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體在低于其沸點(diǎn)的溫度下都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)采用水當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)溫度必須低于可烯性液體的閃點(diǎn)試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源且應(yīng)配備適用的消防器材 以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)其所用的水必須是潔凈的奧氏體不犭鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬去除干凈 壓力容順中應(yīng)充江液體滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈壓力容器外表面應(yīng)保持干燥當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力保壓30分鐘然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查檢查期間壓力應(yīng)保持不變不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變壓力容器液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力 碳素鋼16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度不昨低于5其他低合金鋼制壓力容器液體溫度不得低于15如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值再加20 換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按GB151規(guī)定執(zhí)行 新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干 第99條 液壓試驗(yàn)后的壓力容器符合下列條件為合格 無(wú)滲漏 無(wú)可見(jiàn)的變形 試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲 對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋 第100條 壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下 由于結(jié)構(gòu)或支承原因不能向壓力容器內(nèi)充灌液體以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定彩氣壓試驗(yàn) 試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w 第 21 頁(yè) 共 32 頁(yè)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15其他材料制壓力容器其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定 氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%保壓5~10分鐘并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查如元泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%如無(wú)異常現(xiàn)象其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓直到試驗(yàn)壓力保壓30分鐘然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查檢查期間壓力應(yīng)保持不變不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓 氣壓試驗(yàn)過(guò)程中壓力容器元異常響聲經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣無(wú)可見(jiàn)的變形即為合格 第101條 壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力 第102條 壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下 介質(zhì)毒性程度為極度高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器是否需再做氣密性試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定 氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定 壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)一般應(yīng)將安全附件裝配齊全如需投用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣官性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn) 經(jīng)檢查元泄漏保壓不少于30分鐘即為合格 第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的要求 八 脹接 第104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程脹接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹接操作換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法如液壓脹橡膠脹液袋式液脹有使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)也可選用機(jī)械脹接方法選用機(jī)械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度脹接管端不應(yīng)有起皮皺紋裂紋切口和偏斜等缺陷在脹接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷脹接全部完畢后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)檢查脹口的嚴(yán)密性 第105條 脹接的基本要求 柔性脹接的要求 柔性脹接分為貼脹和強(qiáng)度脹接貼脹時(shí)管板孔內(nèi)表面可不開槽強(qiáng)度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開矩第 22 頁(yè) 共 32 頁(yè)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程~ 機(jī)械脹接的要求 在進(jìn)行正式脹接前應(yīng)進(jìn)行度脹度脹時(shí)應(yīng)對(duì)度樣進(jìn)行比較性檢查檢查脹口部分是否有裂紋脹接過(guò)渡部分是否有突變嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況根據(jù)度脹結(jié)果實(shí)際確定合理的脹管率 九 鍛鋼鑄鐵不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求 第106條 無(wú)縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下 設(shè)計(jì)單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件明確對(duì)選材設(shè)計(jì)制造機(jī)加工焊接熱處理等檢驗(yàn)返修等的具體規(guī)定 鍛件用材料的伸長(zhǎng)率不得小于12%且不低于鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 筒 體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差不得超過(guò)該截面平均內(nèi)直徑的10%內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)低于125m 質(zhì)量檢驗(yàn)的要求應(yīng)參照J(rèn)B4726~4728壓力容器用鋼鍛件執(zhí)行 鍛件焊接前應(yīng)評(píng)價(jià)可焊性 第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下 制造鑄鐵壓力容器的單位應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序事先獲得國(guó)家安全檢查機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)其裝備條件應(yīng)能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求 鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋如有縮孔砂眼氣孔縮松等鑄造缺陷不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定在突出的邊緣和凹角部位應(yīng)具有足夠的圓角半徑避免表面形狀和交接處壁厚的突變 鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求必須滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定 表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補(bǔ)但塞前深度不得大于截面厚度的40%塞頭直徑螺紋外徑不得大于塞頭深度且不大于8MM 首次試制的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性若試驗(yàn)不合格則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)試驗(yàn)應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案 第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場(chǎng)地不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)工作場(chǎng)所要保持清潔干燥嚴(yán)格控制灰塵加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備應(yīng)能滿足有銹鋼有色金屬的需要必須嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進(jìn)行表面酸洗鈍化處理有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后做酸洗鈍化處理 第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下 母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求 第 23 頁(yè) 共 32 頁(yè)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程接觸腐蝕介質(zhì)的表面不應(yīng)有機(jī)構(gòu)損傷和飛濺物 臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸 焊接接頭的坡口面應(yīng)彩機(jī)構(gòu)方法加式表面應(yīng)光潔平整在焊接前應(yīng)做專門清洗 第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下 焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加 焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理 承擔(dān)焊接接頭組對(duì)的操作為員必須戴潔凈的手套不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口 焊件組對(duì)清洗完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接 焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計(jì)劃不應(yīng)低于9999%露點(diǎn)不應(yīng)高于零下50 鈦材焊接前應(yīng)對(duì)坡口及丙側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂處理在焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施防止坡口污染 應(yīng)采取有效措施避免在焊接時(shí)造成鋼與鈦互熔當(dāng)圖樣有要求時(shí)應(yīng)做鐵污染試驗(yàn) 在焊接過(guò)程中每焊完一道都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色對(duì)表面顏色不合格的應(yīng)全部除去然后重焊表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 必須采用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊接鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng)度焊或脹后焊接 焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊氣孔弧坑和裂紋等缺陷 第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下 焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理露出金屬光澤