【正文】 繼續(xù)暖管。并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道上的疏水閥；沖洗水位計，檢查水位是否正常；并爐應(yīng)在鍋爐蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力0．05～，先緩慢打開主汽閥，再緩慢開啟隔絕閥，待聽不到汽流聲時，再全開主汽閥(全開后回半圈)。 ? 答：由于工藝條件的不同，壓力容器的操作內(nèi)容、方法、程序與注意事項(xiàng)也不盡一致。壓力容器投用前要做好如下準(zhǔn)備工作：107 (1)要組織對壓力容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收工作。 (2)編制壓力容器及裝置的開工方案。開工方案一般應(yīng)由車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及有經(jīng)驗(yàn)的操作人員共同編制，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。 (3)操作人員在操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：按規(guī)定著裝，帶齊操作工具；認(rèn)真檢查本崗位的壓力容器、安全裝置、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥門、電器設(shè)備等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況；檢查崗位的清潔衛(wèi)生情況；試動各閥門是否靈活，檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況。?監(jiān)督調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么? 答：鍋爐的運(yùn)行是否正常，直接影響到鍋爐的安全及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益，為此必須經(jīng)常地監(jiān)視鍋爐運(yùn)行的變化情況和控制鍋爐運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。鍋爐負(fù)荷的變化必然引起蒸汽量和蒸汽參數(shù)的變化，為了滿足用戶對蒸汽參數(shù)的要求，在負(fù)荷變化時，不僅要調(diào)節(jié)鍋爐的蒸發(fā)量，也要調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)。操作者的任務(wù)就是要保持運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定，隨時了解工藝變化的原因，如外界負(fù)荷、給水、燃料、燃燒等的情況，據(jù)此加以分析，然后正確調(diào)節(jié)。 (2)維持蒸汽參數(shù)為額定值，并基本上保持穩(wěn)定。50mm之內(nèi)波動。 (5)保證燃燒及傳熱良好。 。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm之內(nèi)波動。間斷上水的小型鍋爐，由于水位總在變化，最易造成各種水位事故，更需加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督和調(diào)節(jié)。為使水位保持正常，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時，水位應(yīng)稍高于正常水位，以防負(fù)荷增加時水位降得過低；鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時，水位應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時水位升得過高。不能根據(jù)虛假水位調(diào)節(jié)給水量。當(dāng)水位表看不到水位時，應(yīng)立即采取措施，查明鍋內(nèi)實(shí)際水位，在未肯定鍋內(nèi)實(shí)際水位的情況前，嚴(yán)禁上水。鍋爐汽壓的變動通常是由負(fù)荷變動引起的，當(dāng)負(fù)荷小于蒸發(fā)量時，汽壓就上升；負(fù)荷大于蒸發(fā)量時，汽壓就下降。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，可按下述方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，使汽壓、水位保持穩(wěn)定： (1)當(dāng)負(fù)荷降低使汽壓升高時，如果此時水位較低，可增加給水量使汽壓不再上升，然后酌情減少燃料量和風(fēng)量，減弱燃燒，降低蒸發(fā)量，使汽壓保持正常。 (3)當(dāng)負(fù)荷增加使汽壓下降時，如果此時水位較低，可先增加燃料量和風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，同時緩慢加大給水量，使汽壓、水位恢復(fù)正常；也可先增加給水量，待水位正常后，再增加燃燒，使汽壓恢復(fù)正常。110 對于間斷上水的鍋爐，上水應(yīng)均勻，上水間隔時間不宜過長，一次上水不宜過多，在燃燒減弱時不宜上水，以保持汽壓穩(wěn)定。當(dāng)流經(jīng)過熱器的煙氣溫度、煙氣量和煙氣流速等變化時，都會引起過熱蒸汽溫度的上升或下降。 (2)噴汽降溫。 (3)對過熱器前的受熱面進(jìn)行吹灰。 (4)在允許范圍內(nèi)降低過?？諝饬俊．?dāng)負(fù)荷不變時，增加給水溫度，勢必減弱燃燒才能不使蒸發(fā)量增加，燃燒的減弱使煙氣量和煙氣流速減小，使過熱器的吸熱量降低，從而使過熱蒸汽溫度下降。適當(dāng)減小引風(fēng)和鼓風(fēng)，使?fàn)t膛火焰中心下移，使進(jìn)入過熱器的煙氣量減少，煙溫降低，使過熱蒸汽溫度降低。 114．鍋爐運(yùn)行時怎樣調(diào)整燃燒? 答：鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的目的是使燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求，維持汽壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，維持一定的過量空氣系數(shù)，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染。負(fù)荷變動需要調(diào)整燃燒時，應(yīng)該注意風(fēng)與燃料增減的先后次序，風(fēng)與燃料的協(xié)調(diào)及引風(fēng)與鼓風(fēng)的協(xié)調(diào)。不同燃燒方式、不同燃燒設(shè)備，燃燒調(diào)節(jié)的要求各不相同。在增加風(fēng)量的時候，應(yīng)先增引風(fēng)，后增鼓風(fēng)；在減小風(fēng)量的時候，應(yīng)先減鼓風(fēng)，后減引風(fēng)，以使?fàn)t膛保持在負(fù)壓下運(yùn)行。這樣可防止在爐膛及煙道中積存燃料，避免浪費(fèi)和爆炸事故，同時也保證負(fù)壓運(yùn)行。112 排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。定期排污是在鍋筒及下集箱的底部定期排除沉渣、水垢及其他污物，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。每班至少進(jìn)行一次排污，應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。正確執(zhí)行快、慢排污閥的開啟、關(guān)閉次序。一臺鍋爐有多根排污管時，不得使多根排污管同時排污。排污后應(yīng)注意全面檢查，必須把各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。吹灰的目的是為了保持受熱面清潔，提高鍋爐傳熱效率。吹灰的次數(shù)和時間，依煤種和鍋爐結(jié)構(gòu)而定，通常每班吹灰2次，應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷時進(jìn)行。吹灰時應(yīng)站在吹灰裝置側(cè)面操作，以免噴火傷人。注意不可用多個吹灰器同時吹灰，避免汽壓顯著下降和使?fàn)t膛形成正壓。 116．鍋爐房應(yīng)符合哪些安全要求? 答：鍋爐房應(yīng)符合下列安全要求： (1)鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修。113 (3)鍋爐房應(yīng)防止積水。 (5)鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防受高溫?fù)p壞。鍋爐前端的總寬度不超過12m，且面積不超過的單層鍋爐，可以只開一個出口。鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。 (8)在鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn)及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。 117．如何防止壓力容器超壓? 答：超壓運(yùn)行有可能使材料發(fā)生過度的塑性變形而導(dǎo)致容器的韌性破裂。根據(jù)壓力容器不同的超壓原因采取相應(yīng)的措施： (1)避免操作失誤而造成超壓事故。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，還應(yīng)實(shí)行安全操作掛牌制度。對于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。這是因?yàn)榧恿线^量或原材料中混入雜質(zhì)，往往使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。這類容器常因超量充裝或意外受熱，溫度升高而發(fā)生超壓。為了防止這類超壓現(xiàn)象，應(yīng)在物料中加入阻聚劑，并防止混入能促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。 118．為什么要對壓力容器操作溫度嚴(yán)格控制?控制溫度主要采取哪些措施? 答：溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。同時，過高的溫度會使容器材料的力學(xué)性能減弱，產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降。同時，溫度過低還會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)和爆炸。 為嚴(yán)格控制溫度，須從以下幾方面采取措施： (1)除去反應(yīng)熱。為使反應(yīng)在一定溫度下進(jìn)行，必須設(shè)法向反應(yīng)系統(tǒng)中加入或移走一定的熱量，以防溫度波動太大發(fā)生危險?；瘜W(xué)反應(yīng)中的熱量平衡是保證反應(yīng)進(jìn)行所必需的條件，放熱反應(yīng)中余熱的及時釋放往往是預(yù)防超溫超壓事故的前提。 (3)正確選擇傳熱介質(zhì)，應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。合理的保溫對工藝參數(shù)的控制、減少波動、穩(wěn)定生產(chǎn)有利。 對運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查．主要包括以下三個方面： (1)工藝條件方面。 (2)設(shè)備狀況方面。 (3)安全裝置方面。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。 ? 答：鍋爐正常停爐是預(yù)先計劃內(nèi)的停爐。停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的次序進(jìn)行：先停止燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，降低引風(fēng)。鍋爐停止供汽后，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器集箱疏水閥和對空排汽閥，排汽降壓以冷卻過熱器。停爐l8h～24h后，鍋水溫度不超過時，方可將鍋水放盡。 壓力容器由于按生產(chǎn)規(guī)程要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行，均屬正常停止運(yùn)行。對于高溫下工作的壓力容器，急劇降溫，會使容器殼壁產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，因而應(yīng)控制降溫速度。對于貯存液化氣的容器，由于器內(nèi)的壓力取決于溫度，所以單純排放液化氣的氣體或液體均達(dá)不到降壓的目的，必須先降溫，才能實(shí)現(xiàn)降壓。容器內(nèi)的剩余物料多系有毒或劇毒、易燃易爆、腐蝕性等有害物質(zhì)，若不清除干凈，無法進(jìn)入容器內(nèi)部檢查和修理。停運(yùn)時的操作不同于正常生產(chǎn)操作，要求更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。停運(yùn)操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。 ?怎樣操作? 答：鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐： (1)鍋爐水位低予水位表的下部可見邊緣； (2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； (3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位； (4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水； (5)水位表或安全閥全部失效； (6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全； (7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； (8)其他異常情況危及安全運(yùn)行。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴(kuò)大事故。 緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。另外，受熱面的煙氣側(cè)在運(yùn)行中常常粘附有灰粒及可燃物，停爐后在潮濕的環(huán)境下，也會加劇對金屬的腐蝕。因此搞好停爐保養(yǎng)，對保證鍋爐運(yùn)行安全，維持和延長鍋爐使用壽命都具有重要的意義。我們可根據(jù)鍋爐停用時間的長短，來選擇合適的保養(yǎng)方法。即在停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，～，維持鍋水溫度在以上，這樣可阻止空氣進(jìn)入鍋內(nèi)，維持鍋內(nèi)壓力和溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。在濕法保養(yǎng)過程中，應(yīng)定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥；定期開泵使水循環(huán)流動；定期化驗(yàn)水的堿度，如堿度降低則應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加堿液。干法保養(yǎng)指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進(jìn)行防護(hù)的方法。定期檢查保養(yǎng)情況，及時更換失效的干燥劑。鍋爐停爐后，不要放水，使水位保持在高水位線上，采取措施使鍋水脫氧，然后將鍋水與外界隔絕。由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸；氨溶于水后使水呈堿性，能有效地防止氧腐蝕，因此氮與氨都是很好的防腐劑。 ? 答：腐蝕是壓力容器的一大危害，因腐蝕引起的破壞事故屢見不鮮。壓力容器的防腐工作應(yīng)從以下兩個方面入手： (1)保持完好的防腐層 工作介質(zhì)對材料有腐蝕性的容器，常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、搪瓷或搪玻璃、橡膠或金屬襯里等。為此在使用這類容器時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：第一，要經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落、襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。121 (2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素 工作介質(zhì)只有在特定條件下才會對容器材料產(chǎn)生腐蝕，因此要盡力消除這種能引起腐蝕，特別是應(yīng)力腐蝕的因素： ? 答：長期停用或臨時停用的壓力容器，不僅會受到大氣對它的腐蝕，也會受到停用時未清除干凈的容器內(nèi)殘余介質(zhì)的腐蝕。所以我們一定要重視壓力容器停用期間的保養(yǎng)問題。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。 (3)保持容器外表面的防腐油漆等完整無損，發(fā)現(xiàn)油漆脫落或刮落時，要及時補(bǔ)涂。 (4)螺栓的螺紋部分要涂以防銹脂，較大的螺母應(yīng)加防護(hù)罩。第四節(jié) 鍋爐水處理及除垢 ?它們對鍋爐會產(chǎn)生哪些危害? 答：天然水，包括地表水和地下水。這些雜質(zhì)按其顆粒的大小，可分為三類：懸浮雜質(zhì)如泥沙、油污；膠體雜質(zhì)如鐵、鋁、硅的氫氧化物及動植物殘體形成的膠狀物質(zhì)；溶解雜質(zhì)主要是溶解氣體(氧、二氧化碳)和溶解鹽類(鈣、鎂、鉀、鈉鹽等)。沉積的雜質(zhì)不僅影響鍋爐的傳熱和水循環(huán)，甚至可能堵塞爐管，造成被迫停爐。 (2)腐蝕 溶解物中的氧和二氧化碳?xì)怏w，對鍋爐金屬表面有著強(qiáng)烈的腐蝕作用。同時，還會使過熱器沉鹽結(jié)垢，造成過熱爆管。如重碳酸鈣原是易溶于水的鹽類，當(dāng)受熱分解后析出難溶于水的碳酸鈣沉淀。如硫酸鈣、硅酸鈣等。 水垢對鍋爐的危害有以下四點(diǎn)： (1)浪費(fèi)燃料 鍋爐結(jié)垢會使受熱面?zhèn)鳠崮苄宰儾?，燃料燃燒放出的熱量不能迅速地傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶去，造成排煙溫度升高，鍋爐的熱效率降低。 (2)損壞受熱面 鍋爐正常運(yùn)行時，受熱面受熱后很快將熱量傳遞給鍋水。 (3)破壞水循環(huán) 結(jié)垢降低了管子吸熱，減少了管子流通面積，增大了管子流動阻力，從而減弱了蒸發(fā)管內(nèi)的自然循環(huán)。 ?軟水和硬水如何區(qū)分? 什么叫暫時硬度?什么叫永久硬度? 答：鍋爐用水的水質(zhì)指標(biāo)主要有以下幾項(xiàng)： (1)懸浮物 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，將水過濾分離得到的不溶于水的物質(zhì)的含量。由于測定水中含鹽量比較麻煩，常用溶解固形物含量來代替含鹽量。 (3)硬度 指水中溶解的鈣鎂鹽的總含量。 (5)pH值 指水中氫離子含量的負(fù)對數(shù)。 (6)相對堿度：鍋水中所含堿度與鍋水含鹽量的比值。硬度在8度以下的水稱軟水；硬度在8～16度之間的水叫中等硬水；硬度在16～28度之間的水叫硬水；硬度大于28度的叫超硬水。這種硬度在水加熱沸騰時不會沉淀，從而無法從水中除掉。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是水質(zhì)指標(biāo)要求達(dá)到的合格范圍，它是在綜合考慮了鍋爐的蒸發(fā)量、工作壓力、蒸汽溫度和水處理工藝等多方面情況的基礎(chǔ)上制定出來的。 (2)硬度 鍋內(nèi)加藥處理時，限制給水總硬度(毫克當(dāng)量／升)；采用鍋外水處理時，限制給水總硬度≤／L。 (4)總堿度 鍋內(nèi)加藥處理時，總堿度定為l0～22me／L；鍋外化學(xué)處理時，限制總堿度≤20me／L。 (6)溶解氧 工作壓力，給水的溶解氧≤／L；，給水的溶解氧≤／L。 (8)