【正文】 前檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、標高，使之符合設計要求。先將電動機底座放置在已初步找正好的墊鐵上，用與安裝風機底座相同的方法將其找正，然后將套好聯(lián)軸器的電動機就位，以風機聯(lián)軸器為準進行找正。5mm 4 各省煤器管中心線不平度 1mm 5 相鄰兩省煤器中心距偏差 177。如有缺陷，應進行修復或更換。 管口對好后，至少點焊 3—4 處，每處點焊長度為壁厚的2—3 倍，點焊厚度不超過管壁厚的 70%，點焊的操作工藝與施焊相同。 法蘭平面應垂直于管子中心線，其不垂直度不大于 2mm。 ，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)須裝設嚴密的煙道擋板，并檢查擋板固定裝置的可靠性。熱水鍋爐排污閥采用閘閥或直流截止閥，蒸汽鍋爐采用閘閥，扇形閥或斜止閥。 用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)裝設兩個 可靠的遠程水位顯示裝置。 ③ 煤粉鍋爐爐膛出口。 測量溫度儀表的安裝及要求。 壓力表安裝及其要求 爐型 壓力范圍 Mpa 蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 p≤ ① 工作壓力 + ① 倍工作壓力 ,但不小于工作壓力 + ② 倍工作壓力 ,但不小于工作壓力 + ② 工作壓力 + ＜ p≤ ① 倍工作壓力 ② 選用壓力表應符合下列規(guī)定： a、壓力表精度不低于 ； b、壓力表盤刻度極限值應為工作壓力的 —倍，最好選用 2 倍； c、壓力表盤大小應保證司爐工能清楚地看到壓力表指示值，且公稱直徑不小于 10mm。 鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力的整定應符合下表要求。 人工就位時，地錨應埋設牢固，輔設好拖拉道路，選好拖拉點。20 凸臺上平面外形尺寸 － 20 凹穴尺寸 177。 基礎(chǔ)檢查和劃線 鍋爐及其輔機就位前，應復核基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應符下表的規(guī)定，復核基礎(chǔ)中發(fā)現(xiàn)的問題，應與建設單位協(xié)商后，出具書面資料再行處理，重大問題，由公司質(zhì)量管理工程師處理。 鍋爐安裝改造工藝文件 設備安裝工程處 總 目 錄 整裝鍋爐安裝施工工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程 鍋爐安裝砌筑通用工藝規(guī)程 鍋爐安裝、烘煮爐及試運行規(guī)程 安全操作規(guī)程 鍋爐安裝質(zhì)量管理制度匯編 整裝鍋爐安裝施工工藝規(guī)程 設備安裝工程處 鍋爐安裝前的準備工作 開工前的技準術(shù)備 接受鍋爐安裝任務，向建設單位及時索取鍋爐制造廠的全部出廠資料，以及鍋爐房有關(guān)的設計文件。 交付安裝的鍋爐基礎(chǔ)，外觀無 無裸筋、無浮漿，錘擊檢查 空洞，預留孔內(nèi)無異物。20 預留地腳螺栓孔 中心位置 177。 鋼架及管道儀表安裝 若鋼架構(gòu)件變形超差應進行校正，可分為熱態(tài)和冷態(tài)校正，熱態(tài)校正時，采用一乙炔火焰，加熱校直溫度控制在 600800℃ 內(nèi)，冷態(tài)校直采用大錘，應避免明顯示的凹坑、錘痕。鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行整定，對帶過熱器的蒸汽鍋爐，按較低壓力整定的安全閥須是過熱器上的安全閥。 壓力表裝用前須進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。 測量溫度的儀表安裝前須校驗。 ④ 空氣預熱器空氣出口。 水位表應有指示最高，最低安全水位和正常水位的明顯標志。排污閥的公稱通徑按圖紙選取，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥公稱通徑不得小于 40mm。 1鍋爐管道及其附件的安裝及要求： ，對管、管件的環(huán)焊縫進行探傷的比例按下 表 ： 管道上若采用無直段彎頭，無直段彎頭要滿足 GB12459《鋼制對焊無縫管件》的要求，且無直段彎頭與管道的對接焊縫，蒸汽鍋爐及額定出口溫度 ≥120℃ 的熱水鍋爐經(jīng) 100%探傷合格。 裝配法蘭時，法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布，其偏差為 1mm。 管道焊縫表面及其熱影響區(qū)不允許有表面裂紋、氣孔，夾渣及熔合性飛濺和凹陷，咬邊深度不大于 ，咬邊長度不大于焊縫全長的 10%，且小于 100mm。 名稱 額定工作壓力 P 試驗壓力 鍋爐本體 P＜ 但不小于 鍋爐本體 — P+ 省煤器 任何壓力 + ，要先復核固定省煤器的鋼架是否符合安裝標準，特別是橫梁的水平度偏差。1mm 6 每組省煤器管每兩端各法蘭密封面偏移 5mm 7 每根據(jù)省煤器中有破損的肋片數(shù) 5% 8 整修個省煤器中有破損肋片的管數(shù) 10% 查葉輪旋向及葉片的彎曲方向是否與機風技術(shù)資料一致；檢查調(diào)節(jié)擋板動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴密。在電動機就位時，應在電動機底腳與其底座間墊入 3—5mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時留有調(diào)整的余地。 、找正，臥式和立式泵的縱、橫不平度不得大于 %（以加工面為基準），小型泵體的安裝不得有明顯的偏斜。相連法蘭的螺栓孔中心誤差 ≤177。使 1/3長度放在起重機的一邊，起重機吊鉤的地點高于煙囪的重心 。 （ 3）對支架和設備進行必要的找平、找正，保證設備和支架的平穩(wěn)、牢固。 焊條的管理： a、焊條應存放于干燥通風良好的地方，嚴孩子受潮變質(zhì)，焊條在使用前須進行烘干，酸性焊條，烘干溫度 150200℃ ，保溫 12小時；堿性焊條在 350400℃ 的范圍內(nèi)烘焙 12 小時，電焊工持保溫筒領(lǐng)取焊條。 （五）裝配 裝配前坡口 及邊緣兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水份等雜物應清理干凈，露出金屬光澤。 操作要求： a、受壓元件焊接時，非焊接部位不得引孤。 焊縫外觀檢驗： a、焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊高不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。 將氧氣調(diào)到所需的壓力，并檢查射吸式割炬的射吸能力。 割咀與割件表面的距離，應使予熱火焰的最高溫度區(qū)處于切割面上，因而一般火焰心末端離割件表面 24mm，當焰心末端離割件過近時，容易使割咀堵塞或切口表面熔化，距離過遠，則因予 熱火焰溫度不夠或切割氧壓力不夠而造成割不透，當割件厚度較大時，割咀和割件表面距離可適當增大。 焊縫返修由依據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工擔任。 同一位置上，經(jīng)兩次返修后尚未返修合格，要對原返修方案進行審查分析，重新制定可行的返修工藝方案，由技術(shù)負責人批準后再返修，同一部位的返修不允許超過三次。 抄平：在砌筑前需對沉降點進行抄平，并作記錄，砌筑完再進行測量復查，是否有不均勻沉降發(fā)生；在大架四周立柱上應將各磚層、標高線及各門洞標高抄在柱上以便控制標高。 砌磚 基礎(chǔ)上的驗線，抄平必須依據(jù)鍋爐本體中心線，結(jié)合大架進行驗線，抄平的方法應選用耐火泥砂漿找平甚至設計標高，待養(yǎng)護達到 80%強度時方能進行砌磚，上部各砌體磚層標高，標在大架四角的立柱上。 ：折煙墻砌筑前應予砌，砌筑時要注意平整，如個別下不去時（管中間），要加工磚，不能撬管子。 對現(xiàn)場澆注制品應事先做試件實驗，達到設計要求后方能正式施工，正式施工時應留試樣，每批三組，每組三塊。 耐熱混凝土應滿足規(guī)范規(guī)定的施工溫度 +5 度和養(yǎng)護溫度（如礬土水泥耐熱混凝土養(yǎng)護溫度不得高于 +35度）末終凝的耐熱混凝土不得受冰凍。 墻表面與管子間的間隙偏差。 本規(guī)程的編制依據(jù)： 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范》 GB50273 及本公司鍋爐啟動運行絕對化經(jīng)驗。 送汽前應做的準備工作。略開引風機調(diào)節(jié)閥，使爐膛保持負壓燃燒，按照已確定的烘爐曲線，連續(xù)平緩地加熱爐膛，爐溫應按過熱器后（或相當位置）的煙氣溫度測定，根據(jù)爐墻的結(jié)構(gòu)，其溫升應符合下列規(guī)定： 重型爐墻：第一天溫升不宜超 50度，以后溫升每天不宜超過 20度，后期煙溫不宜高于 220度。 爐墻灰漿試樣法：在燃燒室時兩側(cè)墻中部、爐排上方 米處或燃燒器上方 米處和過熱器（或相當位置）兩側(cè)墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各約 50克，其含水率小于 %。 煮爐操作 煮爐時間一般為 23 天，煮爐末期應使蒸汽壓力保持在額定工作壓力的 75%左右，如在較低的蒸汽壓力下時應適當處延長煮 爐時間。 煮爐的合格標準： 煮爐后鍋爐的鍋筒、集箱、管子的內(nèi)壁無油垢，附著物，金屬表面無銹斑，即為合格。 不帶爐排，在各檔速下，分別運轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 30分鐘，以觀 察運轉(zhuǎn)的可靠性，變速換檔時的靈活性。 煤閘板與爐排平面平等。 升壓到 時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、入孔、手孔等連接部件的螺栓進行一次熱態(tài)下的緊固。 蒸汽嚴密性及吹洗工作結(jié)束后，應進行安全閥的調(diào)整。 鍋爐整體驗收合格，辦理正式交接手續(xù)，交付建設單位使用。 原材料設備部件，必須排放整齊，廢料必須堆放在指定地點，不得防礙通行和正常工作安全。 1高空作業(yè)必須扎好安全帶，禁止投扔工具材料。 （ 5）鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑，應對長鐵屑經(jīng)常停車消除。 （ 3）開啟砂輪時必須等轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速，才能進行工作。 （ 1）負責啟動、觀察切管情況的人員要戴防護鏡，以免鐵屑飛出刺傷眼睛。 （ 3）水壓試驗應用兩塊經(jīng)過校對的壓力表，以免試壓不準發(fā)生事故，并不能隨便提高試驗壓力。 手工焊安全操作規(guī)程。 氣焊氣割安全操作規(guī)程。 （ 8）由于焊咀過熱 或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆，應立即關(guān)乙炔閥，然后再冷卻焊咀。 （ 6） 排污前應確定排污出口地點無人。 （ 3）往溝內(nèi)下管子時，溝內(nèi)禁止有人操作，使用的滑子繩索，要細心檢查是否合格。 （ 4）高空作業(yè)時，人距電線不得小于 米，并設明顯標志。 （ 4）重物吊起后，下面不得有人工作或走動 。 圖樣及說明書的施工方法是否切實可行。 三、驗收內(nèi)容： 遵照有關(guān)規(guī)程、標準、圖紙及技術(shù)文件進行鍋爐元件的質(zhì)量檢查。 材料代用制度 材料代用嚴格執(zhí)行國家相關(guān)標準規(guī)程。 一、施工檢驗 施工檢驗由檢驗 員負責，工藝檢驗責任人監(jiān)督檢查。 驗收過程中，質(zhì)量監(jiān)督部門若提出問題和建議，要認真落實執(zhí)行，然后報質(zhì)量監(jiān)督部門復驗。 焊接責任人安排本公司焊工嚴格執(zhí)照任務書的要求，進行焊接工藝評定試件的制作。 鍋爐部件開箱驗收時，如發(fā)現(xiàn)受壓元件存在質(zhì)量問題，應由施工責任人會同工藝檢驗責任人（民要時質(zhì)量管理工程師參加），使用單位代表報請當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門研究處理，未 經(jīng)批準不得安裝。 用戶意見收集辦法： a、每年定期向用戶發(fā)出征求安裝（改造）質(zhì)量意見的信函，以征得用戶的意見和要求。 技術(shù)文件管理制度 一、技術(shù)文件管理的主要依據(jù)： 規(guī)程及有關(guān)鍋爐安裝（改造）的規(guī)范、標準。對于不按施工技術(shù)文件施工的給予批評，立即停止其施工，并返工，對已造成質(zhì)量事故的，根據(jù)事故情況給予經(jīng)濟處罰甚至刑事處罰。 五、工程施焊 焊接施工技術(shù)文件必須齊全，并經(jīng)過焊接技術(shù)交底，才能進行工程施焊。 焊工應參加承壓部件的水壓試驗。 六、探傷 射線探傷應符合 GB3323《鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定。 焊工到工地進行施焊應隨身攜帶 “焊工合格證 ”，以便技術(shù)監(jiān)督部門審查。 一、焊接工藝評定 對新材料和新焊接方法，按 JB4420《鍋爐焊接工藝評定》進行焊接工藝試驗及工藝評定。 二、技術(shù)文件的編制 施工技術(shù)文件是安裝施工的具體方法、規(guī)定，應嚴格按照 “施工技術(shù)文件編制制度 ”進行編制，保證技術(shù)文件的嚴肅性和正確性。 c、建立質(zhì)量信息反饋檔案，凡我公司安裝改造的鍋爐通過用戶的使用發(fā)現(xiàn)安裝改造質(zhì)量問題的來訪、來電、來函等均進行登記并及時處理，處理情況留底存檔。 爐墻砌筑至爐排上一米左右，由施工責任人同筑爐責任人報請當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門到現(xiàn)場檢驗，合格后方可繼續(xù)砌筑。 焊接責任人編寫焊接工藝評定報告，報質(zhì)量管理工程師審核批準。 三、質(zhì)量事故處理 一般質(zhì)量事故，由檢驗員組織施工人同共同分析原因 ，制定糾正和預防措施，并填寫質(zhì)量事故報告。 施工檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格項，及時通知施工責任人進行返修，返修后進行重新檢驗。 材料代用單由施工責任人填寫，其中注明鍋爐使用單位，鍋爐型號、零部件名稱、代用原因、原材料及所代用材料牌號規(guī)格等內(nèi)容。 逐件檢查鍋爐元件的外形尺寸偏差有無超標現(xiàn)象，外觀有無裂紋、重皮、麻點等 超標缺陷。 汽包、省煤器等大型設備的吊裝孔等是否安全合理。 （ 6）起重工作必須是有經(jīng)驗的工人操作，有要專人統(tǒng)一指揮、操作人員要服從指揮。 （ 6）工地上應隨時消除帶釘子的木板。 （ 5）設備管路有壓力時，不準從事安裝工作。 （ 8）看火、打焦、排污、沖洗水位計時，通道上須照明良好，不得有障礙物，操作前應先看好道路。 鍋爐工安全操作規(guī)程。 （ 2）在寒冷天氣工作時，減壓閥門應有防凍措施，凍結(jié)時禁用火烤、錘擊。 （ 2）一次線與二次線必須完整，絕緣必須好，一次線長度不得超過 2 米。 （ 5）放壓應緩慢，試壓完畢將水全部放盡。 （ 3）切斷物料時，應將物