【正文】 所以要求材料具有良好的冷塑性變形能力與焊接性能。這是因為塑性好的材料在破壞以前一般都產(chǎn)生明顯的塑性交形，不但容易發(fā)現(xiàn)，而且塑性變形可以松弛局部高應(yīng)力，避免部件斷裂。強度是指材料抵抗外力作用避免引起破壞的能力。 ⑧ 閥門是一種通用件，各種形式的閥門一般都以其公稱壓力和公稱直徑來做為選取的規(guī)格。 ③ 不可分式省煤器人口的給水管上應(yīng)裝置給水截止閥和給水止回閥。閥后壓力經(jīng)通道，作用于波紋管外側(cè)，使波紋管向下的壓力與調(diào)整彈簧向上的壓力穩(wěn)定在需要的壓力范圍內(nèi)。 減壓閥的作用原理，主要是依靠膜片、彈簧等敏感元件來改變閥芯與閥座之間的間隙，使流體通 過時產(chǎn)生節(jié)流，從而達到壓力自動調(diào)節(jié)的目的。 當(dāng)給水壓力比鍋爐壓力低時，由于閥芯的自重，再加上鍋內(nèi)壓力的作用，將閥芯壓在閥座上，阻止鍋水倒流。缺點是，制造精度高，加工較困難。 29 安裝截止閥時，必須使介質(zhì)由下向上流過閥芯與閥座之間的間隙，以減少阻力，便于開啟。 閘閥的優(yōu)點是，介質(zhì)通過閥門為直線流動，阻力小，流勢平穩(wěn)，閥體較短，安裝地點緊湊。在鍋爐系統(tǒng)上常用的各種閥門除已介紹過的安全閥和排污閥以外，還有閘閥、截止閥、節(jié)流閥、止回閥和減壓閥等。 對于熱水鍋爐的局部產(chǎn)生汽化，主要是從結(jié)構(gòu)設(shè)計保證，使鍋爐的水循環(huán)可靠。 ③ 額定蒸發(fā)量大于等于 1t／ h 或額定蒸汽壓大于或等于 的鍋爐，以及額定出口 27 溫度高于或等于 120℃的鍋爐，排污管上應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。短管上端低于鍋筒正常水位 30~40mm，由上而下開成錐形裂口。這種閥門動作緩慢。當(dāng)手柄擺動 180176。當(dāng)閥芯旋轉(zhuǎn) 90176。應(yīng)重新研磨或更換零件 2. 壓蓋及塑料不嚴或墊料變形。 ② 鍋爐在正常運行時，鍋筒內(nèi)的水面總是不斷波動的。 ② 水 位計與鍋筒之間的汽、水連接管應(yīng)盡可能的短，汽接管應(yīng)能自動向水位及輸水。 輕液式低地位水位計的工作原理與重液式低地位水位計相同，也是利用鍋內(nèi)水位波動引起水柱壓力的變化來進行測量的。 玻璃板式水位計還具有顯示水位清晰，使用安全等優(yōu)點。 一，水位計的結(jié)構(gòu)原理 水位計是按照連通器里液面在水平高度相等的原理制造而成的。發(fā)生超壓而未爆破的爆破片應(yīng)該立即更換。膜片用得厚 了，超壓不破裂，不起保護作用；用得薄了，正常壓力下便自行破裂，造成物料外泄，生產(chǎn)中斷。 4．壓力表常見的事故及產(chǎn)生原因 壓力表常見事故及產(chǎn)生原因見表 54。 ③ 壓力表要定期進行校驗，一般每年至少要校驗一次。 ② 裝設(shè)壓力表的地方要求有足夠的照明，且應(yīng)便于對壓力表進行觀察、沖洗和檢驗，應(yīng)防止壓力表受高溫輻射或引起振動， 壓力表裝在高處時還應(yīng)裝得稍微向前傾斜，但傾斜角不要超過 30176。這樣，鍋爐的壓力就在壓力表上顯示出來。 表 52 安全閥在使用過程中常見的 故障及產(chǎn)生原因 常見故障 產(chǎn)生原因 漏氣 閥芯和閥座接觸不嚴密，或其間有臟物；閥桿中心線不正或閥桿彎曲；彈簧產(chǎn)生永久變形失 去彈性；彈簧的平面不平行，或杠桿與支點發(fā)生偏差，使閥座接觸面壓力不均勻。額定蒸汽壓力不大于 的鍋爐，安全閥喉徑應(yīng)不小于 25mm。 17 （ 3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。 二、鍋爐安全閥的安裝和維護應(yīng)注意以下事項： （ 1） 、各 種安全閥都應(yīng)垂直安裝。當(dāng)體用在閥芯上的蒸汽壓力超過彈簧壓力的時候，閥芯拾起，排汽泄壓。 (二 )杠桿式安全閥 它由閥體、閥芯、閥桿、杠桿 、 導(dǎo)向桿、 支點軸、 重 錘等組成。當(dāng)壓力降低到規(guī)定工作壓力以內(nèi)時 ，安全閥應(yīng)自動關(guān)閉 ， 保證鍋爐安全。前者可以利用爆破片把安全閥與氣體隔離，防止安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或黏結(jié)。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，更換容易，由熔化溫度而確定的動作壓力較易控制。這類安全泄壓裝置的缺點是密封性能較差，即使是合格的安全閥，在正常的工作壓力下也難免有輕微的泄漏；由于彈簧等的慣性作用，閥的開放有滯后現(xiàn)象，泄壓反應(yīng)較慢；另外，安全閥所接觸的介質(zhì)不潔凈時，有被堵塞或粘住的可能。它具有下列功能：當(dāng)容器在正常的工作壓力下運行時，保持嚴密不漏；一 旦器內(nèi)的壓力超過規(guī)定，就能自動地、迅速地排泄出器內(nèi)的介質(zhì)，使設(shè)備內(nèi)的壓力始終保持在最高許用壓力范圍內(nèi)。 13 (2)警報裝置 警報裝置是指的設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)不安全因素致使其處于危險狀態(tài)時，能自動發(fā)出聲光或其他明顯報警信號的儀器。 3）運行鍋爐應(yīng)每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每 6 年進行一次水壓試驗。進液后，堿液須循環(huán)流動，并保持均勻。以后每半月檢查一次，如于燥劑失效時，予以更換。 2．保持爐體外部干燥。 在暖管過程中．應(yīng)注意對蒸汽管道、支架、吊架、各種閥門、法蘭等進行槍查，確認完好后供汽。暖管 時，先將汽閥 緩慢 打開90176。 (二 )鍋爐上水 經(jīng)上述檢查，確認天設(shè)，即可進行上水。 3．汽水系統(tǒng)和零部件的檢查 檢 查 各汽水管路閥門、空氣閥、給水閥、排污閥和各法蘭的連接是否良好，各種閥門的安裝是否符合安全技術(shù)標(biāo)準。有除塵設(shè)備時，應(yīng)使其各部處于工作位置。 (二 )生火的 內(nèi)部檢查 鍋爐安 放 、檢驗、檢修 后 ， 在關(guān)閉所有人孔、 手 孔以 前 ，要認真對鍋筒 、集 箱 及內(nèi)部進行檢查。鍋爐的設(shè)計、制造與安裝固然是 鋼爐安全的先決條件和經(jīng)濟運行的基礎(chǔ)，但要真正實現(xiàn)鍋爐安全、經(jīng)濟運行則必須合理使用、正確管理。 X 光管類似高壓真空二 極管， 它的工作原理是當(dāng) 燈絲 (陰極 )被加熱時，產(chǎn)生大量熱電子 ，然后在陽極和陰極之間產(chǎn)生相當(dāng)高的正電壓 (幾萬至幾十萬伏 )，熱電子在高電場的作用 下 以極大速度向陽極靶 跑 去，高速電子 撞擊 在陽極 靶 上 ， 便產(chǎn) 生 了 X 射線。 (六 )拉線或直尺檢查 可以檢查鍋爐元件的彎曲 、垂直皮及管板的平面度以及鼓 皰 高度、直管和鍋 筒 壁面的腐蝕深度。另外，對 平 板上是否有裂紋產(chǎn)生懷疑，可用砂布將其打磨于凈，再用濃度為 10%的 硝 酸溶液涂抹 可能產(chǎn)生 裂 紋處，然后用 5~10 倍的放大鏡 檢查。 ：看是否有裂 縫 和 脫 落。 7．檢查鍋爐運行情況：燃燒是否正制鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的調(diào)節(jié)是否適當(dāng)，爐排或燃燒裝置是否運轉(zhuǎn)正 常， 防爆門是 否 漏風(fēng)或 漏煙 ，上煤除灰裝置工作 是否正常。三通旋塞應(yīng)經(jīng)常沖洗，交接班時要檢查。值班司爐 應(yīng) 每班 沖 洗一 次 水位表 ， 不沖洗可能堵塞水位表，出現(xiàn)假水 位。檢驗人員對被撿喪的鍋爐，事先必需查閱圖紙、鍋爐安全技術(shù)登錄簿 、運行 日志及各種記錄表 ，對鍋爐的技術(shù)規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點、運行狀態(tài)做到心中有數(shù)。 二、鍋爐檢驗的內(nèi)容 鍋爐檢驗可分為登記前的初次檢驗和使用期間的定期檢驗。 (四 ) 運行方面：違章違紀作業(yè)和管理制度松弛，例如：缺水運行造成受熱元件金屬過熱、朗變、鼓疤，油水運 行 造成管道內(nèi)水 擊 ，蒸汽品質(zhì)劣化 ； 水處理不良造成 鍋爐 結(jié)垢、腐蝕；不及時排污造成積垢堵塞； 超負荷 運行造成金屬材料疲勞；鍋爐附 件、 閥門跑、冒、 滴 、鍋 爐 事 故 爆炸 破裂 泄露 破裂導(dǎo)致的應(yīng)力集中 水垢引起的傳熱不均勻 壓力表失準 安全裝置失效 類型 安全泄放 裝置 失靈 嚴重缺水而處理不當(dāng) 密封件未及時更換 配合副長期磨損 腐 蝕 蠕 變 管理不規(guī)范 原因 5 漏 ， 造成嚴 重腐蝕 ；不洗 爐 、 不 保養(yǎng)，造成設(shè)備隱 患 嚴重等。 鍋爐事故類型及原因分析見圖 52 4 圖 52 鍋爐事故類型及原因分析 鍋爐安全質(zhì)量的 檢驗方法 第一節(jié) 鍋爐檢驗 一、鍋爐檢驗的目的 鍋爐設(shè)備由于經(jīng)常處在較高的溫度和壓力下運行 同時受到火焰、煙次、水汽、空氣等的侵蝕 ， 因而易發(fā)生腐蝕、變形和磨損。 鍋爐和壓力容器的事 故類型和成因機制 由于操作不當(dāng)或設(shè)備本身的缺陷等均可造成鍋爐事故。其原因主要是點火前爐膛內(nèi)存在可燃物，一般是點火不成功沒有及時清理爐膛而留存下來的，當(dāng)再次點火時就可導(dǎo)致爐膛內(nèi)的可燃氣體、可燃物發(fā)生爆燃。當(dāng)嚴重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強行進水，使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大的熱 2 應(yīng)力，同時水大量氣化會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。 鍋爐： 鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備，它把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，再利用熱能產(chǎn)生蒸汽。一 般所謂之反應(yīng)器、熱交換器、蒸煮鍋、精練鍋、染色鍋、殺菌鍋 、蒸發(fā)鍋、抽出鍋、蒸餾器、蓄熱器、廢熱回收槽、脫氣槽、儲存槽、加熱反應(yīng)器等均屬壓力容器。又因反應(yīng)控制及作業(yè)之要求，壓力容器常涉及低壓、冷凝、冷凍、高溫或高壓。 圖 51 為江蘇一 家 浴池鍋爐發(fā)生爆炸造成重大安全事故。原因是爐水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴重，水汽化受擾動使蒸汽系統(tǒng)壓力嚴重波動，有時還可引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚至造成爐管爆裂。一般壓力容器破裂原因可分為韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等五 種形式。這種事故會造成人員傷亡、鍋爐房及附近建筑物摧毀，危害極大。 鍋爐各主要環(huán)節(jié)上的失 誤 大致有下述幾個方面， (一 ) 設(shè)計方面：結(jié)構(gòu) 設(shè) 計不合理，材料選擇不適當(dāng)，計算不正確。 爐 使用年久，材質(zhì)老化強度下降。 鍋爐水壓試驗 前 應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗，強度核算。水位表玻璃板 (管 )的最低可見邊緣 應(yīng)比 最低安全水位低 25mm；水位表玻璃板 (管 )的最高可見邊 緣 應(yīng)比最高安全水 位 高 25mm；沒有標(biāo)志時很可能發(fā)生缺水滿水事故。 (3) 旋塞的內(nèi)徑以及玻璃管的內(nèi)徑， 不得小于 8mm。 ，查看絕熱層、人孔、手孔、焊縫、閥門、法蘭 等 有無拐汽、漏水；構(gòu)架 有 無開裂、變形、傾斜、剝 落， 本體下部與易受面部位腐蝕損壞情況。截止閥裝在靠鍋爐 一例，即鍋筒與止回閥之間，并與止 回 閥緊密相連。 檢 查 部位與主要缺陷的關(guān)系見表 51。檢查時，燈光沿著金屑表面 照射， 被腐蝕的地 方， 在燈光下呈黑色斑點；若發(fā)生鼓 皰， 則 鼓 出部分被照亮，而凹進處是黑暗 的， 若金屬表面有裂紋 ， 則在燈光之下顯示出一條黑色的線條。正確分 析 集附鐵粉的分布情況便可清楚地確定被檢處是否有裂紋、裂縫等缺陷。 超 聲波探傷是利用振動頻率超過 2 萬赫 茲以上 的超聲波來探測材料或元件內(nèi)部的缺陷。 2．新安裝、移裝、改裝及經(jīng)過人修的鍋爐在生火前要審查安裝質(zhì)量及原始記錄， 驗收技術(shù)資料． 審查質(zhì)量證明書、原始記錄及 水 壓試驗等技術(shù)文件。煙道門及煙道閥門等是否完好密貼。 水位表的汽水連通管應(yīng)暢通，汽水旋塞應(yīng)全開。對自動送料裝置、給 10 水裝置、給煤機及各種機械傳動裝置、鼓、引風(fēng)機、給水泵、循環(huán)泵、油泵，都要進行試運轉(zhuǎn)。暖管 一般在鍋爐汽壓升至工作壓力時進行。閥門全開后，應(yīng)回關(guān)一至二困、防止閥桿受熱后卡死。 11 鍋爐停爐后的保養(yǎng)與維護主要是防止鍋爐腐蝕。短期停爐可采用余壓法保養(yǎng)。然后，將各部分密閉，用水泵將含堿的保護溶液從下部集箱輸送到鍋爐內(nèi)。 總之，鍋爐停爐后保養(yǎng)的方法很多，各有特點，適應(yīng)范圍也不同，在進行選擇時．應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、使用時間、環(huán)境溫度等來考慮決定。這些附件對鍋爐安全運行極為重要，特別是壓力表、水位計和安全閥，是鍋爐操作人員進行正常操作的耳目，是保證鍋爐安全運行的基本附件，因此，通常被人們稱為鍋爐三大安全附件。因此，本章將重點介紹安全泄壓裝置，對其他使用較多的安全裝置、壓力表、水位表等也適當(dāng)介紹。這種安全泄壓裝置的優(yōu)點是：僅僅排泄壓力設(shè)備內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，而當(dāng) 設(shè)備內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關(guān)閉。 14 缺點是在完成降壓作用以后，元件不能繼續(xù)使用，容器也得停止運行；爆破元件長期在高壓作用下易產(chǎn)生疲勞損壞，因而元件壽命短；此外爆破元件的動作壓力也不易采用。常見的是彈簧式安全閥與爆破片的串聯(lián)組合。 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組合型安全泄壓裝置一般劇毒或稀有介質(zhì)容器；又因為安全閥的滯后作用，它不能用于器內(nèi)升壓速度極高的反應(yīng)容器。 (一 ) 靜重式安全閥 這是比較原始的安全閥。高壓大型鍋爐多用這種 安全 閥 ， 其結(jié)構(gòu)見圖 53。織拴往下旋，彈簧被壓縮，安全 閥 的排汽壓力增高。可分式省煤器出口處、 蒸汽 過熱器出口處都必須裝設(shè) 安全閥。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔 作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。 表 51 安全閥開啟壓力規(guī)定 鍋爐工作壓力 /MPa 安全閥開啟壓力 / MPa 備注 工作壓力 + 控制安全閥 工作安全閥 ~ 工作壓力 工作壓力 控制安全閥 工作安全閥 . 工作壓力 工作壓力 控制安全閥 工作安全閥 （ 12）安全閥經(jīng)過校驗后，應(yīng)加銷或鉛封，嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等 18 手段，任意提高安全閥的排氣壓力或使安全閥失效。 一、彈簧管式壓力表的結(jié)構(gòu)原理 彈簧管式壓力表是根據(jù)彈簧彎管在內(nèi)壓作用下發(fā)生位移的原理