【正文】 》，搪錫執(zhí)行《銅母線搪錫加工工藝》并套上熱縮 管做烘烤。在下料過程中，裝配工對(duì)每盤導(dǎo)線的最后一段要合理利用，不得浪費(fèi)材料，否則按《公司紀(jì)律管理規(guī)定》進(jìn)行處罰。 裝配前的準(zhǔn)備 裝配人 員根據(jù)技術(shù)圖紙要求，到倉庫領(lǐng)取各類元器件、儀表、絕緣導(dǎo)線、絕緣支撐件、端子排等材料，并仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量并開具領(lǐng)料單。 11 檢查工藝要求 第 條 第 、 、 條 第 條 第 － 6 條 第 － 7 條 第 條 第 － 9 第 － 10 第 － 11 以上條款均適用于自檢和專職檢驗(yàn)。 字頭的要求： 字頭上打字應(yīng)清晰，不得褪色。 端子排的首尾兩端必須裝有終端擋板，不同的安裝單位的端子排也必須用終端擋板 分清。 線束在行線過程中，對(duì)保證其牢固，線束的自由擺動(dòng)量不大于 40ｍｍ，可用活動(dòng) 線架固定，橫向距離應(yīng)小于 40ｃｍ，縱向距離應(yīng)小于 50ｍｍ，也可用繞線管束線。 線束與其它帶電體，距離不得小于表 2 所規(guī)定的 數(shù)據(jù)。 線束的固定 過門的線束，必須在活動(dòng)點(diǎn)的兩端固定線束，為保證可動(dòng)部分的自由開關(guān)，導(dǎo)線束 應(yīng)留有余量，但在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得碰及柜體。 線束應(yīng)保持橫平豎直，線束應(yīng)為圓形。 所有的線束要求扎緊，塑料扎帶要求距離均勻。 導(dǎo)線彎曲半徑不得小于導(dǎo)線外徑的 2 倍。 電器部件采用直接壓線時(shí)，導(dǎo)線可不彎圓，與接 點(diǎn)直接壓線。 同一排列＜同一工號(hào)＞柜上所用的塑料線應(yīng)保持顏色一致或力求相同。 交檢，評(píng)定質(zhì)量 工藝要求 下線。 將導(dǎo)線接到電器元件上。 工藝過程 粘貼標(biāo)記牌 ９ 按確定好的走線方案，量料下線＜端子接線預(yù)留 40－ 50ｍｍ＞并按圖紙 要求套字頭。 根據(jù)圖紙?jiān)谧诸^上打字＜無打字機(jī)，可用龍膽紫加冰片配成液，用蘸筆寫，要求 （字體工整，字跡清晰）然后涂配制液體（ ）。 元件及材料與圖紙要求不符，必須備有代用手續(xù)方可使用，否則不得使用，不合格 的元件及材料不得使用。 熟悉本工藝守則，備齊所要的材料及所有工具。 ８ 二次線配制 工藝規(guī)程 用范圍： ZJ01082020 本工藝守則適用于公司目前生產(chǎn)的各種低壓開關(guān)柜的二次線配制亦適用于低壓配電箱 、屏的二次線配制。 進(jìn)行第二次涂敷后的母線應(yīng)盡快裝配，若短期存放應(yīng)當(dāng)防止涂敷面沾附灰塵和雜物等。 第一次涂敷，先在搭接面處涂上薄薄的一層（ － 毫米）導(dǎo)電膏，然后用細(xì)鋼絲刷涂擦，以清除表面的氧化層并防止再氧化。 兩種導(dǎo)電膏不允許混用。 導(dǎo)電膏種類及適用范 圍 TD1－ 1 型導(dǎo)電膏適用在銅－銅，銅－鋁母線搭接面涂敷。 經(jīng)過以上各工序加工過的母線，搭接面必須無油污毛刺，錘痕。 涂敷導(dǎo)電膏前母線的處理 母線在經(jīng)過下料、校平、彎制、沖孔、壓平接觸面后需經(jīng)溶液或氫氧化鈉水溶液（氫氧化鈉水溶液只適用于鋁母線）處理以清除氧化層及污物等，經(jīng)酸堿處理的母線應(yīng)進(jìn)行中和處理。 為了操作安全，在操作過程中一定要戴手套（墊干布或棉紗也可），并應(yīng)避免將水 帶入錫鍋中，以免燙傷。 質(zhì)量檢查 搪過錫的銅排接觸面應(yīng)平整光滑，無脫落現(xiàn)象即為合格品， 否則必須把搪在表面的 鍍層處理掉，接上述工藝過程重新加工。 將經(jīng)過 條處理好的銅母線，浸入錫鍋中（浸入深度為超過接觸面約 30~40 毫 米，在錫鍋中的停放時(shí)間約為 10~20 秒），待錫搪上后，將銅母線取出。 ５、 工藝操作過程 將電爐接通電源，把盛有鋅、錫的鍋加溫到 450℃ ~500℃，應(yīng)尺量保持溫度 穩(wěn)定。 搪錫鍋的溫度控制 錫鍋溫度在 450℃ ~500℃，其最佳溫度為 470℃ ~500℃。 周圍環(huán)境溫度℃ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 校正系數(shù) ６ 銅母線搪錫加工 工藝規(guī)程 ZJ01062020 適用范圍 本工藝手則適用于公司生產(chǎn)的各種低壓開關(guān)柜，動(dòng)力箱，配電箱的一次銅母線接觸面搪錫處理。 附表 3 周圍環(huán)境溫度不等于 40℃的校正系數(shù)。 當(dāng)環(huán)境溫度不等于規(guī)定數(shù)值時(shí)，表中電流應(yīng)乘效正系數(shù)，銅及鋁母線的校正系數(shù)分別見附表 3 及附表 4 母線表面涂漆。 導(dǎo)體扁平布置時(shí)，當(dāng)導(dǎo)體寬度在 60ｍｍ及以下的截流量應(yīng)按表列數(shù)值 減少 5%，當(dāng)寬度在 60ｍｍ以上時(shí)，應(yīng)減少 8%。 1 母線的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和供需雙方的有關(guān)協(xié)議施工，保證接線正確，力求整齊美觀，盡量減少接頭彎曲，交叉，重疊等現(xiàn)象，并且要努力節(jié)約材料。 當(dāng)母線跨距過長，因振動(dòng)和電動(dòng)力的作用易產(chǎn)生短路現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)在跨距間的適當(dāng)位置敷設(shè)母線夾。 多片短形母線間應(yīng)保持與其厚度相同的間隙，片間應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定放置加強(qiáng)襯墊，兩相鄰襯墊的墊圈不應(yīng)相互碰觸，應(yīng)有 3ｍｍ以上的間隙。 . 4 母 線在支持絕緣子上的結(jié)實(shí)固定點(diǎn)，應(yīng)位于母線全長或兩個(gè)較長母線伸縮補(bǔ)償接頭的中間，以便使母線有縱向伸縮的可能。 . 2 當(dāng)母線平放時(shí)，母線支持夾板上部壓板應(yīng)與母線有 ~ 2 毫米的間隙。 母線在絕緣子上固定時(shí)，應(yīng)符合下列要求。 所有母線接點(diǎn)的接觸部分應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)以 毫米 10 毫米的塞 尺檢查 ，其塞入深度對(duì)于母線寬度有 60ｍｍ及以上者，不得超過 6ｍｍ，在母線寬度 50ｍｍ以下者不得超過 4ｍｍ，母線接觸點(diǎn)的接觸處不得加塞墊片。 母線的連接螺栓的兩側(cè)均應(yīng)加墊并應(yīng)有防松裝置。 螺栓在擰緊后，螺栓應(yīng)高出螺帽 25 扣 。 用標(biāo)準(zhǔn)緊固件連接的母線，當(dāng)其它方面全部符合本工藝標(biāo) 準(zhǔn)，而溫升又超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表 6 來選擇墊圈。 貫穿螺栓的配置，當(dāng)母線平放時(shí)，螺栓由下向上穿，在其余情況下，螺帽應(yīng)置于維護(hù)側(cè)。 表 5 相 序 垂直排列 水平排列 前后排列 顏 色 A 上 左 遠(yuǎn) 黃 B 中 中 中 綠 C 下 右 近 紅 中性線 最 下 最 右 最 前 淡 藍(lán) 注：在特殊情況下，若按此相序排列會(huì)造成母線配置困難時(shí)，可以不按本表規(guī)定。 母線經(jīng)加工后其截面的減少值， 銅母線不應(yīng)超過原截面的 3%，鋁母線不超過 5%。 經(jīng)過初步處理的鋁母線，應(yīng)迅速涂導(dǎo)電膏。 鋁母線接觸面的加工方法如下 因?yàn)殇X極易氧化，而且能在極短的時(shí)間內(nèi)生成一層較厚的氧化膜，這層氧化膜是一種良好的絕緣體，它會(huì)造成鋁母線螺釘連接處很高的接觸電阻和較高的運(yùn)行溫升，因此，在加工時(shí)應(yīng)盡量避免氧化 。 將加工好的銅母線進(jìn)行酸洗處理，清除表面的氧化層及污物。 銅 母線的接觸面的加工方法如下 銅母線接觸可以在壓平模在壓床 (或沖床 )上壓平，并使接觸面呈現(xiàn)有規(guī)則的眾多的小接觸點(diǎn)。 銅 銅 接觸面應(yīng)搪錫或鍍錫 鋁 鋁 搪錫或涂導(dǎo)電膏 銅 鋁 方法有兩種 銅鋁接觸面分別搪錫。 接觸面的加工 母線接觸面是母線連接的關(guān)鍵部位，接觸面加工的好壞對(duì)提高母線允許載流量，降低連接處溫升，保證運(yùn)行的可靠性，起決定的因素，因此，必須嚴(yán)格按照工藝加工。 凡是用板料剪下的母線，邊緣的毛刺，可用銼 刀清除。 項(xiàng)次 母線材料 加熱溫度℃ 加 熱 方 法 1 鋁 250~300 電爐 加熱，保溫 3 小時(shí)，空氣中自然冷卻 1 銅 350~400 電爐或木材加熱，保溫 510 分種，水冷卻 母線搭接連接時(shí)，其接觸部分的長度應(yīng)等于或大于母線的寬度，若圖紙無規(guī)定時(shí)，應(yīng)參照附表 5 的要求。 反復(fù)彎曲只允許有一次。 母線的彎曲應(yīng)符合下列要求見表 4。 材料切斷時(shí)直角的允許偏差見表 1。 用手工校正，校直 銅 鋁母線不得用鐵錘直接敲打，允許用橡皮錘敲打，但不允許有明顯的錘擊印痕。 矩形母線的允 許裁流量一般應(yīng)根據(jù)發(fā)熱來選擇，接觸面不搪錫，鍍錫，或未涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按附表1 選擇，接觸面搪錫，鍍錫及涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按表 2 選擇。 母線材料應(yīng)平整潔凈，不應(yīng)有裂紋或裂口，折迭及夾雜物。 電阻率（ 20℃時(shí)） 銅母線ｅ＝ 歐姆 .毫米 2/米，鋁母線ｅ＝ 歐姆 .毫米 2/米。 設(shè)備 工具 剪板機(jī) (或母線切斷機(jī) ) 沖床 、母線折彎機(jī)、沖孔模、鉆模、手鋸、橡皮錘、洋沖、 2m 卷尺、 1m 鋼尺 、 鋼尺、直角尺、鋼絲刷。 施工中，要注意安全，具體按有關(guān)文件規(guī)定。 各平面對(duì)角線之差的絕對(duì)值見表３ 尺寸范圍ｍｍ 偏差值ｍｍ 500 以下 500 以下 500 以下 500 以上 500 以上 500 以上 注意事項(xiàng) 在組件與部件焊接中，首先應(yīng)檢查零部件是否符合圖紙要求，如不符合圖紙要求， 應(yīng)停止施工。 ＋ － ＋ 0 － 20203000 177。 ＋ 0 － ＋ 0 － 10011500 177。 177。 401500 177。 177。 177。 251－ 315 177。 177。 １１ 骨架及殼外形尺寸允許差見表２。 ：一般情況下，橫向不超過３００ｍｍ，縱向不超過４００㎜。 二次配線用支架的配置。 門的開啟應(yīng)靈活，開啟角度不小于９０176。 焊夾具中取出的臺(tái)架，應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，如不符合圖紙要求，則需校正，直至符合圖紙要求為止。 面板 門的平面度允許偏差見表１ 表１ 尺寸范圍ｍｍ 偏差值ｍｍ ＜５００＜５００ ＜５００＞５００ ＞５００＞５００ 門角及彎邊后角必須使用電焊焊角，且焊角后須在砂輪機(jī)上進(jìn)行磨角，磨角后的邊緣應(yīng)光滑平整，如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行修整。 ２、 工藝裝備 各種開關(guān)柜，箱體的標(biāo)準(zhǔn)焊夾具。 工作場地應(yīng)保持清潔，整齊，作業(yè)完畢立即關(guān)閉電源。 電焊工作地周圍應(yīng)用遮光屏擋好，防止損傷周圍人員的眼睛。 注意事項(xiàng) 操作人員進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。 圖紙如有要求致密性或承受壓力者，焊后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行試驗(yàn)檢查不應(yīng)有滲漏及 發(fā)汗現(xiàn)象。 焊縫上如有遇到未焊透，裂紋等缺陷者，應(yīng)完全鑿掉重新焊接，焊縫外部不允許有 氣孔及 夾渣，出現(xiàn)缺陷的可以補(bǔ)焊，不允許在工作表面引弧。 工藝規(guī)范 各種焊接、對(duì)接、Ｖ形對(duì)接、角接的焊縫尺寸及焊接規(guī)范的規(guī)定及選擇。 根據(jù)被焊接鋼材性質(zhì)及要求，選用不同的電焊條，一般常用規(guī)格如下：表一 統(tǒng)一牌號(hào) 相當(dāng)國際 藥皮類別 焊接電源 主 要 用 途 結(jié) 421 Ｔ 421 鈦 型 交直流 一般低碳鋼結(jié)構(gòu)特別適用于薄板小件及 短接的間斷焊如要示表面光潔的蓋面焊 結(jié) 422 Ｔ 422 鈦鈣型 交直流 較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu) 結(jié) 425 Ｔ 425 錳 型 交直流 一般低碳鋼結(jié)構(gòu)及鑄件的焊接 結(jié) 426 Ｔ 426 低氫型 交直流 重要低碳鋼低合金鋼及受動(dòng)負(fù)荷的結(jié)構(gòu) 結(jié) 506 Ｔ 506 低氫型 交直流 中碳鋼和普低鋼的焊接 ９ 選用適當(dāng)焊條直徑，一般根據(jù)被焊金屬的厚度選擇其關(guān)系見表二。 電焊條，應(yīng)符合 GB5117－ 85。 手套、腳蓋等焊接保護(hù)用品。 設(shè)備及工具 交流弧焊機(jī) 300500 安培電纜