【正文】 心線不平度 1mm 5 相鄰兩省煤器中心距偏差 177。 。 、緊固。待二次灌漿混凝土強度達到 70%以上時（三晝夜），才允許擰緊底腳螺栓。先將電動機底座放置在已初步找正好的墊鐵上，用與安裝風機底座相同的方法將其找正，然后將套好聯(lián)軸器的電動機就位，以風機聯(lián)軸器為準進行找正。 。灌漿前檢查墊鐵接觸情況。 1離心式水泵的安裝及要求： 、材質(zhì)、規(guī)格、型號、電動機型號等逐一進行核對，然后對泵的外觀質(zhì)量（如葉輪有無損傷，泵內(nèi)有無污物，配件是否齊全等）進行檢查。 安裝前檢查基礎尺寸、位置、標高，使之符合設計要求。 、找正后，按風機安裝所述內(nèi)容，進行二次灌漿。用卷尺檢查基礎的外表尺寸，螺孔位置及深度，基礎混凝土的凝固強度應 ≥70%設計強度。煙囪的直徑、長度及板厚要符合設計要求。煙囪的彎曲度 ≤3mm/m。2mm。 。將風繩穿入風繩鉤內(nèi)，裝設避雷針及導線。將裝配好的煙囪放在所選擇的起重設備之間，使煙囪中心線位于升起的平面上。當煙囪垂直于基礎面，其不垂直度 ≤1mm/m，全長 ≤20mm，合格后將煙囪與底座法蘭擰緊，必要時二次灌漿。最后將避雷針與地線接妥。 如無明確規(guī)定，可按下列步驟進行安裝。 （ 2）確定設備的位置，擬出設備管道連接圖。 （ 4）連接管道時，應按擬定 的規(guī)范進行，不得損傷交換器本體。 1烘爐、煮爐、試運行 烘爐、煮爐及試運行按《鍋爐安裝、烘煮爐試運行規(guī)程》執(zhí)行。 本規(guī)程系手工電孤焊的指導性文件，與《焊接工藝卡》同時執(zhí)行。 b、用于焊接受壓部件的焊條必須按 JB3375《鍋爐原材料入廠檢驗》進行驗收，無合格證的或驗收不合格的焊條禁止使用。 b、使用的焊條冷至室溫 4小時后必須 按工藝重新烘焙。 （三）焊條要求 焊接受壓部件的電焊工，須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格后，取得 “特種設備操作人員證 ”，方可持證上崗。 產(chǎn)品焊接完畢，按規(guī)定在指定位置上打上焊工代號鋼印，焊工鋼印不得轉借他人使用。 下雨、下雪天不得露天施焊。 焊縫裝配質(zhì)量應符合設計圖樣要求。 （六）焊前準備 焊前應檢查裝配質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，合格后方可施焊。 焊前對工作場地、設備、線路、工具進行檢查。 平焊時各種直徑焊條使用電流如下： 同樣直徑焊條焊接時，板厚時電流應取上限，立焊、橫焊、仰焊時電流比平焊小 1015%左右。 b、焊機地線與焊件連接必須牢固，防止地線與工件接觸面引孤面燒傷工件。 d、中厚板焊接時采用多層焊，每層焊接完畢應清渣干凈，方可進行下道焊接。 。 產(chǎn)品焊接試樣應由焊接該產(chǎn)品的焊工焊接，在試樣材質(zhì)、焊接材料、焊接設備和工藝條件等與所代表產(chǎn)品相同。 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 4065 5080 90130 160200 20025 b、焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、未溶合、夾渣、孤坑等。 焊縫無損檢驗及水壓試驗依據(jù)有關標準及規(guī)程進行。 二、手工氣割工藝規(guī)程 （一）氣割前的準備 氣割前應仔細檢查乙炔瓶，回火防止器，氧氣瓶等設備是否正常，工作現(xiàn)場是否符合安全生產(chǎn)要求。為保護眼睛，施工時必須戴氣割眼鏡。檢查的方法是：拔下乙炔進氣軟管，并彎折起來，再打開乙炔閥門和予熱氧氣門，使氧氣通過混合室噴咀，此時將手指放在割炬的乙炔進氣管接 頭上，如果感到有抽力，并能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用，反之，則說明割炬不正常，應檢查修理，否則禁止使用。 根據(jù)割件的厚度，調(diào)整火焰的長度，并將火焰調(diào)正到中性焰，打開切割氧時，火焰不出現(xiàn)碳化焰為合適。 予熱火焰的能率，主要取決于割件的厚度，割件越厚，火爭能率就越大，其大小應參保證切割開始時迅速把割件加熱到溶點，在切割過程中維持切口有足夠的熱量，予熱火焰能率的選擇過大，工件切口邊緣檜棱角被熔化，過小時，不僅增加予熱時間，并且使氣割過程得不到足夠的熱量，使 切割速度減慢或割不透。因此，切割速度應根據(jù)具體情況的割件的要求的質(zhì)量來定，在保證質(zhì)量的前提下，盡量提高切割速度，以提高生產(chǎn)率。為了加熱均勻，在整個氣割過程中距離應保持一致，焰心不能觸及割件表面，以免切口邊緣增碳。 （三）割口表面質(zhì)量 割口表面應先光滑干凈，而且粗細紋要一致。 切口的縫要窄，并且寬窄一致。 三、焊縫返修工藝 （一）總則 本工藝適用于手工電孤焊焊縫的返修。 （二）焊縫的修整 要嚴格按照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及規(guī)程、標準中的有關焊縫規(guī)定進行檢查，凡不有允許的缺陷，一律進行返修。 （ 2）焊縫表面的弧坑、咬邊及局部凹陷外，鏟平以補焊并且磨平。 焊縫表面及內(nèi)部裂紋，以及超標準的氣孔、夾渣等缺陷，應將缺陷部分清除，并進行補焊。 補焊處應徹底清除熔渣，每焊完一層清理干凈后，方可繼續(xù)焊下一層。 焊接返修后的質(zhì)量檢查，應按原焊縫的質(zhì)量要求對返修處進 行質(zhì)量檢驗。 本規(guī)程的適用范圍為：散裝的工業(yè)與民用鍋爐砌筑工程。 測量放線 參與設備安裝、基礎放線，熟悉基準點集團和放線的依據(jù)及沉降點等標高測量方面資料的收集工作。放線應對上部金屬件（包括水冷壁管、汽包大架、各進出口管道等）進行測量無誤后方可施工， 如經(jīng)過測量需變動爐墻時，應經(jīng)過設計部門同意后并簽證方能變動。 選磚、加工磚、予砌筑 ，由于鍋爐耐火磚砌筑工程設計磚縫大部分為 2 毫米，目前我國規(guī)定的耐火磚驗收標準較寬，滿足不了旗子驗收規(guī)范規(guī)定的要求，因此對所有耐火磚必須進行選磚。 加工磚的原則是： 盡量加工普形磚，少加工異形磚。 予砌筑 對結構比較復雜的部位如各拱門、折煙墻、懸掛爐頂和加工量大的部位，均應進行予砌筑，予砌筑的目的是檢查設計，檢查磚的外形尺寸是否符合設計要求，耐水泥的使用性能和含水量多少，預砌筑的方法一般應和正式砌筑一樣，并使用正式砌筑機具進行砌筑。 不論選磚、磨切磚、泥漿的運輸、攪拌均應采取防塵（矽塵）措施。 砌筑工程施工程度是：在水冷壁的安裝前應把落灰斗砌筑完，待鍋爐安裝工程達到砌筑條件后再砌爐墻，洪爐完成后進行紅 磚外墻的勾縫， 砌磚操作程度是：干排磚、驗磚縫、調(diào)整磚號、調(diào)制泥漿、拉線砌磚（擠漿法或沾漿法砌筑）。 泥漿的配制：耐火水泥漿應按重量比進行配制，不論是現(xiàn)配制的水泥還是成品水泥，皆需用攪拌機進行攪拌，其每噸士料的加水量應控制在 200300 公斤，加水量的多少應根據(jù)耐火水泥的粒度、磚縫的大小、干灰的含水量、氣候條件來確定，施工時既要達到質(zhì)量標準又要滿足操作要求。 拱門的砌筑：除專門規(guī)定外拱腳下面不平時，要錯縫砌筑，拱腳應具有拱半徑，方向一致的平整平面，如拱腳下面不平量，應用耐火混凝土或耐火水泥砂漿找平，嚴禁用耐火水泥找平，嚴禁在墻下和拱腳磚下砌筑輕質(zhì)磚。 不準用砍鑿磚代替異形磚砌筑拱，不準用砍去 1/3 以上的或砍去側面成棱形的磚砌拱，每個拱的磚數(shù)應是奇數(shù)，跨度小于 3米的打入一塊鎖磚，大于 3米的應打入 2塊鎖磚，打鎖磚時應對稱同時均勻打入，打完后應能拆除拱臺，拱頂上部找平允許砍磚，但砍去部分不能超過厚度的一半。 ：砌磚勾縫應控制在 57毫米內(nèi)，應橫平豎直，并有一定數(shù)量的排氣孔，紅磚勾縫在烘爐后 進行。如需攪拌地鍋筒上澆注時，應先在鍋筒上焊固定保溫鉤。 砌筑注意事項： +5 度以上。 耐熱、保溫混凝土的施工 現(xiàn)場 澆注部件的原材料應具備合格證或化驗單，檢查核對現(xiàn)場澆注制品的設計資料（包括標高、尺寸、容量、配合比、水灰比、顆粒級配、配筋圖及必要的受力計算等）是否齊全，還要看是否與規(guī)范相符合，具備施工的可能性。試件的尺寸為：耐熱混凝土 707070 毫米：保溫混凝土為 100100100 毫米。 嚴格控制配合比和水灰比，最好機械 攪拌且不能超過設計規(guī)定的攪拌時間、施工溫度、養(yǎng)護溫度等規(guī)定，在施工中不得任意加水或粘結材料。 耐熱澆注制品的模板表面應平整，支設牢固，拆除方便。 注意事項： 對于存放過久混淆或有疑意的耐火保溫、隔熱材料應重新作理化分析，鑒定無誤后方可使用 。 耐熱混凝土應隨拌料隨澆注，拌合后放置時間不得超過 30分鐘， 5 毫米以上粒徑的骨料應事先灑水悶料。 根據(jù)規(guī)范要求鍋爐砌筑工程施工質(zhì)量應達到下列標準： 砌體磚縫內(nèi)漿飽滿，干后不裂。 +16 膨脹均勻平直，其膨脹縫寬度允許偏差 毫米 0 墻面垂直度每米高允許偏差 3 毫米，全高不超過 15毫米，外墻烘爐孔按設計留設分布均勻。 標高一致。 +20 水冷壁管對流管與爐墻間隙 毫米 10 +20 過熱器管和省煤管與爐墻間隙 毫米、 5 +10 汽包與爐墻間隙 毫米； 5 +10 集箱穿墻管與爐墻間隙 毫米； 0 爐墻拉鉤和磚的拉鉤應水平，并按設計數(shù)量施工。 砌筑用料技術數(shù)據(jù)： 耐火磚 耐火磚 （ G02） 40Ⅰ 級 耐火度 1730 度以上 重燒收縮 1400 度 2 小時＜ % 濕氣孔率 20%kg/cm2以上 熱穩(wěn)定次數(shù) 1510 次以上 厚度允許偏差 177。2 毫米 扭曲（長度 250） 177。2 毫米 缺角深度 5 毫米 缺棱深度 5 毫米 裂紋寬度 ，長度 ≤25 毫米 粘土質(zhì)水泥： （ G02） 40Ⅱ 級 耐火度不低于 1730 度 水分含量不大于 6% Fe2O3不大于 6% 石棉等其它材料要求 石棉繩 建標 4461 石棉泥 一級石綿粉、建標 959 石棉板 建標 1159 硅藻土板 500″藻薄土一級 硅土磚 500″藻薄土一級 保溫混凝土 BG0300177 重按 密封土料 BG03001/77容重按 600gk/m3 金屬標準如下： 滲鋁圓鋼 A3F 鍍鋅鐵絲網(wǎng) A3F 烘煮爐及試運行規(guī)程 設備安裝工程處 鍋爐安裝、烘煮爐及試運行規(guī)程 目 錄 總則 烘爐 煮爐 爐排試運轉 鍋爐升壓和 48 小時試運行 鍋爐整體驗收 總則 本規(guī)程適用于國家質(zhì)監(jiān)總局發(fā) [TSG30012020]號文《鍋爐安裝（改造）單位監(jiān)督管理規(guī)則》蒸汽壓力 ≤（組）裝鍋爐、現(xiàn)場安裝、組裝鑄鐵鍋爐烘爐、煮爐規(guī)程，運行包括爐排的試運和鍋爐整體升壓、調(diào)整及 48小時帶荷運轉。 烘爐 烘爐應具備的條件： 輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、水處理系 統(tǒng)和沖灰、出渣系統(tǒng)的所有設備和管道全部安裝完畢，且按照規(guī)定試壓和運轉合格，具備正常投入使用條件。 鍋爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝校驗完畢。 軟水處理裝置已正常供水，有暢通的排水去路。 蒸汽烘爐時應有充足的汽源，且已將臨時蒸汽管道敷設完畢，具備送氣條件。 根 據(jù)鍋爐型式、爐墻結構、爐墻施工方法、完工時間、室溫和氣候條件因素確定升溫速度、時間曲線。 調(diào)集足夠數(shù)量、符合條件的司爐工，準備好燒爐工具。 檢查汽水系統(tǒng)閥門流向是否正確，關閉是否靈活，整個管路系統(tǒng)該緊固的是否已全部緊固。 烘爐操作 本柴烘爐：將木柴堆放在爐排中心，用油引 燃。 磚砌輕型爐墻，養(yǎng)護每天溫升不應超過 80 度，后期煙溫不應高于 160 度，耐火澆注爐墻，養(yǎng)護期滿后方可開始烘爐，每小時溫升不應超過 10度，后期煙溫不應高于 160 度，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應少于 24 小時。鍋內(nèi)水位應保持正常，爐水溫度一般應為 90 度。 烘爐時間：輕型爐墻一般宜為 46天，重型爐墻一般宜為 1416 天，整體快裝鍋爐宜為 24 天，烘爐后期可補用火焰烘爐。 烘爐以測試法檢查，達到下列規(guī)定的為合格。 測溫法：燃燒室兩側中部上方 米或燃燒器上方 米處紅磚外表面內(nèi) 100 毫米處的溫度應達到 50 度，并繼續(xù)維修48 小時，或過熱器中部兩側墻的耐火墻與隔熱層接合處溫度應達到100 度，并繼續(xù)維持 18 小時。 煮爐 煮 爐應具備的條件； 爐墻已經(jīng)烘干。 配齊勞動保護和醫(yī)療用品。 加藥 煮爐的加藥配方按 GB50273 中的有關規(guī)定執(zhí)行，事行先將藥品溶成 20%溶液，在鍋爐無壓狀態(tài)下，用泵將溶液送入鍋爐內(nèi)。 煮爐期間鍋爐水位應始終保持在最高水位，但藥液不得進入過熱器，定期在鍋筒、水冷壁下集箱取樣分析。 30 秒。 煮爐期間只允許用一只水位計做觀察和記錄的依據(jù)，另一只作為輔助用，且投入 運行的水位表應每隔 2 小時沖洗一次。 煮爐完畢后，應清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物；沖洗鍋