【正文】 煤斗的吊裝就位。②加煤斗與爐膛相接處用石棉繩填補(bǔ)堵嚴(yán)，使密封口不漏風(fēng)，不冒火。④用軟管將水引入煤閘門上冷卻水管內(nèi)，不漏水為合格?？梢暰唧w情況選用。此法適用于變形量不大、剛性較小的鋼構(gòu)件的矯正。②加熱矯正此方法是利用金屬受熱后冷卻所產(chǎn)生收縮的特性進(jìn)行矯正的，適用于變形量大、剛性較大的鋼構(gòu)件。亦可用呈中性的乙炔氧火焰加熱，防止過氧造成構(gòu)體氧化或脫碳。不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形；不同的加熱量可以獲得不同的矯正能力。當(dāng)僅是彎曲變形時(shí)，應(yīng)使其受拉的一側(cè)加熱，才能使彎曲消失。加熱法分為：。根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和變形的情況，加熱一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)位。加熱點(diǎn)的直徑通?！?5m。加熱前先測(cè)量彎曲變形量和最高部位，然后用呈中性的乙快氧火焰在最高部位作線狀加熱，并沿直線方向移動(dòng)，同時(shí)作橫向擺動(dòng)，如圖31所示。在實(shí)際使用中，只要掌握得當(dāng)。圖32為三角形加熱法矯正丁字梁彎曲變形的示意。由于三角形的面積較大，所以其收縮量也大。上拱底拱圖32三角形加熱法矯正丁字梁的彎曲變形③假焊法矯正。利用焊縫冷卻產(chǎn)生收縮的特性，在構(gòu)件變形的相應(yīng)位置的表面進(jìn)行堆焊，依靠焊縫的收縮變形達(dá)到矯正目的。鋼架組合①在組織平臺(tái)的型鋼上劃出各立柱的中心位置及邊緣輪廓線。②在各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺(tái)的型鋼上）以保證其平行度，見圖26。④橫梁的組裝。然后安裝托板、托架。整片鋼架定位焊接后進(jìn)行全面檢查，測(cè)量各部幾何尺寸，查明有無變形。全部施焊后，應(yīng)再次檢查各部尺寸及有無變形發(fā)生。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端側(cè)面的中心線位置上點(diǎn)焊Φ6mm圓鋼，長(zhǎng)度為50100mm，作為安裝過程中懸掛線錘校正位置使用。⑦油漆。地面平整后，鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪≥8mm厚的鋼板。將鋼板點(diǎn)焊，使之無架空發(fā)顫現(xiàn)象。其步驟大致如下：1在平臺(tái)上劃出上、下鍋筒的縱、橫中心線。2按上、下鍋筒的內(nèi)、外徑劃圓線。對(duì)于管子中心線與鍋筒水平中心線之間的夾角，采用下列公式計(jì)算出圓心角的對(duì)應(yīng)外圓上的弧長(zhǎng)。 孤長(zhǎng)=孤度圓心角≈式中：α——圖紙給出的圓心角，（176。4按圖紙給出的彎曲半徑，找出各彎管曲率的圓心，并畫出此段彎曲的中心線及輪廓線。6在管子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，點(diǎn)焊各一對(duì)定位角鐵（角鐵規(guī)格∠25178。）。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。確認(rèn)無誤后，在管子的重要部位（如管子與鍋筒連接處、彎管處）打上沖眼作標(biāo)記。若O1O2=AB9，說明兩中心線是垂直的，同是O1A=O2B，O1B=O2A分別等于上下鍋筒中心的水平和垂直距離。定位角鐵上下鍋筒垂直距離圖33 放樣平臺(tái)受熱面管子的檢查與校驗(yàn)1受熱面管子的編號(hào)。圖上應(yīng)表明受熱面管子的排數(shù)及行數(shù)，并顯示上下端的位置，為防止左右搞錯(cuò)，不應(yīng)從中心開始向兩端排列，而應(yīng)從一端開始向另一端依次排列編號(hào)。圖34 對(duì)流管編號(hào)示意2受熱面管的檢查與校驗(yàn)的依據(jù)。其鋼號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。材質(zhì)不合格，不得使用。③管壁要均勻。；公稱外徑為51mm，其外徑偏差為177。④直管的彎曲度≯1mm/m，全長(zhǎng)≯3mm。3mm。⑥對(duì)受熱面管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球球徑按表32規(guī)定選取。通常在管子校正后進(jìn)行通球試驗(yàn)。不得用易變形的材料制球。⑦管子彎曲狀的外形偏差應(yīng)符合圖35及表33規(guī)定。24管口間豎直方向距離偏差＋5－2圖315 彎曲管的外形允差⑧彎曲管的不平度應(yīng)符合圖36（a）及表34規(guī)定。3受熱面管子的校驗(yàn)與校正。與樣板一致為合格。試裝應(yīng)在鍋筒的兩端和中間三處進(jìn)行，以檢查其伸入鍋筒內(nèi)的長(zhǎng)度、伸入管孔的同心同軸度是否符合脹接（或焊接）要求，將合格的管子放在一邊，待下一工序使用；不合格的管子應(yīng)剔出，對(duì)剔出的管子重新校正，仍達(dá)不到要求的，應(yīng)更換新管。不準(zhǔn)使用材質(zhì)不明的管子。缺陷超過壁厚負(fù)偏差時(shí)，可經(jīng)堆焊后磨削至管面圓滑。焊后進(jìn)行退火處理。，可切支管端150～200mm長(zhǎng)，另作拼接。所用焊接工藝，應(yīng)經(jīng)工藝評(píng)定。應(yīng)按照《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件（JB1613）》進(jìn)行質(zhì)量控制。：采用脹管器進(jìn)行校圓，但不擴(kuò)大管子直徑。必要時(shí)應(yīng)更換管子或按上法更換管端。不紆冷態(tài)校正或加熱校正，處理后不得在管上出現(xiàn)錘痕、壓傷或凸凹。但管端伸出量應(yīng)符合規(guī)定。三、吊裝工藝①吊裝前的檢查。應(yīng)施焊的部位必須焊完，焊縫幾何尺寸要符合要求，起吊的吊點(diǎn)綁扎牢靠。所有吊裝設(shè)施、索具、滑輪等應(yīng)符合吊裝方案及有關(guān)規(guī)范的要求，例如起重機(jī)與廠房?jī)?nèi)的輸電線路之間的安全距離應(yīng)符合規(guī)定（表36）。此時(shí)身在絕緣臺(tái)的操作員要保持冷靜，迅速啟動(dòng)起重臂，使之脫離電源。若需要離開，應(yīng)雙腳合攏一步步蹦出危險(xiǎn)區(qū)，以防跨步引起電擊成傷亡事故。②試吊。即將被吊物離地面100～200mm時(shí)停住，檢查各部位是否正常。在無異常情況下方可開始吊裝。③起吊就位。起吊中要注意使用拉繩控制被吊物，不得讓其自由擺動(dòng)而碰壞構(gòu)件或傷人。注意方位正確。利用已綁在立柱頂部的拉繩及φ6圓鋼上的線錘調(diào)整立柱的垂直度，并作臨時(shí)固定。四、焊接工藝受壓元件的焊接應(yīng)符合國(guó)家象形相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施焊焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。管子與鍋筒或集箱采用焊接時(shí)，對(duì)其管端與管孔壁的清潔要求雖然不象脹接時(shí)那樣仔細(xì)，但仍應(yīng)將鐵銹、毛刺、油脂及污物等清除干凈。管子對(duì)接焊時(shí)，焊縫剖口應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)平齊，其外側(cè)邊緣偏差應(yīng)符合表38的要求（圖315a）。用手工電弧焊焊管子時(shí)，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層的接頭應(yīng)錯(cuò)開。長(zhǎng)度不大于10m的管子不得拼接；大于2m、不大于5m的管子，焊縫不應(yīng)多于一個(gè)；大于5m、不大于10m的管子，焊縫不應(yīng)多于2個(gè)，大于10m以上的管子，焊縫不應(yīng)多于8個(gè)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，并圓滑過渡。3；兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%，且不應(yīng)大于40mm。管子對(duì)接焊接后，應(yīng)按要求作通球試驗(yàn)。，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。打底焊時(shí)，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。打底焊時(shí)，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。打底焊時(shí)，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。打底焊時(shí)，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。打底焊時(shí)，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。打底焊時(shí)，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。打底焊時(shí)，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。2砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后，先白（磚）后紅（磚）的次序施工。4選磚，為了保證質(zhì)量，對(duì)砌筑用磚必須進(jìn)行嚴(yán)格挑選，使之符合設(shè)計(jì)要求。①砌磚墻：A. 常溫下施工時(shí)，紅磚必須用水澆濕；B. 砌磚必須掛線，經(jīng)常檢查，做到松緊適當(dāng)；C. 砌磚前應(yīng)擺磚、排縫；D. 砌磚時(shí)應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚的鋪灰擠漿揉砌法，保證灰漿飽滿，墻面大角要勤靠勤吊，保證平直。2耐火磚砌體。3①制作拱胎時(shí)，拱胎架設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求，拱腳磚要與洞口尺寸弧度相適應(yīng)，拱角表面平整，角度正確，不得用加厚磚縫的方法找平拱角；②發(fā)碹前應(yīng)干擺排縫，計(jì)算灰縫厚度時(shí)，應(yīng)將干縫厚度計(jì)算在內(nèi)（每個(gè)干縫按1mm計(jì)算為宜，特殊情況例外）；③如受磚型和層數(shù)所恨不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以加片，但厚度不應(yīng)小于3mm，而且應(yīng)砌在直角處；④砌拱應(yīng)從兩側(cè)拱角磚開始，同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑，拱碹的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合，縱向縫應(yīng)砌直；⑤鎖磚應(yīng)在拱的中心位置，砌入拱頂深度約為磚長(zhǎng)的2/3～3/4，砌入鎖磚時(shí)，用木錘并墊木塊，嚴(yán)禁用鐵錘直接打擊，不得采用砍掉厚度1/3以上的辦法或砍鑿長(zhǎng)側(cè)面的辦法使大面構(gòu)成楔形的鎖磚；⑥鍋筒碹應(yīng)從下部中心開始，以鍋筒柱面為導(dǎo)面向兩側(cè)砌筑，砌筑時(shí)，要注意磚型搭配，以求保證內(nèi)弧平整。①硅藻土磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚滿鋪滿擠的砌法，以保證泥漿飽滿，灰縫不得超過5mm；②需要加工的磚要砍齊，但不得有孔洞。① 砌折煙墻之前，應(yīng)檢查管子間距和磚的厚度；② 泥漿應(yīng)飽滿，防止漏煙；③ 每層都要用厚度一致的磚。① 爐頂密封涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，如材料有困難，可用石棉灰代替。水泥層的厚度要符合要求。③鍋爐范圍內(nèi)的管道保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面成形應(yīng)粗細(xì)均勻、光滑滑美觀。①膨脹縫處的砌體均勻平直，縫隙大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填充石棉繩的，須將石棉繩夾緊。② 穿墻管要用粗石棉繩滿纏。六、鍋爐水處理設(shè)備的安裝與調(diào)試安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及應(yīng)有的附件，對(duì)設(shè)備外觀質(zhì)量，特別是易損的有機(jī)玻璃和塑料制品進(jìn)行詳細(xì)核查，符合要求后方可安裝。其質(zhì)量應(yīng)符全設(shè)備的技術(shù)要求。連接管道時(shí)，無論何種材質(zhì)，均應(yīng)按正確的施工規(guī)范進(jìn)行施工。安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，合格后做好記錄。然后，對(duì)泵的外觀質(zhì)量（如葉輪有無損傷，泵內(nèi)有無污物，配件是否齊全等）進(jìn)行檢查。2安裝前還應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)要求。給水泵就位找平，臥式和立式泵的縱、%（測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基礎(chǔ)）；小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。如無規(guī)定。③與管道的連接應(yīng)準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行連接。待強(qiáng)度大于或等于70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再擰一次螺栓。②各靜密封部位不應(yīng)泄漏，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（即每分鐘約3滴）。④ 給水泵安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。注水器與鍋爐之間應(yīng)裝止回閥。一般吸水高度均小于1m。為了使注水器可靠地吸水，也可將注水器的吸水管與壓力箱相連，如圖413所示。①一般應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)獨(dú)立的給水箱，或一個(gè)給水箱隔成兩個(gè)，以備一個(gè)檢修時(shí)另一個(gè)仍能運(yùn)行。②在給水箱內(nèi)加藥處理給水時(shí)，也至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)給水箱。⑤ 容量在20m179。表49給水箱的容量和個(gè)數(shù)鍋爐蒸發(fā)量D/（th）鍋爐房性質(zhì)給水箱個(gè)數(shù)給水箱總?cè)萘?m179。①安裝給水箱時(shí)。地面支座可用磚砌。支座之間的距離一般應(yīng)小于500mm。溢水管應(yīng)比給水管大1/2～1倍。除氧給水箱應(yīng)有水位計(jì)、遠(yuǎn)距離水位計(jì)、水位警報(bào)器、水位調(diào)節(jié)器、溢水管、出水管、水連通管和汽接頭等。當(dāng)給水溫度在30℃以下時(shí)，水箱內(nèi)部應(yīng)刷紅丹防銹漆2遍；溫度在30～70℃之間時(shí)，應(yīng)刷過氧乙烯漆4～5遍；測(cè)試在70～100℃時(shí)，應(yīng)刷鍋爐漆4～5遍。④水溫大于50℃的給水箱應(yīng)進(jìn)行保溫。圖414 給水箱同時(shí)供給熱網(wǎng)和鍋爐的接管方法1熱網(wǎng)補(bǔ)給水出水管；2，鍋爐給水管⑤給水箱需同時(shí)供給熱網(wǎng)的補(bǔ)給水或鍋爐用水時(shí)，熱網(wǎng)給水出水管應(yīng)比鍋～，以保證鍋爐安全給水。八、鍋爐輔機(jī)的安裝與調(diào)試(1)風(fēng)機(jī)安裝安裝前的準(zhǔn)備1設(shè)備的開箱檢查。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重?fù)p壞或與設(shè)計(jì)圖紙不符，應(yīng)立即提出，并與有關(guān)單位聯(lián)系。②風(fēng)殼的旋轉(zhuǎn)方向（左旋或右旋）。④主軸加工的光潔度和表面缺陷檢查，晃度檢查。⑥軸承檢查。2基礎(chǔ)墊鐵和底腳螺絲制作。風(fēng)機(jī)安裝使用的墊鐵，分平墊鐵和斜墊鐵兩種：①平墊鐵。墊鐵要求平整無變形，周邊無毛刺。見圖415。常用的斜墊鐵尺寸（mm），長(zhǎng)寬分別為100160和120220兩種。要求機(jī)座底面與原基礎(chǔ)面有一個(gè)合適的間距，所以墊鐵的總厚度一般為60～80mm。地腳螺絲的規(guī)格，一般由制造廠家提供資料，無資料時(shí)，螺絲直徑可按底座孔徑來確定，一般螺絲直徑比孔徑小2～3mm左右，其長(zhǎng)度根據(jù)相應(yīng)基礎(chǔ)預(yù)留孔深度、墊鐵厚度和底座高度來決定。3基礎(chǔ)檢查和劃線。一切基礎(chǔ)模板，特別是基礎(chǔ)螺絲孔內(nèi)的木盒應(yīng)清除干凈。②基礎(chǔ)地腳螺絲孔與基礎(chǔ)中心線的距離誤差是否符合建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。④基礎(chǔ)地腳螺絲孔的尺寸、深度和斜度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且深度與實(shí)際設(shè)備所帶的地腳螺絲的長(zhǎng)度是否吻合。離心式風(fēng)機(jī)安裝程序1基礎(chǔ)處理劃線及墊鐵安裝。2底座安裝。灌漿前應(yīng)保持地腳螺絲孔內(nèi)清潔，除去油污、泥土等雜物，并保持螺絲底腳垂直。對(duì)于電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)在同一金屬底座上的風(fēng)機(jī)設(shè)備，地腳螺絲孔的灌漿可以和基礎(chǔ)一次完成。與底座安裝相同的步驟，將軸承座安裝在找好的墊鐵上，找正中心線。4風(fēng)機(jī)外殼安裝。下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺絲。5