【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫度（℃）烘干時(shí)間（小時(shí)）保溫溫度（℃）焊 條結(jié)4222001100焊 條結(jié)4222001100焊 接 參 數(shù)焊縫層次焊接方法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號(hào)直 徑(mm)極性電 流(A)1手工電弧焊結(jié)422交流80～8524～263～2手工電弧焊結(jié)422交流90～9524～264～焊 接 接 頭 詳 圖焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書單位名稱：天津市寶坻區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)： 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：編制人： 編制日期： 批準(zhǔn)人： 批準(zhǔn)日期：接頭形式管板(騎座式)焊 件鋼 材牌 號(hào)管20G施 焊 環(huán) 境 及 焊 接 要 求焊接位置垂直俯位板20G℃，相對(duì)濕度不得大于90%。，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。，先將焊件按接頭詳圖給定的對(duì)接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時(shí)，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。，屋間接頭應(yīng)錯(cuò)開，屋間熔渣應(yīng)清除干凈。，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。坡口形式I型坡口焊 件規(guī) 格范 圍管 φ51－φ133壁厚36mm焊接方法手工電弧焊板φ159－φ630壁厚612mm焊 材 及 烘 干 要 求焊材牌號(hào)直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（小時(shí)）保溫溫度（℃）焊 條結(jié)4222001100焊 接 參 數(shù)焊縫層次焊接方法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號(hào)直 徑(mm)極性電 流(A)1手工電弧焊結(jié)422交流90～9524～26～62手工電弧焊結(jié)422交流100～11024～265～焊 接 接 頭 詳 圖五、筑爐工藝基本要求1首先做好基礎(chǔ)抄平，放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數(shù)標(biāo)志（按現(xiàn)場(chǎng)磚的平均厚度加上灰縫厚度）。2砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后，先白（磚）后紅（磚）的次序施工。3砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗(yàn)確定泥漿稠度和加水量，并要檢查泥漿的砌筑性能能否滿足設(shè)計(jì)要求。4選磚，為了保證質(zhì)量，對(duì)砌筑用磚必須進(jìn)行嚴(yán)格挑選，使之符合設(shè)計(jì)要求。操作要點(diǎn)1紅磚砌體。①砌磚墻：A. 常溫下施工時(shí)，紅磚必須用水澆濕；B. 砌磚必須掛線，經(jīng)常檢查，做到松緊適當(dāng)；C. 砌磚前應(yīng)擺磚、排縫；D. 砌磚時(shí)應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚的鋪灰擠漿揉砌法，保證灰漿飽滿，墻面大角要勤靠勤吊，保證平直。②勾縫：～8mm為宜，要均勻一致，露出磚的棱角成方口，縫內(nèi)和墻面打掃干凈，不得留有干砂或伙漿；，應(yīng)進(jìn)行開縫，溝縫前要澆水潤墻；，凹入深度為3～4mm，要使灰縫均勻一致，光滑平整，立、臥縫均需清掃干凈，不得漏勾。2耐火磚砌體。①爐墻砌筑必須掛線，隨時(shí)注意松緊適當(dāng)，根據(jù)爐墻砌體的砌筑高度，還應(yīng)采用掛墜吊線的方法，以控制爐墻的垂直度偏差，掛線以離開墻面2～3 mm為宜，操作中勤靠，勤吊，保證墻面平直；②砌體所有磚縫應(yīng)泥漿飽滿，為此要采用揉砌法，用木錘或橡膠錘找正，但不得用鐵錘或大鏟，以防損壞耐火磚的表面；③磚的加工面不得朝向爐膛，也不得在砌體上砍、鑿磚；④砌完后應(yīng)清掃墻面，保持墻面平整光潔。3①制作拱胎時(shí)，拱胎架設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求，拱腳磚要與洞口尺寸弧度相適應(yīng)，拱角表面平整，角度正確，不得用加厚磚縫的方法找平拱角；②發(fā)碹前應(yīng)干擺排縫，計(jì)算灰縫厚度時(shí)，應(yīng)將干縫厚度計(jì)算在內(nèi)（每個(gè)干縫按1mm計(jì)算為宜，特殊情況例外）；③如受磚型和層數(shù)所恨不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以加片，但厚度不應(yīng)小于3mm，而且應(yīng)砌在直角處；④砌拱應(yīng)從兩側(cè)拱角磚開始，同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑，拱碹的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合，縱向縫應(yīng)砌直；⑤鎖磚應(yīng)在拱的中心位置，砌入拱頂深度約為磚長的2/3～3/4，砌入鎖磚時(shí)，用木錘并墊木塊，嚴(yán)禁用鐵錘直接打擊，不得采用砍掉厚度1/3以上的辦法或砍鑿長側(cè)面的辦法使大面構(gòu)成楔形的鎖磚；⑥鍋筒碹應(yīng)從下部中心開始，以鍋筒柱面為導(dǎo)面向兩側(cè)砌筑，砌筑時(shí)，要注意磚型搭配，以求保證內(nèi)弧平整。4硅藻土磚砌筑。①硅藻土磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚滿鋪滿擠的砌法，以保證泥漿飽滿，灰縫不得超過5mm；②需要加工的磚要砍齊，但不得有孔洞。5折煙墻砌筑。① 砌折煙墻之前，應(yīng)檢查管子間距和磚的厚度；② 泥漿應(yīng)飽滿，防止漏煙；③ 每層都要用厚度一致的磚。6保溫。① 爐頂密封涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，如材料有困難，可用石棉灰代替。②石棉灰保溫層應(yīng)分兩層抹，第一層抹總厚度的三分之二，第二層抹總厚度的三分之一，第二層加麻刀。水泥層的厚度要符合要求。在抹鍋筒封頭保溫層時(shí)，最好在兩層之間加一層鐵絲網(wǎng)。③鍋爐范圍內(nèi)的管道保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面成形應(yīng)粗細(xì)均勻、光滑滑美觀。7膨脹縫。①膨脹縫處的砌體均勻平直，縫隙大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填充石棉繩的，須將石棉繩夾緊。靠近膨脹縫的硅藻土磚應(yīng)換用耐火磚砌筑，以防跑火。② 穿墻管要用粗石棉繩滿纏。③ 磚墻與鋼架之間要用石棉繩夾滿夾緊或用石棉板墊緊。六、鍋爐水處理設(shè)備的安裝與調(diào)試安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及應(yīng)有的附件，對(duì)設(shè)備外觀質(zhì)量，特別是易損的有機(jī)玻璃和塑料制品進(jìn)行詳細(xì)核查，符合要求后方可安裝。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，結(jié)合水處理工作間的具體環(huán)境，確定設(shè)備的位置，擬出設(shè)備布置管道連接圖，修好地面，建好基礎(chǔ)。其質(zhì)量應(yīng)符全設(shè)備的技術(shù)要求。對(duì)支架和設(shè)備進(jìn)行必要的找平、找正，保證支架和設(shè)備的平穩(wěn)牢固。連接管道時(shí)，無論何種材質(zhì)，均應(yīng)按正確的施工規(guī)范進(jìn)行施工。如施焊時(shí)，不得損傷交換器本體。安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，合格后做好記錄。七、鍋爐給水設(shè)備的安裝與調(diào)試各種給水泵的安裝1各種給水泵在安裝前，須對(duì)給水泵的出廠合格證、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)等逐一進(jìn)行核對(duì)。然后，對(duì)泵的外觀質(zhì)量（如葉輪有無損傷，泵內(nèi)有無污物，配件是否齊全等）進(jìn)行檢查。合格后，將泵的進(jìn)、出口封嚴(yán)，防止異物落入。2安裝前還應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)要求。3給水泵的找平、找正。給水泵就位找平，臥式和立式泵的縱、%（測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基礎(chǔ)）；小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。給水泵的找正應(yīng)注意：①主、從動(dòng)軸連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定。②兩軸找正連接后，盤豐檢驗(yàn)應(yīng)靈活。③與管道的連接應(yīng)準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行連接。4給水泵找平、找正后，應(yīng)將基礎(chǔ)螺栓擰緊，用1：2的水泥砂漿將泵底盤下填滿搗實(shí)。待強(qiáng)度大于或等于70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再擰一次螺栓。5給水泵安裝好后，應(yīng)在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，并符合下列要求：①整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度符合規(guī)定，無不正常的聲音，振動(dòng)符合要求。②各靜密封部位不應(yīng)泄漏，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（即每分鐘約3滴）。③各緊固連接部分不應(yīng)松動(dòng)。④ 給水泵安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。注水器的安裝小型低壓鍋爐采用注水器時(shí)，為了操作檢修方便，～，并要安裝牢固。注水器與鍋爐之間應(yīng)裝止回閥。注水器的吸水高度與給水溫度及蒸汽壓力有關(guān)。一般吸水高度均小于1m。注水器的安裝如圖412所示。為了使注水器可靠地吸水，也可將注水器的吸水管與壓力箱相連，如圖413所示。圖412 注水器安裝示意1－排水、汽管器；2－蒸汽管路截止閥；3－吸水管路截止閥；4－注水器；5－止回閥；6－截止閥；7－水位表；8－鍋爐圖413 注水器的吸水管與壓力水箱的連接1－鍋爐排污；2－鍋爐；3－排汽；4－接致用戶；5－注水器；6－壓力水箱；7－手搖泵；8－上水管；9－來自用戶凝結(jié)水箱；10－地坑中的凝結(jié)水箱；11－浮球水位指示器３、給水箱的布置和安裝1給水箱的布置。①一般應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)獨(dú)立的給水箱，或一個(gè)給水箱隔成兩個(gè)，以備一個(gè)檢修時(shí)另一個(gè)仍能運(yùn)行。兩個(gè)水箱之間應(yīng)設(shè)連通管，以便相互切換。②在給水箱內(nèi)加藥處理給水時(shí)，也至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)給水箱。③給水箱的容量和個(gè)數(shù)可按表49確定。⑤ 容量在20m179。/h以上的大型給水箱宜采用圓形，以節(jié)省鋼材；布置不方便時(shí)，方可采用矩形水箱。表49給水箱的容量和個(gè)數(shù)鍋爐蒸發(fā)量D/（th）鍋爐房性質(zhì)給水箱個(gè)數(shù)給水箱總?cè)萘?m179。D＜10專供采暖1（1～2）D生產(chǎn)采暖合用2（1～1/ 2 ）D10＜D＜60不論性質(zhì)2（1/ 2～1）DD＞60不論性質(zhì)2（1/ 3～1/2）D 2給水箱的安裝。①安裝給水箱時(shí)。底部應(yīng)設(shè)支座。地面支座可用磚砌。但在磚上應(yīng)墊油毛氈，以防潮氣腐蝕箱底鋼板；在樓板上的支座，可采用木制或鋼筋混凝土制作。支座之間的距離一般應(yīng)小于500mm。②給水箱或凝結(jié)水箱應(yīng)有人孔、水位計(jì)、溫度計(jì)、水封、溢水管、放水管、給水管、出水管、放氣管和取樣裝置等附件。溢水管應(yīng)比給水管大1/2～1倍。，應(yīng)設(shè)內(nèi)、外扶梯。除氧給水箱應(yīng)有水位計(jì)、遠(yuǎn)距離水位計(jì)、水位警報(bào)器、水位調(diào)節(jié)器、溢水管、出水管、水連通管和汽接頭等。③給水箱的內(nèi)、外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。當(dāng)給水溫度在30℃以下時(shí)，水箱內(nèi)部應(yīng)刷紅丹防銹漆2遍；溫度在30～70℃之間時(shí)，應(yīng)刷過氧乙烯漆4～5遍；測(cè)試在70～100℃時(shí)，應(yīng)刷鍋爐漆4～5遍。水箱外部應(yīng)刷紅丹防銹漆2遍。④水溫大于50℃的給水箱應(yīng)進(jìn)行保溫。保溫層外表面溫度不應(yīng)超過40～50℃。圖414 給水箱同時(shí)供給熱網(wǎng)和鍋爐的接管方法1熱網(wǎng)補(bǔ)給水出水管；2，鍋爐給水管⑤給水箱需同時(shí)供給熱網(wǎng)的補(bǔ)給水或鍋爐用水時(shí)，熱網(wǎng)給水出水管應(yīng)比鍋～，以保證鍋爐安全給水。接管方法如圖414所示。八、鍋爐輔機(jī)的安裝與調(diào)試(1)風(fēng)機(jī)安裝安裝前的準(zhǔn)備1設(shè)備的開箱檢查。風(fēng)機(jī)設(shè)備的開箱檢查是安裝前準(zhǔn)備工作中很重要的一環(huán)，必須根據(jù)圖紙清冊(cè)詳細(xì)清點(diǎn)設(shè)備是否齊全，規(guī)格是否與施工圖紙符合，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重?fù)p壞或與設(shè)計(jì)圖紙不符，應(yīng)立即提出，并與有關(guān)單位聯(lián)系。主要檢查以下內(nèi)容：①核對(duì)型號(hào)，與所配電機(jī)的配合。②風(fēng)殼的旋轉(zhuǎn)方向（左旋或右旋）。③設(shè)備地腳螺栓孔的距離與設(shè)備基礎(chǔ)圖是否一致。④主軸加工的光潔度和表面缺陷檢查，晃度檢查。⑤風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢查，葉輪旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲方向是否符合圖紙。⑥軸承檢查。⑦調(diào)節(jié)擋板檢查，主要檢查其動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。2基礎(chǔ)墊鐵和底腳螺絲制作。風(fēng)機(jī)底板與基礎(chǔ)連接的底腳螺絲，一般由制造廠家隨機(jī)供應(yīng)，但有時(shí)底腳螺絲與基礎(chǔ)不配或廠家不供，這樣，風(fēng)機(jī)和相配電機(jī)的底腳螺絲和墊鐵，都有由放工單位自行配置。風(fēng)機(jī)安裝使用的墊鐵，分平墊鐵和斜墊鐵兩種：①平墊鐵。圖415 斜墊鐵安裝1提高底座高度的錘擊方向； 2降低底座高度的錘擊方向平墊鐵是用不同厚度的鋼板，切割成一定規(guī)格的矩墊板，其尺寸的大小取決于底座的結(jié)構(gòu)和承受載荷的情況。墊鐵要求平整無變形，周邊無毛刺。②斜墊鐵。見圖415。墊鐵的坡度需經(jīng)機(jī)床加工，一般坡度為5%，薄端厚度不要小于10mm。常用的斜墊鐵尺寸（mm），長寬分別為100160和120220兩種。風(fēng)機(jī)安裝完畢后，基礎(chǔ)要進(jìn)行二次灌漿。要求機(jī)座底面與原基礎(chǔ)面有一個(gè)合適的間距，所以墊鐵的總厚度一般為60～80mm。③地腳螺絲。地腳螺絲的規(guī)格，一般由制造廠家提供資料，無資料時(shí)，螺絲直徑可按底座孔徑來確定，一般螺絲直徑比孔徑小2～3mm左右，其長度根據(jù)相應(yīng)基礎(chǔ)預(yù)留孔深度、墊鐵厚度和底座高度來決定。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)許可時(shí)，可盡量采用雙頭螺栓，以達(dá)到設(shè)備一次找正的目的，從而縮短安裝工期。3基礎(chǔ)檢查和劃線?；A(chǔ)外表不應(yīng)有裂縫，孔洞、剝落和鋼筋裸露等現(xiàn)象。一切基礎(chǔ)模板，特別是基礎(chǔ)螺絲孔內(nèi)的木盒應(yīng)清除干凈。一般檢查內(nèi)容如下：①基礎(chǔ)外形尺寸和中心線與相應(yīng)建筑物中心線的位置是否符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸。②基礎(chǔ)地腳螺絲孔與基礎(chǔ)中心線的距離誤差是否符合建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。③基礎(chǔ)地腳螺絲孔的數(shù)量、位置和間距與風(fēng)機(jī)底座相應(yīng)地腳螺絲孔是否完全一致。④基礎(chǔ)地腳螺絲孔的尺寸、深度和斜度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且深度與實(shí)際設(shè)備所帶的地腳螺絲的長度是否吻合。⑤基礎(chǔ)表面標(biāo)高與三房基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且低于實(shí)際風(fēng)機(jī)底座底面安裝標(biāo)高最少40mm。離心式風(fēng)機(jī)安裝程序1基礎(chǔ)處理劃線及墊鐵安裝。首先在基礎(chǔ)上劃好中心線，確定好墊鐵的位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找正好每塊墊鐵。2底座安裝。對(duì)于有底座的風(fēng)機(jī)，底座安裝在已經(jīng)找正的墊鐵上，并將底座中心線對(duì)正基礎(chǔ)中心線，測(cè)量底座標(biāo)高，用墊鐵中的斜墊鐵調(diào)整底座至水平，然后固定地腳螺絲，即可對(duì)地腳螺絲進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)保持地腳螺絲孔內(nèi)清潔，除去油污、泥土等雜物，并保持螺絲底腳垂直。待二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺絲。對(duì)于電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)在同一金屬底座上的風(fēng)機(jī)設(shè)備，地腳螺絲孔的灌漿可以和基礎(chǔ)一次完成。