【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)盡量避免有焊縫，若有焊縫，其焊縫應采用氬弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應修磨平整光滑，經(jīng)質(zhì)檢員檢查后再安裝并編寫儀 表 取 源 部 件 開 孔 /焊 接 檢 查 記錄。 所有的節(jié)流元件和調(diào)節(jié)閥，待管線吹掃和強度試驗后再安裝。為便于吹掃試壓調(diào)節(jié)閥需制作臨時短節(jié)。 管道試壓、吹掃需拆卸部位用臨時墊片，如設備管口、機泵管口、調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計等特殊閥門必須使用臨時墊片，裝置系統(tǒng)氣密前更換為正式墊片。 與靜設備連接管道安裝 宜從設備側(cè)開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進行安裝，待管道就位后對管道支架進行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好。 在與設備接口處應使用臨時盲墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質(zhì)進入設備內(nèi)部，如加試壓盲板應雙面加墊。 氫氣管道的安裝 氫氣管道中如有鐵銹、焊渣等雜物時，被高速氫氣流帶動與管壁摩擦容易產(chǎn)生火源，特別是管壁有毛刺，焊瘤突出物時更加增加碰撞起火的危險，所以氫氣碳鋼管焊接采用氬弧焊作底焊，防止焊渣進入管道內(nèi)。13 / 36 為確保氫氣管道安全運行，在安裝過程中每個環(huán)節(jié)，每個步驟均要采取措施防止焊渣、鐵屑、可燃物等進入管內(nèi)，否則在管道安裝完畢后再檢查和消除是非常困難的。 夾套管的管道安裝 按設計的單線圖確定預制管段的分段、固定口的預留位置和套管封閉段位置，并在單線圖上明確標識。 剖切型管件應對稱，剖切面要平直，坡口表面應光潔、平整、無裂紋，坡口角度符合訂貨技術文件要求。 套管的管子、彎頭、異徑管若不剖分時，應在內(nèi)管組裝前套入。套管三通應選用剖切型，當用作封閉段時，應選用縱剖三通。 內(nèi)管、套管之間的定位板與內(nèi)管材質(zhì)應一致，并焊接在內(nèi)管外壁上。定位板與套管內(nèi)部間隙為1mm～，定位板的長度為40mm。 夾套管組裝時，不得采用強制對口或改變墊片厚度的方法補償安裝誤差。安裝工作中斷進行，應及時封閉敞開的端口。 夾套管焊縫位置布局應符合下列要求：（1）直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應小于200mm，套管不應小于100mm。（2）環(huán)向焊縫距管架不應小于100mm，且不得留在過墻或樓板處。（3）水平管段套管剖切的縱向環(huán)縫，應置于易檢修的部位。（4）內(nèi)管焊縫上不得開孔或連接支管段。 跨接管拐彎處宜采用煨制方式，夾套管的跨接管安裝應符合下列要求：（1）輸送氣體介質(zhì)，應高進低出。（2）輸送液體介質(zhì)，應低進高出。 縱向剖切外管與管件復原焊接后，管口橢圓度不得超過管徑的8％。 被覆蓋的內(nèi)管對接焊接接頭應進行100％射線檢測，角接接頭應進行100％表面無損檢測。 連接機器的管道安裝 在配管前必須對機泵出入口加裝臨時盲板，防止雜物進入機泵內(nèi)。 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。管道的重量和其外力不得作用在機器上。 管道的水平度或垂直度小于1mm/m，氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，14 / 36應坡向分液罐一側(cè)。 與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。 法蘭密封面間平行度及同心度，當設計文件或制造廠文件未規(guī)定時，允許偏差應符合表6的規(guī)定。表 6 與機器連接法蘭密封面平行度和同心度機器轉(zhuǎn)速（r/min） 平行度（mm） 同軸度(mm)＜3000 ≤ ≤3000～6000 ≤ ≤＞6000 ≤ ≤ 機器試車前，應對管道與機器連接法蘭進行最終連接檢查，檢查時，在連軸器上架設百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺柱進行觀測。當轉(zhuǎn)速大于6000r/min 時，；當轉(zhuǎn)速為3000r/min 至6000r/min 時，其位移值。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合表6的規(guī)定。 壓縮機配管聚丙烯（一線）裝置共有 7 臺壓縮機，設備位號：350PK301A/B，350PK501,350PK601,350PK704,350PK705A/B。七臺壓縮機出入口配管技術要求高，安裝質(zhì)量及管道內(nèi)部清潔度要求嚴格，增加了施工難度。為避免因管線附著應力對壓縮機運行時產(chǎn)生位移或振動，進而影響機器正常運轉(zhuǎn),所以其出入口管線安裝時必須進行無應力配管。 無應力配管準備（1）認真審查施工圖紙，核對圖紙尺寸是否與現(xiàn)場實際尺寸相符，壓縮機是否找正，驗收合格，交接完備，施工前對班組進行詳細交底。（2）預制前，應對隨設備到貨的法蘭及其他配件進行檢查，檢查內(nèi)容包括外型尺寸、壓力等級、法蘭密封面。（3）無應力配管前進行現(xiàn)場實際測量放線。（4）壓縮機入口管線安裝前必須清理干凈。清除雜質(zhì)時，可采用內(nèi)部噴砂處理或手動除銹的方式進行，然后用塑料布封口。各管段安裝前由質(zhì)檢人員逐根確認管內(nèi)潔。（5）預制時，所有焊口必須用氬弧焊打底，以保證其焊接質(zhì)量及管道內(nèi)潔。15 / 36（6）在安裝調(diào)整段以前，甩頭部分和調(diào)整段管線上所有儀表管嘴應全部安裝完畢；支吊架全部安裝就位。彈簧支架底座與支撐鋼梁或支撐底座之間應先點焊，以備必要時移位調(diào)整；甩頭部分吹掃試壓工作已經(jīng)結(jié)束。（7）調(diào)整段安裝前必須檢查機體法蘭與配管法蘭密封面是否平行，螺栓孔是否同心。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方可進行安裝。進行壓縮機配管時，應從外圍向機體方向進行，在靠近機體的焊口處甩頭。（8）調(diào)整段預制時，應根據(jù)機體接口法蘭實際方位、實際標高進行吊線測量。水平管預制必須用水平儀檢查粉線的水平度，合格后方可測長下料。豎管部分應加長20mm 作為調(diào)整切割余量。余量切割后，要對管內(nèi)進行清理。（9）為減小焊接收縮量，調(diào)整段最后兩道死口的間隙及坡口選擇規(guī)范容許的下限。（10）不能參與試壓系統(tǒng)的調(diào)整管段或最后的固定口必須進行100％射線檢測。 壓縮機配管技術要求（1）施工用臨時墊片形式、厚度與正式墊片相同。墊片安裝必須居中，保證其密封性。（2）按照 SH35012022的規(guī)定，在自由狀態(tài)下機體法蘭與配管法蘭之間的偏差值，當設計或制造廠未規(guī)定時應符合表6規(guī)定。 （3）壓縮機試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，當轉(zhuǎn)速大于6000 r/min 時。（4）連接法蘭的螺栓在自由狀態(tài)下能在螺栓孔內(nèi)順利通過，緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度。 壓縮機無應力配管組焊（1）該工序施工前應通知鉗工隊準備人員及機具，配合進行安裝，以保證無應力配管順利進行。（2）焊口點焊與正式焊接要求相同。對管徑大于300mm 的管道組對時對稱米字點焊，每個焊口由兩名焊工對稱焊接，焊接的同時由鉗工在聯(lián)軸器上架設百分表測試機體徑向、軸向位移，若超標應立即讓焊工停止施焊，再根據(jù)偏差的性質(zhì)調(diào)整焊接位置，直至焊接完畢。該焊口如果在 RT 檢驗后出現(xiàn)不合格，則在處理缺陷的同時，其相對側(cè)也要做相同處理并進行焊接，焊接過程如前所述。焊接時焊接電流應盡量調(diào)低，焊接速度盡量加快，以降低焊接線能量；焊接時手把擺幅盡量小，這些措施均可減小焊接變形。16 / 36 壓縮機配管無應力檢查：（1）焊口焊接完畢后，松開緊固螺栓，拆除臨時墊片，使用塞尺檢查法蘭平行偏差、徑向偏差、密封面間距，如果不合格，重新磨開一側(cè)，進行調(diào)整焊接，以測量合格為準。（2）插入機體法蘭配套墊片，將法蘭帶上，不能擰緊，待業(yè)主、監(jiān)理方做無應力檢查后，方可擰緊螺栓，同時由鉗工用表測量。 管支吊架安裝 管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架。 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1／2，絕熱層不得妨礙其位移。 不銹鋼管道支吊架安裝時嚴格按照設計提供的管支架標準圖施工，嚴禁碳鋼與不銹鋼直接焊接。不銹鋼管道不得與鋼構架直接接觸，管道與鋼構架之間需加不銹鋼墊板。用 U 型螺栓或管夾的支架處，應加墊隔離開。 彈簧支、吊架安裝時，先對照彈簧表檢查彈簧的中心旋桿位置，保證在工作載荷下中心旋桿不會處于頂死狀態(tài)。彈簧支、吊架的定位塊，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，裝置開始運行前，方可拆除，并檢查指示板有無卡阻現(xiàn)象。 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 管道支吊架及其形式應按設計要求進行安裝。在施工中，應嚴格禁止把滑動管托點焊在鋼梁上，固定管托沒按設計要求做，對于需要進行應力計算的管道系統(tǒng)上的支吊17 / 36架應嚴格按圖紙上的要求施工，并在施工完成后逐個檢查是否按設計要求做的。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整： 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。 管托設置時考慮管道位移方向，核算管道熱位移值，管托設置時同熱位移相反方向放置，防止管道位移時管托脫落。 固定支架應牢固可靠。 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。 可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。 對于管徑小于 DN50mm 的管線，支架可以依據(jù)標準管架圖 J(FS2)現(xiàn)場作增補或調(diào)整。小管徑管道無論保溫與否均可采用 U 型螺栓固定，但是對于蒸汽、凝液等溫度較高的管道，采用 U 型螺栓固定時，應留有適當縫隙，不可固定過緊，使管道在熱膨脹時能夠滑動。 坡度管線的支架采用管托調(diào)整，高度大于 200mm 時，可采用型鋼焊接的門型支架調(diào)整。 管 道 靜 電 接 地 安 裝 要 求 有 靜 電 接 地 要 求 的 管 道 ， 靜 電 接 地 板 與 管 道 連 接 時 應 雙 面 焊 接 。 可 燃 氣 體 、 液 化 烴 、 可 燃 液 體 、 可 燃 固 體 在 進 出 裝 置 或 設 施 處 ， 爆 炸 危 險 場 所的 邊 界 ， 管 道 泵 及 其 過 濾 器 、 緩 沖 器 等 應 靜 電 接 地 。 氣 體 輸 送 易 產(chǎn) 生 靜 電 的 粉 、 粒 狀 的 可 燃 固 體 物 料 的 管 道 的 連 接 法 蘭 應 加 跨 接 線 。平 行 管 道 凈 距 小 于 100mm 時 ， 應 每 隔 20m 加 跨 接 線 ； 當 管 道 交 叉 且 凈 距 小 于 100m 時 ，應 加 跨 接 線 。 在 管 道 布 置 圖 中 僅 表 示 管 廊 上 管 道 的 靜 電 接 地 點 ， 管 廊 上 可 燃 介 質(zhì) 管 道 每 隔50m 加 跨 接 線 并 接 地 ， 接 地 耳 板 的 位 置 應 距 管 廊 的 鋼 梁 600mm， 避 免 管 道 位 移 時 與 梁 碰撞 。 靜 電 接 地 板 尺 寸 及 跨 接 見 配 管 設 計 總 說 明 意 圖 不 銹 鋼 管 道 焊 口 表 面 酸 洗 鈍 化 不 銹 鋼 管 道 焊 口 經(jīng) 檢 測 合 格 后 ， 用 不 銹 鋼 酸 洗 膏 去 除 焊 口 周 圍 黑 色 氧 化 皮 ， 鈍化 管 道 表 面 。 將 不 銹 鋼 酸 洗 膏 均 勻 涂 在 焊 縫 及 表 面 ， 滯 留 時 間 約 為 1030分 鐘 ， 用 水 沖 洗 干凈 即 可 。18 / 36 酸 洗 作 業(yè) 時 帶 防 酸 手 套 ， 帶 防 護 面 罩 ， 注 意 酸 洗 膏 不 要 與 皮 膚 直 接 接 觸 。 不 銹 鋼 管 道 預 制 完 工 及 時 進 行 酸 洗 鈍 化 ， 減 少 安 裝 后 酸 洗 工 作 量 。 不 銹 鋼 管 道 預 制 、 安 裝 時 保 護 措 施 不 銹 鋼 管 道 預 制 、 安 裝 時 不 能 直 接 與 碳 鋼 接 觸 ， 以 免 因 電 位 差 引 起 腐 蝕 。 使用鋼平臺預制時，預制場地應滿鋪石棉布嚴禁不銹鋼與碳鋼接觸，石棉布破損時及時修補。 預制完管段用木方墊置，遠離碳鋼管線及管件，做好成品保護。 不銹鋼管道運輸時用木方墊置車廂內(nèi)。 吊裝不銹鋼管道時必須使用尼龍吊裝帶。7 管道焊接（詳細內(nèi)容見管道焊接方案） 焊接要求 一般規(guī)定 承擔管道焊接施工的單位，應具備下列條件：（1）施工單位應有健全的質(zhì)量保證體系，焊接過程中的各個環(huán)節(jié)均應處于受控狀態(tài)。（2）有足夠數(shù)量的合格焊工、無損檢測人員，并有專業(yè)的焊接技術人員、焊接質(zhì)檢人員。（3）焊接工裝設備、焊接檢驗設備及焊接方法，應滿足管道工程的要求。（4）有相應規(guī)模的焊接試驗室，進行焊工培訓、焊工考試、焊接性試驗和焊接工藝評定。（5）管道焊接必須具有相應項目的焊接工藝評定，并有根據(jù)焊接工藝評定制定的焊接作業(yè)指導書