【正文】 之間的偏差值，當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時應(yīng)符合表6規(guī)定。焊接時焊接電流應(yīng)盡量調(diào)低，焊接速度盡量加快，以降低焊接線能量；焊接時手把擺幅盡量小，這些措施均可減小焊接變形。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。不銹鋼管道不得與鋼構(gòu)架直接接觸，管道與鋼構(gòu)架之間需加不銹鋼墊板。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整： 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管 道 靜 電 接 地 安 裝 要 求 有 靜 電 接 地 要 求 的 管 道 ， 靜 電 接 地 板 與 管 道 連 接 時 應(yīng) 雙 面 焊 接 。 不 銹 鋼 管 道 預(yù) 制 完 工 及 時 進 行 酸 洗 鈍 化 ， 減 少 安 裝 后 酸 洗 工 作 量 。（3）焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿足管道工程的要求。 施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要。焊接材料質(zhì)量證明書的特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)按施工單位的焊接材料管理規(guī)定進行驗收或復(fù)驗，合格后方可入庫或使用。 二次烘干的焊材，要單獨存放，并降級使用。每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于 6mm時，焊縫余高△h 應(yīng)不大于 ；當(dāng)焊接接頭中薄者厚度大于 6mm 時，焊縫余高△h 應(yīng)不大于 。 交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于 38mm 的相鄰焊縫。 B 級質(zhì)量控制點：是基本質(zhì)量控制點，為見證點。 班組的施工自檢記錄應(yīng)由崗長認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時地填寫。 下班前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品不留下火患；不能留下安全隱患。 安全防火措施 現(xiàn)場用火，如電焊、氣焊等，嚴(yán)格執(zhí)行用火制度程序。 高空作業(yè)時，要按要求設(shè)置安全網(wǎng)。 吊裝前，如遇有霧天，四級以上風(fēng)力、大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝。 通過管理和監(jiān)督確保裝置和工作區(qū)域隨時保持高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工。4 管道強度試驗高處墜落觸電絆倒摔傷1. 高空作業(yè)應(yīng)作好防墜措施，架好安全網(wǎng)，鋪好安全通道和操作平臺，正確佩帶安全帶和個人防護用品；2. 焊機、設(shè)備性能良好，焊把線無破損；3. 特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；4. 巡線檢查人員行走時注意腳下，防止絆倒；5. 加強安全監(jiān)護措施。 應(yīng)急管理程序 應(yīng)急事件的處置 應(yīng)急事件的報告 應(yīng)急事件發(fā)生時，應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場的最高職務(wù)負責(zé)人報告，由應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場的最高職務(wù)負責(zé)人負責(zé)向項目部應(yīng)急指揮部報告。2 施工技術(shù) 交底 技術(shù)交底不清 人身傷 害 偶爾發(fā)生參加技術(shù)交底人員在交底記錄上簽字，有《技術(shù)管理規(guī)定》 《HSE 交底管理規(guī)定》 ，嚴(yán)格執(zhí)行勝任 2 3 6施工技術(shù)員負責(zé)對所有參加施工作業(yè)的人員進行技術(shù)交底，交底情況要有記錄。6辦理各種作業(yè)票證未辦理人員通行證違反公司規(guī)定曾經(jīng)發(fā)生相關(guān)部門簽字，有《外來人員管理規(guī)定》 ，嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任 3 2 6HSE 教育后,辦理人員通行證33 / 36以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施序號 工作步驟 危害或潛在事件主要后果 發(fā)生頻率 管理措施 員工勝任程度 控制措施 L S R建議采取的風(fēng)險控制措施人員資格確認(rèn)人員傷害延誤工期偶爾發(fā)生每次檢查，有《管理崗位 HSE 管理規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行勝任 2 4 8腳手架搭設(shè)不規(guī)范人員 傷亡曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有《腳手架安裝操作規(guī)范》嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任《腳手架安裝操作規(guī)范》、《架子工操作規(guī)程》 2 510參見附件特殊作業(yè)風(fēng)險管理吊裝作業(yè)不按方案執(zhí)行人員傷亡經(jīng)濟損失偶爾發(fā)生每次檢查，有《起重作業(yè)管理規(guī)定》 勝任 《起重作業(yè)管理規(guī)定》 2 510參見附件特殊作業(yè)風(fēng)險管理7 安裝動火作業(yè)不按規(guī)定操作人員傷亡經(jīng)濟損失偶爾發(fā)生每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場動火管理規(guī)定》勝任由施工技術(shù)人員、安全員監(jiān)督動火，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場動火的有關(guān)規(guī)定。12 管道施工重大危險源分析（見表 10） 由于管道施工涉及高空作業(yè)、焊接作業(yè)、用電作業(yè)、吊裝作業(yè)，存在試驗介質(zhì)泄漏傷人、高空墜落、電弧傷害、觸電、腳手架坍塌、機械打擊、吊車傾覆等重大危險源。3 吹掃 吹出的雜物1. 用七彩布搭設(shè)圍擋；2. 吹出的雜物及時清理。2 材料切割及加工機械傷害觸電噪音爆炸1. 正確使用小型工機具；2. 嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備安全操作規(guī)程；3. 施工用電有防止觸電裝置；4. 按規(guī)定正確佩帶個人防護用品；5. 氧氣、乙炔的距離符合規(guī)定。 所有臨時設(shè)施的維護、拆除和移動，包括現(xiàn)場恢復(fù)工作，都需保持暢通和整潔。 吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況。 施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。 危險區(qū)域要做好醒目的警戒標(biāo)志。施工班組、施工員及時填寫質(zhì)量記錄、交工資料。由監(jiān)理單位組織承包單位（包括總承包與施工承包單位） 、建設(shè)單位的專業(yè)人員進行檢查。 焊接接頭抽樣檢查應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工。其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10％。 采用多層焊，鉻鎳不銹鋼焊接時層間溫度不大于 100℃。 焊條領(lǐng)用時先填寫焊條領(lǐng)用單并注明使用部位，由質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)后才能發(fā)放。 電焊機的電纜軟線應(yīng)完好無損，且零線應(yīng)與焊件緊密可靠連接，焊接過程中嚴(yán)防電弧損傷密封面和加工面。（3）焊工應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定進行考試，取得相應(yīng)項目的合格證，方可上崗施焊。7 管道焊接（詳細內(nèi)容見管道焊接方案） 焊接要求 一般規(guī)定 承擔(dān)管道焊接施工的單位，應(yīng)具備下列條件：（1）施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，焊接過程中的各個環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)。 將 不 銹 鋼 酸 洗 膏 均 勻 涂 在 焊 縫 及 表 面 ， 滯 留 時 間 約 為 1030分 鐘 ， 用 水 沖 洗 干凈 即 可 。小管徑管道無論保溫與否均可采用 U 型螺栓固定，但是對于蒸汽、凝液等溫度較高的管道，采用 U 型螺栓固定時，應(yīng)留有適當(dāng)縫隙，不可固定過緊，使管道在熱膨脹時能夠滑動。 管道支吊架及其形式應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1／2，絕熱層不得妨礙其位移。 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。對管徑大于300mm 的管道組對時對稱米字點焊，每個焊口由兩名焊工對稱焊接，焊接的同時由鉗工在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表測試機體徑向、軸向位移，若超標(biāo)應(yīng)立即讓焊工停止施焊，再根據(jù)偏差的性質(zhì)調(diào)整焊接位置，直至焊接完畢。 壓縮機配管技術(shù)要求（1）施工用臨時墊片形式、厚度與正式墊片相同。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方可進行安裝。（3）無應(yīng)力配管前進行現(xiàn)場實際測量放線。表 6 與機器連接法蘭密封面平行度和同心度機器轉(zhuǎn)速（r/min） 平行度（mm） 同軸度(mm)＜3000 ≤ ≤3000～6000 ≤ ≤＞6000 ≤ ≤ 機器試車前，應(yīng)對管道與機器連接法蘭進行最終連接檢查，檢查時，在連軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺柱進行觀測。 縱向剖切外管與管件復(fù)原焊接后，管口橢圓度不得超過管徑的8％。 夾套管組裝時，不得采用強制對口或改變墊片厚度的方法補償安裝誤差。 氫氣管道的安裝 氫氣管道中如有鐵銹、焊渣等雜物時，被高速氫氣流帶動與管壁摩擦容易產(chǎn)生火源，特別是管壁有毛刺，焊瘤突出物時更加增加碰撞起火的危險，所以氫氣碳鋼管焊接采用氬弧焊作底焊，防止焊渣進入管道內(nèi)。 法蘭連接時應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同。表 5 焊口標(biāo)識規(guī)定管 線 號 規(guī) 格焊 口 號 材 質(zhì)焊 工 代 號 焊 接 日 期 預(yù)制完的管段，用壓縮風(fēng)將內(nèi)部吹掃干凈，所有管口用塑料布封閉并用膠帶粘貼牢固，防止雨水、污物進入。 焊口組對點焊時采用和正式焊接相同的焊接工藝，對于 DN80mm 以上、DN350mm以下的管線，點焊點采用對稱 4 點點固。 管道預(yù)制下料 切割碳鋼管采用機械或氧乙炔火焰切割，不銹鋼宜采用機械加工。 水平管段可以采用先開孔，然后用粘貼的方法將管子內(nèi)部的切屑清理干凈。 閥門與管段上的法蘭組對前，將閥門需要使用一側(cè)的法蘭封堵拆下，與配對法蘭連接，另一側(cè)閥門法蘭的封堵保留。 承插焊管內(nèi)壁切割時留下的毛刺必須打磨干凈，先打磨內(nèi)壁毛刺，再打磨外壁毛刺、油漆。 施 工 時 應(yīng) 保 持 成 排 管 道 上 相 鄰 法 蘭 （ 包 括 閥 門 ） 安 裝 時 相 互 錯 位 ， 并 保 持 管 道與 法 蘭 （ 保 溫 和 偏 移 后 ） 的 最 小 凈 距 為 25mm。6. 管道施工 一 般 技 術(shù) 要 求 配 管 安 裝 以 “工 藝 管 道 及 儀 表 流 程 圖 ”（ Pamp。8 / 36 閥 門 在 安 裝 前 ， 應(yīng) 對 閥 體 進 行 液 體 壓 力 試 驗 ， 用 于 SHC SHC5 級 別 中 設(shè) 計壓 力 小 于 或 等 于 的 閥 門 抽 檢 數(shù) 量 應(yīng) 為 每 批 10%且 不 得 少 于 一 個 ， 其 他 管 道 的 閥門 應(yīng) 逐 個 進 行 。不得有影響使用的缺陷、傷痕。 坡 口 、 螺 紋 加 工 精 度 應(yīng) 符 合 產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn) 的 要 求 。 所有管子、管件、在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號。 根據(jù)設(shè)計提供的管道等級向監(jiān)理部提交焊縫無損檢測委托申請單，經(jīng)監(jiān)理審核后交檢測部門。 施工管理網(wǎng)絡(luò)見下圖 勞動力組織（見表 2）項目部根據(jù)管道工程需要、工程量、現(xiàn)場實際情況以及施工條件、工程進度等，確定所需人員如下：項目總工 XXX施工經(jīng)理 XXXGGENGHUANRAN 配管技術(shù)員XXXHSE 經(jīng)理XXXHSE 檢查員各施工單位管道工程師XXX施工負責(zé)人XXX施工負責(zé)人XXX質(zhì)量負責(zé)人 XXX配管技術(shù)員XX配管技術(shù)員XXX項目經(jīng)理 XXXGGENGHUANRAN 施工負責(zé)人XXX3 / 36表 2 管道施工勞動力組織計劃日期 15 年 03 月 15 年 04 月 15 年 05 月 15 年 06 月 15 年 07 月 15 年 08 月 15 年 09 月 15 年 10 月 15 年 11 月 15 年 12 月 總?cè)藬?shù)工種 136 202 261 309 340 356 356 314 236 139管工 36 68 85 90 90 90 90 80 60 30電焊工 30 50 60 65 65 65 65 50 30 20氣焊工 8 10 12 15 15 15 15 20 10 5起重工 6 8 12 20 20 20 20 12 8 4架子工 10 20 30 40 40 40 30 30 10 8油 漆 15 15 20 25 35 40 50 50 60 30力 工 15 15 20 30 45 50 50 40 30 20電 工 4 4 6 6 6 8 8 6 6 4技術(shù)管理 4 4 6 8 10 12 12 12 12 12檢測工 8 8 10 10 14 16 16 14 10 65 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 管道開工前組織工藝施工技術(shù)人員進行圖紙審查，并填寫圖紙匯審記錄， 圖紙審查時應(yīng)注意如下內(nèi)容：設(shè)計文件資料是否齊全，能否滿足施工需要；管道平面布置圖與單線圖尺寸、方向等的一致性；總材料表與圖紙材料匯總后是否一致，有無遺漏；設(shè)計技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可行性；施工現(xiàn)場設(shè)備結(jié)構(gòu)與管道布置是否合理，有無沖撞；熟悉圖紙及技術(shù)要求，掌握施工難點及重點，及時了解供貨情況，并對工作量進行匯總。管道級別為 SHB、SHC 兩種，管道最高設(shè)計壓力 ，介質(zhì)為一氧化碳；最低設(shè)計壓力 ，最高設(shè)計溫度 320℃，介質(zhì)為中壓蒸汽，最低設(shè)計溫度45℃,最大管徑 DN1200mm。本裝置管線安裝共 30872 米，閥門安裝 3707 臺。經(jīng)理部下設(shè)相關(guān)管理部門和施工隊。根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場進行實地勘察，確定預(yù)制深度。 管子、管件外觀檢查合格后進行除銹、刷漆，標(biāo)記移植。 管 件 的 表 面 不 得 有 裂 紋 ， 外 觀 應(yīng) 光 滑 、 無 氧 化 皮 ， 表 面 的 其 他 缺 陷 不 得 超 過 產(chǎn)品 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定 的 允 許 深 度 。 管道支承件表面應(yīng)無超過壁厚負偏差的機械損傷、銹蝕、凹陷等缺陷，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 設(shè) 計 文件 要 求 做 低 溫 密 封 試 驗 的 閥 門 ， 應(yīng) 有 制 造 單 位 的 低 溫 密 封 試 驗 的