【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 罐）吊裝就位⑤～⑧⑤～⑧ ，對(duì)有缺陷的零件及管節(jié)必須進(jìn)行修理。不符合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟掉重焊，凹凸不平的管節(jié)應(yīng)加熱后進(jìn)行平整，法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。（環(huán)焊縫）中丁字縫進(jìn)行100%射線探傷，Ⅱ級(jí)合格，其余20%超聲探傷，Ⅰ級(jí)合格。（TRT前焊縫進(jìn)行20%射線探傷，Ⅲ級(jí)合格；TRT后焊縫進(jìn)行10%射線探傷，Ⅲ級(jí)合格）1）伸縮接頭要安裝在設(shè)計(jì)位置，不允許產(chǎn)生偏移。2）套管式的伸縮節(jié)，要在確認(rèn)流體的流向后安裝。3）伸縮節(jié)安裝伸縮量按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確用角鋼或螺桿臨時(shí)固定，伸縮節(jié)不銹鋼波紋部分要用石棉氈緊密包扎，防止被焊接飛濺火星燒穿。4）安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，要設(shè)置臨時(shí)固定，待管道投入正式運(yùn)行后，再拆除臨時(shí)固定，按要求調(diào)整伸縮量。吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不得把吊索綁扎在波節(jié)上。5）試壓之前，管道上套筒式伸縮節(jié)必須固定好定位拉桿，并采取牢固的臨時(shí)加固措施，以防發(fā)生意外。6）煤氣管道上的波紋補(bǔ)償器壁厚較小，安裝時(shí)及安裝后要用玻璃絲布纏繞加以保護(hù)，以免吊裝及安裝管道過程中損壞。，應(yīng)在管道對(duì)口處焊接下半段包帶，方便對(duì)口。，操作平臺(tái)上鋪設(shè)雙跳板，用10鐵絲與三角架綁扎牢固。、臨時(shí)操作平臺(tái)、防護(hù)欄桿等安全臨時(shí)設(shè)施，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查安全設(shè)施的牢固、可靠性。高空作業(yè)時(shí)設(shè)置人員上下用鋼制爬梯，并與管道支架焊接牢靠。爬梯上設(shè)置防墜器；管道支架安裝前在地面提前安裝臨時(shí)爬梯，隨柱一起吊裝。、氮?dú)?、蒸汽及壓縮空氣管道施工方法 氮?dú)夤艿乐饕絿娒?、干法和TRT區(qū)域，噴煤HN2從該V型水封平臺(tái)處切斷閥后接出，這三根管經(jīng)煙囪旁沿廢氣管接到噴煤；MN2從3高爐熱風(fēng)爐附近原桁架上的管網(wǎng)接出，后沿噴吹管道敷設(shè)，再沿?zé)犸L(fēng)管道敷設(shè)至噴煤；干法氮?dú)庖桓鵇N100來自于熱風(fēng)爐平臺(tái)上安保氣包和另一根DN200（圖未到）從外網(wǎng)調(diào)壓閥后接到氮?dú)鈨?chǔ)罐；TRT接至N4支架處。蒸汽管道從廠區(qū)管網(wǎng)接入，主要用于干式除塵設(shè)備113除塵器和灰罐的伴熱和噴煤袋式收粉器、煤粉倉、倉頂除塵、噴吹罐等的伴熱。壓縮空氣主要用于干式除塵和噴煤設(shè)備、閥門的用氣。1）管道焊口探傷率和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按施工規(guī)范和寶鋼規(guī)定執(zhí)行。2）管道管材由防腐廠噴砂除銹，完成底漆、中漆和一道面漆，管口封閉，最后一道面漆安裝完成后再刷。3）繪制管道單線圖，對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)記錄焊工編號(hào)、焊口的探傷質(zhì)量及返修記錄。4）氮?dú)?、壓縮空氣管道試壓、吹掃要采用無油氮?dú)饣蚩諝膺M(jìn)行，利用廠區(qū)管網(wǎng)氮?dú)饣蚩諝狻?）試壓時(shí)管道與設(shè)備的接口要加堵板。6）管路系統(tǒng)上的計(jì)器、儀表在試壓、吹掃前應(yīng)加臨時(shí)替換短管進(jìn)行替換，或?qū)⒃O(shè)備拆掉后采取臨時(shí)封堵措施。7）管道系統(tǒng)電、氣動(dòng)閥門較多，安裝時(shí)應(yīng)按圖紙編號(hào)進(jìn)行安裝。在有條件時(shí)應(yīng)盡早調(diào)試，為程序試運(yùn)轉(zhuǎn)作好準(zhǔn)備。 1）蒸汽管道按壓力管道標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行申報(bào)和施工。2）水平布置的蒸汽和疏水管道應(yīng)有一定的坡度，正敷時(shí)坡度為千分之三，逆敷時(shí)坡度為千分之五。所有疏水管道可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由上往下敷設(shè)，并沿廠房立柱和平臺(tái)邊緣敷設(shè)至附近廠房柱邊的凝結(jié)水管道。3）蒸汽管道一定按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求安裝固定支座、定向滑動(dòng)支座、自由滑動(dòng)支座，并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行固定、焊接，導(dǎo)向和滑動(dòng)部分無卡澀現(xiàn)象。4）蒸汽管道保溫在補(bǔ)漆完后進(jìn)行，要注意防止加自攻螺絲時(shí)鉆穿管道。管道保溫前，必須填寫隱蔽工程記錄，由監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。5）管道組對(duì)前，一定要仔細(xì)檢查管內(nèi)的清潔度，無雜物方可組對(duì)焊接。6）補(bǔ)償器預(yù)拉伸必須正確完成。7）管道施工如有間斷，必須及時(shí)封閉管口，以防雜物進(jìn)入。8）凝結(jié)水管在經(jīng)過的每層平臺(tái)設(shè)置漏斗，以方便平臺(tái)蒸汽凝結(jié)水排放。9）施工時(shí)，應(yīng)考慮試壓、吹掃時(shí)的堵板安裝，吹掃排放點(diǎn)及其排放措施，確保吹掃安全。 材料檢驗(yàn)合格的原材料是壓力管道施工質(zhì)量的重要保證。按照十三冶壓力管道《原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗(yàn)。、管件、閥門及卷管板材具有制造廠的合格證明書。 、管件及閥門在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)和型號(hào)、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 。管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。、防腐。在現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行最后一道面漆，現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)口50mm范圍內(nèi)不進(jìn)行涂漆，待焊接完畢后再進(jìn)行涂裝。管道、閥門安裝管口焊接不合格焊口檢測(cè)合格雜物清理合格不合格人孔封閉電、氣動(dòng)閥門調(diào)試單體空負(fù)荷程序試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的毛刺、污物并清理干凈。，在管段與管道接頭處焊接定位塊，管段兩端焊接定位塊，并在配對(duì)端頭劃定位線，以保證管道安裝時(shí)的平直度，而且方便安裝。定位塊焊接如下圖示意：，距托座邊緣大于300mm,縱向焊縫需布置在托座上方，距托座邊緣不小于200mm。見示意圖：：與寶冶施工的主管預(yù)留接口、現(xiàn)場(chǎng)管道接口全部采用對(duì)接方法進(jìn)行。焊接高度hf＝8～10mm。1）管道組對(duì)允許偏差(1）管道組對(duì)的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于2mm。(2）管子切口端面傾斜不得大于管子的1%，且不得大于3mm。切口表面須平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物及鐵屑等。(3）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，允許偏差為2mm。全長不得大于10mm。見圖示：，必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可安裝。在運(yùn)輸、施工中，認(rèn)真對(duì)閥門及法蘭采取保護(hù)措施。，保證型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，位置及進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，安裝的 位置是否操作方便。，閥門吊裝處設(shè)置保護(hù)墊，嚴(yán)禁將吊鉤吊在閥門的手輪上。，須遵守以下規(guī)定1）檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，予以校正；2）在管道投入試運(yùn)行前，安全閥按設(shè)計(jì)要求參數(shù)送至壓力容器站調(diào)整校驗(yàn)，合格后才能使用；3）安全閥上的排放管，要求支架牢固可靠；4）安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。，應(yīng)保持同軸、平行，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對(duì)稱交替緊固螺栓，不得依次單獨(dú)緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。導(dǎo)向支架與滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑，各種活動(dòng)部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。，閥門桿都不允許朝下安裝。：序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)架空15經(jīng)緯儀、盤尺埋地60經(jīng)緯儀、盤尺2標(biāo)高架空177。15水準(zhǔn)儀、盤尺埋地177。25水準(zhǔn)儀、盤尺3水平管道彎曲度DN≤1002‰，最大50直尺、拉線DN1003‰，最大80直尺、拉線4立管鉛垂度5L‰,最大30直尺、吊線5成排管道間距15直尺、流量計(jì)、孔板、壓力計(jì)和溫度計(jì)等儀表，按設(shè)計(jì)位置，確認(rèn)方向后安裝，一次部件由管道隊(duì)負(fù)責(zé)。，且在起始區(qū)間內(nèi)不留焊點(diǎn)，施工時(shí)，注意保護(hù)孔板，防止焊接飛濺及劃傷。1）管道接口必須滿足生產(chǎn)使用為原則，根據(jù)各工程的投產(chǎn)時(shí)間及甲方安排確定管道接口時(shí)間。2）管道接口原則是：后施工者進(jìn)行管道接口。1）提前購買預(yù)留接口閥門、法蘭、管件，嚴(yán)格材料檢驗(yàn)、閥門試驗(yàn)，確保接口材料質(zhì)量。2）加強(qiáng)與生產(chǎn)（含能源部）的溝通，及時(shí)掌握各個(gè)接口現(xiàn)場(chǎng)條件。3）提前預(yù)制管道接口段，確保預(yù)制段的安裝質(zhì)量，并妥善保管預(yù)制段。4）接口前，聯(lián)絡(luò)甲方有關(guān)人員，確認(rèn)各接口時(shí)間安排，再次確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整各接口施工機(jī)械、人員、接口時(shí)間；對(duì)施工人員做好技術(shù)和安全交底。5）接口時(shí)，服從甲方安排，嚴(yán)格進(jìn)行每道工序檢查，確保管道接口保質(zhì)保量按時(shí)完成。所有管道接頭前，必須經(jīng)三方確認(rèn)方可開始接口。6）在易燃、易爆、易窒息介質(zhì)管道接口區(qū)域設(shè)置安全繩和明顯標(biāo)志。排放氣體時(shí)，必須采取可靠的防火、防爆、防窒息措施，并設(shè)專人監(jiān)督。《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB502362011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、設(shè)計(jì)圖紙及甲方的要求。、燃?xì)夤艿篮附硬捎脷寤『复虻资止る姾干w面，采用全焊透；凈煤氣、荒煤氣管道雙面焊接可采用電弧焊的方法,Q345B鋼與Q345B鋼之間焊接選擇用E5016或E5015焊條,Q345B鋼與碳鋼之間焊接選擇用E4303,碳鋼與碳鋼之間焊接選擇用E4303焊條。，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。煤氣管道制作施工前，編制相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書，并經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可。保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率達(dá)到100％。焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。1）焊材必須有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢查確認(rèn)后方可入庫。2）焊條設(shè)專人按規(guī)定烘烤，并做好焊材烘干、發(fā)放記錄。3）焊條隨用隨取，領(lǐng)出的焊條放入保溫筒，施工剩余的焊條當(dāng)天退回焊條房。4）不使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。5）焊接材料的型號(hào)要與相應(yīng)焊接工藝評(píng)定中的材料相符。6）坡口清理好，碳素鋼管道坡口加工在采用氧－乙炔焰切割時(shí)，必須清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。7）壓力管道施工前按照施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況畫管線焊口排版圖，焊口按要求打鋼印，作好標(biāo)識(shí)，并及時(shí)在管道排版圖上加標(biāo)焊工號(hào)，做到每道焊口可追溯；并作好焊接過程檢驗(yàn)，填寫焊接過程檢驗(yàn)表及焊口外觀檢查表。1）本工程管道采用V型坡口 α p s c2）坡口尺寸管壁厚度S≥3～9mm＞9～16mm角度α（0）65～7555～65間隙C0～20～3鈍邊P0～20～3焊件厚度（mm）焊條直徑焊接電流（A）≤450～80100～1304mm～12mm100～130160～210焊前，焊工必須對(duì)坡口的對(duì)口間縫，錯(cuò)邊質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可按下述《管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定來執(zhí)行：1）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2）焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。3）環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。1）管道對(duì)接應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定：2）管子與管件和管子與管子組對(duì)時(shí)，要及時(shí)清理管內(nèi)壁由于管子在切割和管口打磨時(shí)遺留熔渣、飛濺、毛刺及灰渣。手工焊要逐層清渣，合理積層，避免產(chǎn)生夾角，焊縫表面要圓滑過渡。%，每瓶氬氣必須留有5～10kg/cm2的表壓，嚴(yán)禁用完。℃時(shí)，始焊處采用火焰局部預(yù)熱至15℃以上，方可開始焊接。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、國家規(guī)范文件《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502352010）、業(yè)主有關(guān)文件要求，進(jìn)行焊口外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。1）外觀檢驗(yàn)管道焊縫表面質(zhì)量檢查須在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前須清除熔渣和飛濺，表面質(zhì)量不合格不得進(jìn)行無損探傷、耐壓試驗(yàn)。管道焊縫表面質(zhì)量須符合下列規(guī)定：（1）焊縫焊完后，須清除焊縫表面的熔渣和飛濺；焊縫外觀成型美觀；焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm；（2），局部不大于2mm。因管子尺寸誤差造成的任何較大錯(cuò)邊，都均勻分布在管子整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。（3）管道焊縫咬邊和余高要求焊縫咬邊深度用焊縫檢驗(yàn)尺量長度≤10%L且≤100用尺量焊縫余高Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫≤≤3用焊縫檢驗(yàn)尺量Ⅲ級(jí)焊縫≤ b1且≤52）無損檢測(cè)管道焊縫的射線檢驗(yàn)及時(shí)進(jìn)行，檢測(cè)數(shù)量按照設(shè)計(jì)圖紙說明進(jìn)行，如圖紙中無明確說明，按照GB502352010《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤2mm的氣孔2個(gè)孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤3mm的氣孔2個(gè)孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤≤，且≤10mm深≤≤，且≤20mm咬邊不允許≤，且≤≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤，且≤1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤，且≤，缺陷總長在6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ≤，且≤，每100 mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤＋，且≤≤＋，且≤1mm≤＋，且≤2mm長度不限角焊縫厚度不足不允許≤＋，且≤1mm每100 mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm ≤＋，且≤2mm每100 mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm 角焊縫焊腳不對(duì)稱差值≤1＋≤2＋≤2＋余高≤1＋，且最大為3 mm≤1＋，且最大為5 mm對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)碳素鋼和合金鋼GB3323的Ⅰ級(jí)GB3323的Ⅱ級(jí)GB3323的Ⅲ級(jí)不要求超聲波檢驗(yàn)GB11345的Ⅰ級(jí)GB11345的Ⅱ級(jí)不要求注：1）當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過渡時(shí)，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評(píng)定。2）角焊縫焊腳不對(duì)稱在特定條件下要求平緩過渡時(shí)，不受本規(guī)定限制（如搭接或不等厚板的對(duì)接和角接組合焊縫）。3）除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角焊縫通用。4）表中a－設(shè)計(jì)焊縫厚度；b－焊縫寬度；δ－母材厚度。壓力管道探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)管道介質(zhì)探傷方式探傷比例（轉(zhuǎn)動(dòng)口）探傷比例（固定口）