【文章內(nèi)容簡介】 500△P≤[△P]= Dn式中[△P]—允許壓降率，%Dn—鋼管公稱直徑，mm當(dāng)鋼管公稱直徑小于或等于300 mm，%。若壓降超率超過上述數(shù)值時，則應(yīng)設(shè)法找到漏氣處，并將消除，然后進(jìn)行復(fù)試直到合格為準(zhǔn)。,應(yīng)放置可靠的通信系統(tǒng),沿線每隔23Km應(yīng)放置一個通信點(diǎn)。，及時修理、 MPa以下（不得出現(xiàn)負(fù)壓）方可進(jìn)行焊接作業(yè)。 站間試壓站間試壓應(yīng)在進(jìn)出站閥組安裝完畢，站間管道接通后進(jìn)行。站間試壓只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。 大型河流的穿跨越管段,應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行耐壓試驗，合格后方可與干線連接。穿跨越管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，試壓介質(zhì)應(yīng)采用無腐蝕性的水。強(qiáng)度試驗時間不得少于4小時，嚴(yán)密性試驗時間不得少于8小時。9 吹洗 一般規(guī)定（2）、（3）類管道采用通球掃線沖洗。、輸氣管道。，通球時應(yīng)將污水排至排水溝，直至清管球推出為止。，外徑比管內(nèi)徑大7—8%。，在設(shè)計無規(guī)定時可用壓力水或壓縮空氣。 通球清掃方法與步驟。，再在發(fā)送筒上裝上壓力表；在末端安裝清管球接收筒和排放管，排放管的直徑可比被清掃管道的小一號，排放口應(yīng)接到指定的安全地點(diǎn)。整個裝置應(yīng)如下圖所示： 通球清掃裝置示意圖 1—進(jìn)水管；2—發(fā)送筒； 3—接受筒； 4—排放筒；5—壓力表。，將球放入發(fā)送筒內(nèi)，塞入異徑管的小端，然后封閉法蘭蓋。，觀察壓力表，做好排量壓力記錄。在收球筒處觀察水色變化和水量。發(fā)球后，可用放射性同位素或低頻信號跟蹤儀查找球受阻位置。通球時，可用輸送泵或空氣壓縮機(jī)推球，發(fā)球裝置應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表，并作好排量壓力記錄，如球受阻，可逐步提高水或壓縮空氣的壓力。，如壓力持續(xù)上升，甚至接近壓送泵的額定壓力時，表明已出現(xiàn)“卡球”現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉壓送泵，利用低壓音頻信號檢測儀檢查受阻點(diǎn)，并采用反向推球的辦法取出球，或采用開天窗法處理卡球故障，然后重新進(jìn)行通球清掃。，管道末端排放口能排出壓力水時，表明球已通過接排放管的三通位置，即可關(guān)閉排放閥，使球進(jìn)入接收筒，隨即通知管道始端停止送壓。，排出管內(nèi)存水，然后打開接收筒端部的法蘭蓋，取出球上的雜物。，無法排凈時可用壓縮空氣吹除。，并對整個管道系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。 合格標(biāo)準(zhǔn)，清掃即為合格。 對于GA⑴類長輸管道的沖洗可采取水吹洗、空氣吹洗、天然氣吹洗或通球掃線。有關(guān)的工藝要求具體如下: 一般規(guī)定 作業(yè)條件管道系統(tǒng)吹掃與清洗應(yīng)在管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后或氣壓嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行。應(yīng)在吹洗前，編制吹洗方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參加吹洗的人員進(jìn)行技術(shù)交底。應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污染程度確定。公稱直徑≥600mm的液體或氣體管宜采用人工清理；公稱直徑＜600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 吹洗順序及要求管道吹洗應(yīng)按先主管后支管再疏排管的順序進(jìn)行。管線的吹洗分段，宜以設(shè)備進(jìn)口處的閥門或法蘭為界，每段均應(yīng)設(shè)置排出口。吹洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。 補(bǔ)充清理對無法吹洗或吹洗后仍可能留存污物的管段和管道附件。在吹洗結(jié)束后，應(yīng)采用人工或其它方法進(jìn)行補(bǔ)充清理。 對有關(guān)設(shè)備和附件的處理不允許吹洗的設(shè)備應(yīng)與被吹洗的管道系統(tǒng)隔離。被吹洗系統(tǒng)中的流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥等附件，應(yīng)先拆卸下來，用臨時短管代替，待吹洗合格后重新復(fù)位。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。吹洗合格的管道，除進(jìn)行規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行會影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道吹洗合格后，應(yīng)及時填寫“設(shè)備/管道吹洗(脫脂)記錄”；在管道系統(tǒng)最終封閉前應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”。 水沖洗 一般規(guī)定1水沖洗一般用于工作介質(zhì)為液體的管道內(nèi)部清洗。2水沖洗應(yīng)選用潔凈水。3不銹鋼管道不得用海水和氯離子含量超過25ppm的水沖洗。 方法和步驟1采用臨時管道把要沖洗的管道與供水管網(wǎng)或沖洗用水泵連接起來。2將沖洗排放管道接入排水井或排水溝。排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%。3 沖洗時，應(yīng)完全打開進(jìn)水閥，使管道在能夠達(dá)到的最大流量下進(jìn)行沖洗。流速≮。4 如管道分支較多，應(yīng)按沖洗水流方向依次沖洗每條支管，并用支管道上的閥門進(jìn)行控制。 合格標(biāo)準(zhǔn)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最后在排出口用目測進(jìn)行檢查，若排出口的水色和透明度與入口處一致時，即為合格。 沖洗后的處理管道沖洗合格后，先將管內(nèi)存水排凈、吹干，然后拆除臨時管道、盲板、儀表等，再復(fù)位，并填寫水沖洗記錄。 空氣吹掃 一般規(guī)定1一般可用于工作介質(zhì)為氣體的管道（如壓縮空氣管道、乙炔管道、二氧化碳管道、氮?dú)夤艿?、氫氣管道、真空管道）?nèi)部清洗。2對于不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求的工作介質(zhì)為液體的管道，也可采用空氣吹掃。3 吹掃管道時，忌用含油脂的空氣進(jìn)行吹掃。 吹掃管道方法和步驟1 用臨時管道把要吹掃的管道與吹掃用空氣壓縮機(jī)連接起來。2 吹掃脫脂管道時，應(yīng)在進(jìn)氣管上裝設(shè)濾油裝置。3 將排放管接至室外安全地點(diǎn)，排放口應(yīng)固定牢靠。4空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī),也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過管道和容器的設(shè)計壓力（工作壓力），吹掃氣體流速應(yīng)≮20m/s。5 如管道分支較多，應(yīng)按吹掃氣流方向依次吹掃每條支管，并以支管上的閥門進(jìn)行控制。6 除有色金屬管道和埋地敷設(shè)的管道外，應(yīng)在吹掃氣流達(dá)到要求的流速時，敲打被吹的管道，并著重敲打管道的焊縫、死角、管底等部位，但不得敲傷管道。7 敲打不銹鋼管道應(yīng)使用不銹鋼榔頭、木榔頭或不銹鋼短管，不得使用鐵器。 合格標(biāo)準(zhǔn)用白布或涂有白漆的靶板，在排氣口對準(zhǔn)排出的氣流停留5分鐘，然后檢查靶板，如其上無鐵銹、塵土、水份及其他污物即為合格。氧氣管道、潔凈的氮?dú)夤艿?、潔凈的壓縮空氣管道用氮?dú)獯祾摺Ｔ诖祾哌^程中，在排氣口用靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他污物為合格。 蒸汽吹掃 一般規(guī)定1一般可用于蒸汽管道或用空氣吹掃也不能滿足設(shè)計清潔要求的管道內(nèi)部清洗。但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)必須能承受高溫和熱膨脹的影響。2 絕熱管道的蒸汽吹掃，一般宜在絕熱施工前完成，必要時采取可靠的防止?fàn)C傷安全措施。3蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝,安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求.4 壓力管道上及其附近不得放置易燃物。1用臨時管道把要吹掃的管道與蒸汽氣源管道連接起來。2排汽管應(yīng)接至室外安全地點(diǎn)，管路應(yīng)盡量短，排汽管直徑不宜小于被吹掃管道直徑，排汽口應(yīng)向上傾斜，并有牢固的支撐。3吹掃前，微微開啟供汽閥，先向要吹掃的管道內(nèi)送入少量蒸汽，使管道緩慢升溫至吹掃蒸汽溫度，然后恒溫一小時并及時排水,檢查管道熱位移。4緩慢開啟供汽閥，逐漸增大蒸汽流量，如管道分支管路較多，應(yīng)沿蒸汽流向依次打開各分支管路上的閥門，逐段進(jìn)行吹掃。5吹掃壓力應(yīng)為管道工作壓力的75%，但最高不宜超過6MPa，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30米/秒。6每一分段管道吹掃15—20分鐘后，應(yīng)緩慢關(guān)閉供汽閥，讓管道自然降溫至環(huán)境溫度，然后再升溫、暖管、恒溫、吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不得少于三次。 合格標(biāo)準(zhǔn)1中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道(或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道)：將寬度為排汽管內(nèi)徑的5—8%、長度等于排汽管內(nèi)徑、表面光潔的鋁靶板裝在排汽口處，連續(xù)二次更換靶板進(jìn)行檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，且每點(diǎn)不大于1mm即為合格。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項　　目質(zhì)　量　標(biāo)　準(zhǔn)靶片上痕跡大小痕深＜粒數(shù)1個/cm2時間15min(兩次為合格)2 低壓蒸汽管道和其他管道：將刨光的木板置于排汽口進(jìn)行檢查，若板上無鐵銹、污物為合格。 脫脂 一般規(guī)定1凡需進(jìn)行脫脂處理的忌油管道，均應(yīng)在管道安裝前或投入運(yùn)行前完成脫脂工作。2脫脂前，應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污情況等編制脫脂方案。3有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管道，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清潔管內(nèi)，然后再進(jìn)行脫脂。若采用的脫脂劑為四氯化碳或二乙烷時,脫脂前應(yīng)對管子、管件表面進(jìn)行干燥處理。4 脫脂用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求，預(yù)先進(jìn)行脫脂；操作人員所用工作服、鞋、手套等勞保品應(yīng)干凈無油。5 當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，黑色金屬管子、管件的脫脂劑宜采用四氯化碳；有色金屬管子、管件的脫脂劑宜采用有機(jī)溶劑二氯乙烷或工業(yè)酒精。6 脫脂用的有機(jī)溶劑，應(yīng)根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用。脫脂用有機(jī)溶劑的規(guī)定含油量mg/l使用規(guī)定＞500500100＜100不得使用粗 脫 脂凈 脫 脂 方法和注意事項1將已安裝的管道拆卸成沒有封閉的管段，然后分段進(jìn)行脫脂；安裝后不得拆卸的管道，必須在安裝前完成脫脂工作，并應(yīng)保證安裝過程中及安裝以后不被污染。2 管段脫脂的方法可根據(jù)管徑大小，分別采用浸泡法或灌注法。1）小口徑管子脫脂前宜采用浸泡法：將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡10～15分鐘，中間應(yīng)翻動管子3～4次，然后取出用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，直至合格為止。2）大直徑管子的脫脂宜采用灌注法：將管子斜放，管下口用堵頭堵死，從上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過容積的50%為宜，然后堵住管口，并將管子