【文章內(nèi)容簡介】 檢查緩沖器基座與緩沖器是否配套，并進(jìn)行試組裝，確定其高度，無問題時(shí)方可將緩沖器安裝在導(dǎo)軌基座上，對(duì)于沒有導(dǎo)軌底座時(shí)，可采用混凝土基座或制造型鋼基座。如采用混凝土底座，則必須保證不破壞井道底的防水層，避免滲水后患，且需采取措施，使混凝土底座與井道連成一體。2安裝時(shí)，緩沖器的中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指標(biāo)要同時(shí)考慮。確定緩沖器中心位置：在轎廂撞板中心放一線墜，移動(dòng)緩沖器，使其中心對(duì)準(zhǔn)線墜來確定緩沖器的位置，兩者在任何方向的偏差不得超過20mm.3用水平尺測量緩沖器頂面，要求其不水平度≤4/1000.4如作用于轎廂的緩沖器由兩個(gè)組成一套時(shí)，兩個(gè)緩沖器頂面應(yīng)在一個(gè)水平面上，相差值e不應(yīng)大于2mm（圖 1）。圖 1 5緩沖器底座必須按要求安裝在混凝土或型鋼基礎(chǔ)上，接觸面必須平正嚴(yán)實(shí)，緩沖器座的水平誤差，全長應(yīng)在3mm以內(nèi)，如采用金屬墊片找平，其面積不小于底座的1/2，地腳螺栓應(yīng)緊固，絲扣要露出3～5扣，螺母加彈簧墊或用雙螺母加固。6轎廂在端站平層位置時(shí)，轎廂撞板至緩沖器上平面的距離緩沖距離S應(yīng)保證：蓄能緩沖器200～350nun；耗能緩沖器150～400mm。在當(dāng)油缸活塞桿行程達(dá)到最后上下極限位置時(shí)，＋0．035V178。（m）的進(jìn)一步制導(dǎo)行程。(三)油缸架安裝。1清理底坑中的油缸預(yù)埋鋼板，為焊接牢固提供必要的前提。2根據(jù)電梯土建布置圖及導(dǎo)軌中心線確定油缸架的位置（圖 3），必要時(shí)拆除油缸導(dǎo)軌底部二根導(dǎo)軌。圖 1一油缸架固定梁；2一油缸座；3一油缸架；4導(dǎo)軌；5一油缸架座；6鉛垂線；7一線墜3油缸架就位時(shí)通常以油缸架上繩頭板為基準(zhǔn)。4拆除油缸驅(qū)動(dòng)裝置上的驅(qū)動(dòng)輪及其他零件，將安裝板用螺栓固定在油缸架上。5將油缸架導(dǎo)靴固定在安裝板上，并進(jìn)人導(dǎo)軌。校正油缸架中心偏差（油缸架的中心相對(duì)油缸中心位移偏差不大于2mm）、不垂直度（）及不水平度偏差（）。6校正完畢后，將導(dǎo)靴卡死在導(dǎo)軌上，油缸架與底坑預(yù)埋鋼板即可焊接。7在油缸上端往下150mm左右處安裝固定架，固定架一端用M16膨脹螺栓固定在井道壁上，另一端與油缸架電焊連接，以確保油缸架具有良好的剛度。8拆除油缸驅(qū)動(dòng)裝置部件。(四)油缸安裝1將油缸吊放在井道內(nèi)或在井道封頂前將油缸預(yù)置在井道內(nèi)（上圖）。（1)在油缸的垂線上懸掛一個(gè)提升裝置（如：導(dǎo)鏈），當(dāng)油缸為兩節(jié)時(shí)，提升位置盡可能地靠近層門口。(2)吊放油缸時(shí)，防止油缸碰撞。(3)注意油缸的上下位置。 2用提升裝置提升油缸，小心把油缸放在油缸座上，安裝油缸固定架及抱箍（下圖）。 1油缸固定架；2抱箍；3油缸；4油缸座油缸進(jìn)出油口處朝向機(jī)房入口處。特別注意：油缸進(jìn)出油口處與墻壁或其他物體的間距，應(yīng)足夠安裝限速切斷閥（即管道破斷閥），使其安裝后的位置與軟管連接為最佳狀態(tài)。3兩節(jié)油缸及柱塞桿的連接。(1)在井道內(nèi)配備一個(gè)水平板，在兩個(gè)不同高度準(zhǔn)備的二個(gè)固定架。(2)將油缸下段放在井道底部，與下固定架固定，檢查是否垂直。(3)將油缸上段與下段垂直吊起后，旋入油缸下段螺紋內(nèi)，并將其固定在上固定架上，在固定前不要擰緊，以防損壞螺紋。(4）用金剛砂布磨光螺紋，用汽油清洗螺紋，并將兩個(gè)螺紋上涂上防松膠，檢查兩個(gè)部件成一直線后，開始擰緊螺紋。(5)當(dāng)兩個(gè)螺紋部件同時(shí)旋進(jìn)，在將擰緊時(shí)，加速擰緊螺紋。(6)修光柱塞桿螺紋連接處毛刺，柱塞桿的連接方法與油缸的連接方法相同，柱塞桿安裝好后，檢查連接部分是否完好及平滑，如有必要，使用金剛砂布包在扁平木棒上將不平處磨平。(7）將裝好的柱塞桿裝在油缸內(nèi)，注意不要損傷柱塞外表面。4校正油缸位置。(1)垂直度問題：首先在油缸上端X軸、Y軸方向上掛兩條鉛垂線，然后通過抱箍及安裝調(diào)節(jié)板校正垂直度。(2）油缸中心位移偏差不大于2mmo5油缸校正完畢后，用油缸固定架及抱箍將油缸固定，把油缸驅(qū)動(dòng)裝置安裝在油缸上，并安裝導(dǎo)靴及油杯。(五)滑輪組安裝。1油缸安裝完后，把滑輪組吊放至油缸頭上部，檢查滑輪組與油缸連接位置，并擰緊螺栓固定，安裝導(dǎo)靴及油杯。2仔細(xì)校正滑輪組位置，在調(diào)整過程中注意：（1).(2）兩導(dǎo)靴與導(dǎo)軌面間的間隙和應(yīng)不大于2mm.(3)調(diào)整擋繩裝置，距鋼絲繩的間隙為2～4mm.(六)限速器安裝。1限速器在出廠時(shí)均已經(jīng)過嚴(yán)格的檢查和試驗(yàn)，安裝過程中不準(zhǔn)隨意調(diào)整限速器的彈簧壓力或其他部件，以免影響限速器的動(dòng)作速度。2根據(jù)電梯安裝圖紙將限速器安放在頂層樓板下約500mm處的頂層鋼梁或限速器架上。3以限速器鋼絲繩直徑中心計(jì)算的限速器繩輪輪槽內(nèi)懸下鉛垂線至背包架上安全鉗的繩頭拉手中心點(diǎn)，再與底坑漲緊裝置的輪對(duì)正來確定限速器的正確位置。4可直接將鋼絲繩繞過限速器與漲緊裝置上、下兩輪來截取所需長度，采用繩頭夾固定或做繩頭。做繩頭的方法與主鋼繩繩頭相同，然后將繩頭與轎廂安全鉗拉桿板固定。5限速器的安裝應(yīng)符合下列要求：，可在限速器底面與底座間加墊片進(jìn)行調(diào)整（下左圖）。 6限速器上應(yīng)標(biāo)明與安全鉗動(dòng)作相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向。(七)安裝限速繩漲緊裝置。1安裝限速繩漲緊裝置，其底部距底坑平面距離可根據(jù)下表確定。漲緊裝置底部距底坑地面距離電梯額定速度(m/s)～1距底坑尺寸(mm)400177。502限速器鋼絲繩至導(dǎo)軌導(dǎo)向面的距離a在通程內(nèi)的偏差≤10mm，距導(dǎo)軌導(dǎo)向面的距離面b在通程內(nèi)≤10mm（上右圖）。3限速器鋼絲繩漲緊輪（或其配重）應(yīng)有導(dǎo)向裝置。4轎廂安全鉗的止動(dòng)尺寸應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1油缸架的中心相對(duì)油缸中心位移偏差不大于2mm.。5油缸中心位移偏差不大于2mm。檢查方法：吊線、尺量檢查。7井道內(nèi)的油缸、轎廂地坎及門滑道的端部與井壁的安全距離嚴(yán)禁小于20mm。檢查方法：目視、尺量檢查。(二)一般項(xiàng)目：1限速器上應(yīng)標(biāo)明與安全鉗動(dòng)作相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向。2限速繩漲緊裝置距地面距離應(yīng)符合上表的規(guī)定。3限速器鋼絲繩至導(dǎo)軌導(dǎo)向面的距離a、b在井道全高范圍內(nèi)偏差均不得超過5mm。4限速繩張緊裝置應(yīng)有足夠重量，以保證將鋼繩拉直，防止誤動(dòng)作。限速繩張緊裝置的重量不應(yīng)小于30kg。5緩沖器、限速器張緊裝置安全開關(guān)及限位開關(guān)的安裝位置必須正確，以保證在下列情況時(shí)開關(guān)可靠動(dòng)作，并使電梯停止運(yùn)行：（1)液壓緩沖器被壓縮時(shí)； (2)限速繩張緊裝置下落大于50mm時(shí)。6上述安全開關(guān)、限位開關(guān)在其動(dòng)作時(shí)，不能造成自身的損壞或接點(diǎn)接地、短路等現(xiàn)象。7緩沖器安裝時(shí)的其他要求見下表。緩沖器安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或尺寸要求（mm）檢查方法1緩沖器中心距轎廂（或?qū)χ兀┳舶逯行摹?0吊線、尺量檢查2兩個(gè)緩沖器頂面（組成一套時(shí)）應(yīng)在同一水平面上≤2尺量檢查3緩沖器頂面不水平度4/1000尺量檢查4緩沖器活塞柱不垂直度偏差1（測試點(diǎn)a,b之差）吊線、尺量檢查5緩沖距離蓄能：200～350耗能：150～400尺量檢查六、施工安全及成品保護(hù)1要防止雜物向井道內(nèi)墜落，以免砸傷已安裝的電梯部件。2對(duì)于油缸和油壓緩沖器要有可靠的防塵措施，以免影響其功能。3油缸的保護(hù)物應(yīng)在工程完工后再除去，必要時(shí)需加保護(hù)層。4在對(duì)裝好的機(jī)械部件要注意保護(hù)，保證外觀平整光潔、無劃傷、撞傷痕跡。5在動(dòng)用電、氣焊時(shí)應(yīng)有可靠的防火措施，并設(shè)專人看火。七、應(yīng)注意的問題1澆灌緩沖器底座混凝土標(biāo)號(hào)及外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2限速器斷繩開關(guān)、鋼帶張緊裝置的斷帶開關(guān)、補(bǔ)償繩輪的限位開關(guān)的功能可靠。3限速器要無斷絲、銹蝕、油污或死彎現(xiàn)象，限速器繩徑要與制動(dòng)快間距相對(duì)應(yīng)。4在將裝好的柱塞桿裝在油缸內(nèi)，千萬注意不要損傷柱塞外表面。5油壓緩沖器在使用前一定要按要求加油，油路應(yīng)暢通，并檢查有無滲油情況及油號(hào)符合產(chǎn)品要求，以保證其功能可靠。并檢查在緩沖器被壓縮而復(fù)位時(shí)使電梯不能運(yùn)行的電氣安全開關(guān)。廳門安裝一、設(shè)備、材料要求1廳門部件應(yīng)與圖紙相符，數(shù)量齊全。2門鎖裝置應(yīng)有型式試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論副本。3地坎、門導(dǎo)軌、廳門扇應(yīng)無變形、損壞。其他各部件應(yīng)完好無損，功能可靠。4用于制作鋼牛腿和牛腿支架的型鋼要符合要求。5電焊條和膨脹螺栓要有出廠合格證。6水泥、砂子、防銹漆要符合本篇第二章的規(guī)定。二、主要機(jī)具主要機(jī)具包括：臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、活扳子、水平尺、鋼板尺、直角尺、鋼卷尺、電焊工具、氣焊工具、線墜、斜塞尺、鐵鍬、小鏟、抹子、榔頭、要子、鋼絲刷、漆刷等。三、作業(yè)條件1各層腳手架橫桿應(yīng)不妨礙廳門安裝的施工要求。2各層廳門口及腳手板上干凈、無雜物。3防護(hù)門安全可靠。4各層廳門口建筑結(jié)構(gòu)墻壁上，應(yīng)有土建提供并確認(rèn)的樓層裝飾標(biāo)高線。5對(duì)廳門各部件進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求處應(yīng)及時(shí)修整，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)進(jìn)行清洗加油，做好安裝準(zhǔn)備。四、操作工藝(一)工藝流程：(二)穩(wěn)裝地坎。1按要求由樣板放兩根廳門安裝基準(zhǔn)線（高層梯最好放三條線，即門中一條線，門口兩邊兩條線），在各廳門地坎上表面和內(nèi)側(cè)立面上劃出凈門口寬度線及廳門中心線，以基準(zhǔn)線及劃線確定地坎、牛腿及牛腿支架的安裝位置（下圖）。2若地坎牛腿為混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土牛腿上打人兩條支撐模板用鋼筋，用鋼管套住向上彎曲約90176。，在鋼筋上放置相應(yīng)長度的模板，用清水沖洗干凈牛腿，將地腳爪裝在地坎上，然后用細(xì)石混凝土澆注（，水泥、砂子、石子的容積比是1:2:2)。穩(wěn)放地坎時(shí)要用水平尺找平（注意開關(guān)門和進(jìn)出電梯兩個(gè)方向的地坎水平度），同時(shí)三條劃線分別對(duì)正三條基準(zhǔn)線，并找好地坎與基準(zhǔn)線的距離。地坎穩(wěn)好后應(yīng)高于完工裝修地面2～5mm，若是混凝土地面應(yīng)按1:50坡度與地坎平面抹平，澆注的混凝土陰干約8小時(shí)后可拆除模板，并用抹子削除混凝土的多余部分（下圖)。3若廳門無混凝土牛腿，應(yīng)在預(yù)埋鐵件上焊支架安裝鋼牛腿來穩(wěn)放地坎，分兩種情況：(1)電梯額定載重量在1000kg及以下的各類電梯，可用不小于L75758角鋼做支架進(jìn)行焊接，并穩(wěn)裝地坎（下圖），牛腿支架不少于3個(gè)（或按廠家要求）。(2)電梯額定載重量在1000kg以上的各類電梯（不包括1000kg)可采用δ＝10mm的鋼板及槽鋼制作牛腿支架進(jìn)行焊接，并穩(wěn)裝地坎（下圖）。牛腿支架不少于5個(gè)（或按廠家要求）。 4若廳門地坎處既無混凝土牛腿又無預(yù)埋鐵，電梯額定載重量在1000kg以下（包括1000kg）的各類電梯，可采用M12以上的膨脹螺栓固定牛腿支架（每個(gè)支架用膨脹螺栓不少于2個(gè)），支架采用L75758的角鋼制作，進(jìn)行穩(wěn)裝地坎，牛腿支架不少于3個(gè)（或按廠家要求）；電梯額定載重量在1000kg以上的各類電梯，可采用M16以上的膨脹螺栓固定牛腿支架（每個(gè)支架用膨脹螺栓不少于2個(gè)），支架采用L10010010的角鋼制作，進(jìn)行穩(wěn)裝地坎，牛腿支架不少于5個(gè)（或按廠家要求）（右圖）。 5為防止由于廳門基準(zhǔn)線被碰造成誤差，在用基準(zhǔn)線穩(wěn)裝地坎的過程中，可用校正好的轎廂導(dǎo)軌來檢驗(yàn)廳門地坎的安裝位置是否準(zhǔn)確。方法如下：用鋼卷尺測量導(dǎo)軌側(cè)工作面至廳門地坎外邊緣之間的最小距離，使每邊的尺寸均為：B+H－d/2。式中B轎廂導(dǎo)軌中心線到轎廂地坎外邊緣尺寸； H轎廂地坎與廳門地坎距離； d轎廂導(dǎo)軌工作端面寬度（下圖）。(2)復(fù)核廳門中心點(diǎn)是否正確，可測量廳門地坎中心點(diǎn)M距轎廂兩導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)棱角距離，S與S應(yīng)相等（下圖）。 (三)安裝門套、門立柱、門上坎。地坎混凝土硬結(jié)后才能安裝門立柱、門上坎。1按門套加強(qiáng)板的位置在廳門口兩側(cè)混凝土墻上鉆φ10mm的孔（磚墻鉆φ8mm的孔），將φ10 l00mm的鋼筋打人墻中，剩30mm留在墻外。2在平整的地方組裝好門套橫梁和門套立柱，垂直放置在地坎上，確認(rèn)左、右門套立柱與地坎的出人口劃線重合，找好與地坎槽的距離，使之符合圖紙要求，然后擰緊門套立柱與地坎之間的緊固螺栓。3將左右廳門立柱、門上坎用螺栓組裝成門框架，立到地坎上（或立到地坎支撐型鋼上），立柱下端與地坎（或支撐型鋼）固定，門套與門頭臨時(shí)固定，確定門上坎支架的安裝位置，然后用膨脹螺栓或焊接（有預(yù)埋鐵）將門上坎支架固定在井道墻壁上。4用螺栓固定門上坎和門上坎支架，按要求調(diào)整門套、門立柱、門上坎的水平度、垂直度和相應(yīng)位置。(1)用水平尺測量門導(dǎo)軌安裝是否水平，如是側(cè)開門，兩根門導(dǎo)軌上端面應(yīng)在同一水平面上，用門口樣線檢查門導(dǎo)軌中心與地坎槽中心的水平距離X符合圖紙要求，偏差不大于lmm（下圖），檢查門導(dǎo)軌的垂直度以及門上坎的對(duì)中情況，用線墜調(diào)整門立柱的垂直度，確認(rèn)合格后，緊固門立柱、門上坎支架、門上坎及地坎之間的連接螺栓。(2)用門口樣線校正門套立柱的垂直度，全高應(yīng)對(duì)應(yīng)垂直一致，然后將門套與門上坎之間的連接螺栓緊固，用鋼筋（似0 x 200mm）與打人墻中的鋼筋和門套加強(qiáng)板進(jìn)行焊接固定，注意應(yīng)將鋼筋彎成弓形后再焊接，以免焊接變形導(dǎo)致門套的變形（下圖）。 (四)安裝廳門扇、調(diào)整廳門。1清除門套焊接部分的焊渣（用銼刀）和廳門口兩側(cè)井道墻壁上的水泥塊、磚塊（用榔頭）等凸出物。清理地坎槽內(nèi)的雜物。2將門吊板上的偏心輪調(diào)到最大值，然后將門吊輪掛到門導(dǎo)軌上，調(diào)小偏心輪與門導(dǎo)軌的間距，防止門吊板墜落。3將門地腳滑塊裝在門扇上，在門扇和地坎間墊上6mm厚的支撐物，將門地腳滑塊放入地坎槽內(nèi)，門吊輪和門扇之間用專用墊片進(jìn)行調(diào)整，保證門縫尺寸和門扇垂直度符合要求，然后將門吊輪與門扇的連接螺栓緊固，撤掉門扇和地坎間所墊之物，進(jìn)行門滑行試驗(yàn)，達(dá)到輕快自如為合格，單扇門未裝開門機(jī)構(gòu)前在任意位置牽引時(shí)的阻力應(yīng)小于3N。4層門進(jìn)口凈寬在轎廂進(jìn)口寬度方向的任何一側(cè)，均不應(yīng)大于50mm（下圖）。(五)廳門門鎖、副門鎖、強(qiáng)迫關(guān)門裝置及緊急開鎖裝置安裝。1安裝前應(yīng)對(duì)門鎖進(jìn)行檢查、調(diào)整，使其靈活可靠。2廳門鎖和副門鎖