制冷管道安裝工藝-在線瀏覽
2025-01-10 09:17本頁面
【正文】 無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等 缺陷。 施工機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。 作業(yè)條件 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。 3 操作工藝 工藝流程： 預(yù)檢 → 施工準(zhǔn)備 → 管道等安裝 → 系統(tǒng)吹污 → 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) → 系統(tǒng)抽真空 → 管道防腐 → 系統(tǒng)充制冷劑 → 檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要 求。 制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對型號、規(guī)格進(jìn)行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。支吊架型式間距見表 436。 管道安裝： 制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定應(yīng)滿足表 437要求。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的 彎曲現(xiàn)象。 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。 不同管徑的管子直線焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管（圖 437c）。 紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于 8%。 表 C13 技術(shù)交底記錄 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。 安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并予鉛封。 所 有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。 系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。 吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。 此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無污垢時(shí)為合格。 制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。 在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓 24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）。 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見表 438。 2. 低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗(yàn)壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗(yàn)壓力。系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過 （ 5mm汞柱）。 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至 ～ （ 2～
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1