【文章內(nèi)容簡介】 乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術方案 12 機泵等轉動設備配管 a） 與轉動設備連接的管道，在安裝前必須進行檢查，確認管道內(nèi)部已處理干凈，無鐵銹、塵土、油、水及其他污物。 b） 油系統(tǒng)管道安裝時應將內(nèi)壁清理干凈，安裝完成后整體進行化學清洗。 c） 與轉動設備連接的管道，宜從機器側開始安裝，并應先安裝管支架，管道及閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上。管道的水平度和垂直度偏差應 小于1mm/m。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側。 d） 與轉動設備連接的管道，固定焊接接頭應盡量遠離機器，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。 e） 與轉動設備連接管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下應能使所有法蘭螺栓順利通過螺栓孔，并檢查法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距。 f） 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。 g） 管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢查，若有超差，需重新調整直至合格。 h） 轉動設備出入口連接管，應加盲板隔離，并進行標識 ，在系統(tǒng)吹掃合格后方可與轉動設備相通。 低溫管道安裝 乙烯裝置冷區(qū)低溫管道配管以冷箱（ PA30 PA30 PA303） 、脫甲烷塔（ DA301）、分凝分餾塔（ DA302）、脫乙烷塔（ DA401）、乙烯精餾塔（ DA402）、丙烯制冷壓縮機組（ GB501）、二元制冷壓縮機組（ GB651）等設備為中心展開進行 ， 同時上述設備配管也是整個低溫管道安裝的難點。 a） 管道安裝前逐件清除管道組成件內(nèi)的所有雜物，所有管段內(nèi)均嚴禁積水。閥門密封面、閥腔內(nèi)清潔干燥，螺栓、法蘭等避免接觸油污。 b） 管道上的 開孔在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物必須清除干凈。 c） 冷箱本體法蘭由于其材料的特殊性，在與外部管線法蘭連接時，必須嚴格按下 列圖示進行： 2 1 8 7 6 5 4 3 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術方案 13 先擰緊孔 1 至兩密封面間隙為（墊片厚 +） mm，再擰緊孔 5 至同等間隙，然后按孔 372684 依次擰緊至同樣間隙，第一輪緊固結束；第二輪緊固按第一輪順序，擰緊至兩法蘭密封面間隙為墊片厚 +；第三輪緊固擰緊至正常水平。 d） 未經(jīng)允許，嚴禁私自拆卸冷箱接口處管線法蘭。 e） 與冷箱、泵和壓縮機及透平連接的管 道，從該設備出入口法蘭側開始安裝，且先安裝管支架。管道及閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上，管道的水平度或垂直度偏差不得大于 1mm/m。 f） 與冷箱、泵、壓縮機及透平連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓能保證在螺栓孔中順利通過，達到無應力要求。 g） 管道系統(tǒng)試運期間，所有低溫管線的連接螺栓，按下列規(guī)定進行冷態(tài)緊固。 1） 冷態(tài)緊固工作的溫度按下表執(zhí)行 工作溫度（℃） 一次冷緊溫度（℃） 二次冷緊溫度（℃） － 70～－ 29 工作溫度 — ＜－ 70 － 70 工作溫度 2） 冷態(tài)緊固在緊固工作溫度保持 2h后進行，但不得帶壓進行。 h） 低溫閥門安裝要求： 1） 冷區(qū)低溫管線較多，安裝時注意低溫閥門手輪的安裝方向，其中： A21L、A21K、 B21L、 B21K、 D21L、 D21K 等級的閥門要求一律水平安裝，且手輪安裝方向為垂直向上或與水平夾角不得小于 45176。 2） 對于水平安裝的放凈閥門，要加長其直段長度或旋轉閥門方向，避免放凈閥門的閥桿與主管或主管的保溫相碰撞。 3） 安裝時注意 A21L、 A21K、 B21L、 B21K、 D21L、 D21K 幾個 等級 的低溫閘閥的安裝方向，如安裝方向有誤，閥門將不能完全關閉。單 線圖中在閥門處標明的是閥門的排氣方向，安裝時應先了解閥門閥體上標識的箭頭方向所代表的意義，確定閥門安裝方向，如為排氣方向，應按單線圖所示方向安裝，如為高壓端指天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術方案 14 向低壓端的方向，則應與單線圖所示方向相反安裝。 閥門安裝 a） 安裝閥門前應按設計要求核對型號、規(guī)格，并按設計圖樣、閥門的指示標記及管道介質流向，確定閥門正確的安裝方向，截止閥、止回閥、蝶閥、調節(jié)閥、低溫閥門及大型閥門都有安裝方向要求。 b） 閥門的操作機構和傳動裝置應按設計文件規(guī)定安裝，動作應靈活，指示準確。閥門手輪應依據(jù)現(xiàn)場實際情況裝于易于操作或維護的方向。 c） 待安裝的閥門，填料應充實，墊片材質應正確，壓蓋螺栓應留有足夠的調節(jié)裕量，閥門內(nèi)部的臨時固定裝置應拆除。 d） 法蘭閥門或螺紋閥門安裝時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 e） 焊接閥門安裝時，閥門不得關閉。承插焊接閥門，在承插端頭應留有 ～ 1mm的間隙；對焊閥門焊縫底層宜采用氬弧焊。 f） 采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門，應在管段整體熱處理后焊接，該焊縫再進行局部熱處理。 g） 閥門傳動加長竿與閥桿軸線的夾角不宜大于 30176。，起接頭應牢固、轉動應靈活。有熱位移管道的閥門，傳動桿四周應留有自由伸縮的間隙。閥門安裝后，應對操作機構和傳動 裝置進行調整與試驗，使之動作可靠、啟閉靈活、指示準確。 h） 安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗紀錄。安裝過程中對每一臺高壓閥門的流向、管道內(nèi)潔、閥門手輪方向和法蘭密封面等進行檢查確認。 i） 裂解氣等大型閥門安裝前，應預先安裝好承重支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。 j） 搬運、存放閥門時應注意保護手輪，防止受到碰撞或沖擊。吊裝閥門時嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。 補償器安裝 a） 補償器安裝前，應按設計要求核對補償器的材質、規(guī)格、型號及其技術條件，并按設計規(guī)定的位置安裝補償器。 b） 安裝“Π“形或“Ω”形補償器，應按下 列要求施工： 1） 補償器宜水平安裝，其平行臂的坡度應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行； 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術方案 15 2） 必須保持補償器的平行臂與垂直臂主管的中心軸線處在同一平面內(nèi)； c） 安裝波紋補償器，應符合下列規(guī)定： 1） 波紋補償器的型號、規(guī)格、材質、補償量及其配套支架等應符合設計規(guī)定； 2） 波紋補償器按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮時，應沿圓周檢查，受力應均勻，變形量一致，允許偏差值不應超過預伸縮量的 5%； 3） 波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部； 4） 波紋補償器應與管道保持同一軸線，不得傾斜或錯位； 5） 嚴禁用波紋補 償器來調整管道安裝的誤差，以免影響補償器的正常功效； 6） 波紋補償器嚴禁受到電弧擦傷及其他機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上； 7） 安裝波紋補償器時，按設計要求預拉伸或預壓縮后應設置臨時固定支撐，待管道正式固定后予以拆除；同時將限位裝置調整到規(guī)定的位置，確保有充分的補償能力； 8） 波紋補償器的臨時支撐拆除后，只允許承受軸向力，不得徑向受力； 9） 波紋補償器預伸縮合格后，應設臨時約束裝置將波殼固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。 d） 補償器宜整體吊裝就位，吊裝時應滿足下列要求： 1） 償器在吊裝前均應有可靠的加固措施， 捆綁繩扣 時，應準確掌握補償器的重心，保證吊裝時不會翻倒，就位時方向正 確； 2） 波形補償器捆綁時，嚴禁將捆綁繩直接捆系在波峰、波谷或兩端的直段上，而應在加固支撐并用木板墊好后，捆系在墊板上； 3） 管道補償器安裝調試合格后，應做好安裝紀錄。 安全附件安裝 a） 安全閥、爆破片、阻火器等型號、規(guī)格、材質必須符合設計文件規(guī)定，嚴禁擅自修改。 b） 安全閥安裝時應符合下列要求： 1） 安全閥宜安裝在垂直管道的端部，并確保安全閥閥體垂直。對于液體管道的安全閥，當閥門關閉后，因熱膨脹而使壓力升高的場所，也可水平安裝，但安全閥不宜安裝在較長水平管道的死端； 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術方案 16 2） 安全閥的入口管必須固定牢固，入口管內(nèi)徑必須大于安全閥的入口內(nèi)徑； 3） 安全閥應盡量靠近被保護的系統(tǒng)，位于壓力比較穩(wěn)定，距波動有一定距離的地方，且不得受脈沖壓力的影響； 4） 安全閥的排出管必須固定牢固。直接排放大氣時，管端宜切成平口，安全閥出口拐彎處宜采用彎曲半徑大于 倍管子公稱直徑的長半徑彎頭，除非特別注明外，應在安全閥出口管道的低點開設淚孔，當管徑小于 8″時 淚孔 直徑為φ6mm，當管徑大于 8″時 淚孔 直徑為φ 10mm； 5） 排放管應盡量減少長度，并有管架固定牢固。管口宜有防雨帽、斜口彎管成180176。彎管等防護措施。 6） 安全閥的排出物為有毒、可燃物時，排出口應高出以排出口為中心的 10m 水平半徑范圍內(nèi)的操作平臺或地面 以上； 7） 安全閥入口加的盲板或閥芯的堵塞，在管道系統(tǒng)強度試壓合格后方可拆除； 8） 在管道投入運行前，應及時調校安全閥。調校合格的安全閥，在搬運過程中應避免傾倒、碰撞，并保護好鉛封； 9） 管道系統(tǒng)上需最終在線調校的安全閥，應在管道系統(tǒng)投入運行時及時調校，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。調校時，使用單位及有關部門應在現(xiàn)場監(jiān)督確認，并及時進行鉛封和填寫 安全閥調整試驗記錄 ； 10） 安全閥經(jīng)調校合格后，在工作壓力下不得有泄露； 11） 安全閥最終調校合格后，應做鉛封，并按規(guī)范要求填寫 安全閥調整試驗記錄 ； c） 爆破片安裝時應符合下列要求： 1） 爆破片應貯存在干燥、無腐蝕的環(huán)境中，不允許壓傷變形。組裝爆破片時應小心謹慎，不得降低爆破片的有效截面積； 2） 安裝爆破片時，應采用力矩扳手，均勻擰緊螺栓，防止爆破片在夾持中松動和因法蘭受力過大或不均勻而導致?lián)p壞； 3） 爆破片必須安裝相應的夾持器內(nèi)。嚴格按說明書或銘牌上箭頭指示的方向安裝，切勿裝反； 4） 爆破片的安裝位置應盡量接近壓力源。爆破片前的管道要求短、直而粗，管道截面積應大于膜片的泄放面積； 5） 爆破片應在管道系統(tǒng)投 產(chǎn)時安裝。安裝時應對排出管加以適當?shù)闹魏屠喂坦潭ǎ窒茣r產(chǎn)生的反作用力和過大力矩。 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術方案 17 管道支吊架安裝 a） 管道支、吊架的結構形式、材質、規(guī)格、安裝位置應符合設計要求。支、吊架安裝后，坐標偏差不得超過 10mm，標高允許偏差為 10～ 0 mm。 b） 管道支、吊架應與管道安裝同步，并在管道安裝時及時進行固定、調整和校正。支、吊架或管托與管子接觸應緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。 c） 對于大管線的支撐，應確保支腿放在結構梁上，而不是放在鋼格板上，如平臺已鋪鋼格板，必須在鋼格板上開槽，使假管安放在梁上。 d） 對 于不銹鋼管道，管卡和管托應采用不銹鋼的，當不銹鋼光管直接支撐在梁上時，可在梁上焊接一塊不銹鋼墊板，當管線溫度小于 100℃時，可用石棉橡膠板代替不銹鋼板。 e） 支吊架的生根要求： 1） 在鋼結構上生根，其生根部位應有足夠的強度； 2） 在襯里設備或管道上的生根件，應在襯里前完成其焊接工作 ； 3） 在需要熱處理設備上的生根件，應在熱處理前完成其焊接工作； 4） 在磚混結構上生根，應采用預埋生根件的方式，較大的載荷應在主梁或立柱上生根； 5） 支撐在地面上的支架，當載荷較大，特別是彎矩較大或有振動載荷時，應有供其生根的基礎。基礎一般高出地面 100mm以上。 f） 吊架的安裝 1） 吊架在安裝時要求吊架力量適當，即不能較松，起不到吊架的作用，同時也不能過緊，使管道受到額外的拉力； 2） 當?shù)跫苡兴轿灰茣r，要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內(nèi)能自由轉動，對剛性拉桿吊架，可活動的拉桿長度不應小于吊點處水平位移的 20 倍，吊桿與垂直線夾角不應大于 3176。；對彈性拉桿吊架，可活動的拉桿長度不應小于吊點處水平位移的 15 倍，吊桿與垂直線夾角不應大于 4176。 ； 3） 吊架應現(xiàn)場進行實際測量安裝，可調吊架在安裝完畢進行調節(jié)，不可調吊架在安裝吊架時應將管道預先吊起，在正常受力狀態(tài)下進行吊架的安裝焊接， 保證吊架正常受力。 4） 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術方案 18 反方向，按位移值的 1 ／ 2 偏位安裝（如下圖所示）； 有熱位移管吊架安裝 g） 固定支 架和限位支架的