工藝管道試壓方案范本-jdr管道試壓施工技術(shù)方案1(編輯修改稿)
2025-06-10 03:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 試驗(yàn)的方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗(yàn)要使用潔凈水、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用循環(huán)水水或消防水作為試驗(yàn)介質(zhì)。，注液體時(shí)在較低的位置應(yīng)排凈空氣，在最高點(diǎn)設(shè)置放氣口，每個(gè)系統(tǒng)全部充滿水后，在排氣管上安裝一只壓力表，在試壓泵端安裝一只壓力表。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用防凍措施。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 試驗(yàn)壓力的確定。工藝管道特性表管道特性一覽表規(guī)定的試驗(yàn)壓力執(zhí)行。 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道中的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件中的承受力。 液壓試驗(yàn)中應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，停止升壓，全面檢查法蘭螺栓墊片有無(wú)滲漏，再升至試驗(yàn)壓力的50%、75%，待每次全面檢查焊縫無(wú)滲漏后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，作全面檢查，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。（不受時(shí)間限制，按系統(tǒng)大小管線長(zhǎng)短全面檢查）。其試驗(yàn)曲線如下： 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位措施，臨時(shí)管線排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 在試驗(yàn)階段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)整個(gè)試壓系統(tǒng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏或異學(xué)現(xiàn)象，必須立即停止升壓，須卸壓后消除缺陷再重新進(jìn)行試驗(yàn)。無(wú)特殊情況，試壓應(yīng)當(dāng)日完成，如要過(guò)夜，管道內(nèi)壓力不得超過(guò)工作壓力。，放空管，排污管不作試壓處理。4 安全技術(shù)措施4．1試壓工作開(kāi)展前，施工技術(shù)人員必須對(duì)參加試壓的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底，嚴(yán)格遵守安全六大紀(jì)律和操作規(guī)程。4．2工藝管道試壓管線較多，試驗(yàn)壓力較高，又在全面施工的環(huán)境中進(jìn)行試壓，在開(kāi)始試壓前做好試壓區(qū)域的保護(hù)，對(duì)要進(jìn)行試壓的管線，警告其它施工人員請(qǐng)勿靠近，或在該系統(tǒng)管線上敲打，放置電焊電線等。4．3試壓人員對(duì)受壓中的管線必須分段嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通過(guò)對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。4．4試壓人員在檢查時(shí)不可面對(duì)閥門，法蘭端面，盲板端面，以防試驗(yàn)介質(zhì)沖出傷人，需要檢修的
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