管道試壓沖洗吹掃方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:11 本頁面
【文章內容簡介】 5R 清水 蒸汽 S31603 清水 潔凈水洗水管道 S31603 清水 潔凈水密封水管道 S31603 清水 潔凈水新鮮水管道 20 清水 潔凈水沖洗水管道 S31603 清水 潔凈水 潔凈水鍋爐房水管道 20 清水 壓縮空氣管道 S31603 清水 潔凈水 壓縮空氣循環(huán)水管道 20 清水 潔凈水4說明：，分兩段進行試壓：含 DN100 管道的管段試驗壓力為 、含 DN125 管道的管段試驗壓力為 。，分兩段進行試壓：含DN150、DN200、DN250 管道的管段試驗壓力為 ,含DN50~DN100、DN17DN300、DN400 管道的管段試驗壓力為 。，分兩段進行試壓：管線號 P208VP(H)的管道試驗壓力為 、其他管道的管段試驗壓力為。4．冷凝水管道按照設計壓力不同，分三段進行試壓：管線號 P202CS(H)、(H)的管道試驗壓力為 ，管線號(H)、(H)、(H)的管道試驗壓力為 ，管線號 (H)、(H)、(H)的管道試驗壓力為 。，分三段進行試壓：管線號 P001BW(H)、(H)的管道試驗壓力為 ，管線號(H)、(H)的管道試驗壓力為 。 水壓試驗系統(tǒng)注水時，應打開空氣排放點閥門，直至系統(tǒng)內的空氣排凈為止，關閉排放點。升壓時，應分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于 250KPa/min，升至試驗壓力的 50%時停壓檢查，如無異常現(xiàn)象，以每次升壓 25%緩升至試驗壓力。 試驗檢查 檢驗范圍1．試驗系統(tǒng)內所有法蘭密封面；2．絲扣連接點；3．管道焊縫；4．焊點（包括管托、管支架在管道上的焊接點）。 檢驗方法及檢驗標準1．強度試驗壓力下檢查 達到試驗壓力后停壓 10min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。2．設計壓力下檢查強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。 試壓過程中泄漏的處理試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 泄壓試驗合格后，應將試壓系統(tǒng)內水緩慢降壓排盡，應排放在合適地點，排放時應考慮反沖力作用及環(huán)保要求。 試壓注意事項a、液壓試驗時，對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，液體管道試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。5b、管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴禁在管道上再進行開孔，修補，焊接臨時支、吊架等。c、臨時盲板、短管拆除時，應采取措施，不得損壞法蘭密封面。 管道系統(tǒng)沖洗 蒸汽管道進行清水沖洗，沖洗時間在試壓合格后，管道泄壓之前進行，將管道臨時進水口繼續(xù)加壓進水，末端排水閥門打開，進行觀察，沖洗時按先上游，后下游，先主管，后支管的原則，沖洗時管路壓力不能大于系統(tǒng)嚴密性試驗的壓力，在沖洗管道末端出水口處以目測排出口的水色和透明度與進水口一致為合格。 管道空氣吹掃 壓縮空氣管道在強度試驗合格后進行吹掃，由空壓站內壓縮機提供~
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