管道焊接專項施工方案(改)(編輯修改稿)
2025-05-31 18:11 本頁面
【文章內容簡介】 認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊。有預熱要求的管材應按預熱要求重新預熱后施焊。（4）根據設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子（件），焊前應按要求進行局部預熱。具體程序按照《壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程》中的有關條款進行。（5）厚壁大直徑管的焊接應采用多層道焊進行逐層焊接，其中氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊打底的焊層厚度不小于3mm，各層經自檢合格后方可焊接次層，直至完成。（6）為了減少焊接變形和應力，直徑大于194mm 的管子（件）宜采用二人對稱施焊。（7）對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。（8）管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。（9）焊口焊完應進行清理，經自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，并在相應的管道單線圖上作記錄。四、質量檢查焊縫外觀檢查（1）檢驗數量：全部檢查檢驗方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢查焊接檢查記錄。焊縫檢查等級管道類別I（1）毒性程度為極度危害的流體管道；（2）設計壓力大于或等于10MPa的可燃液體、有毒流體的管道；（3）設計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設計溫度大于等于400℃的可燃液體，有毒流體的管道；（4）設計壓力大于或等于10MPa，且設計溫度大于或等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道。（5）設計文件未注明為劇烈循環(huán)工況的管道；（6）設計溫度低于20℃的所有液體管道；（7）夾套管的內管；（8）設計文件要求進行焊縫100%無損檢測的其他管道Ⅱ（1）設計壓力大于或等于4MPa，小于10Mpa，設計溫度低于400℃，毒性程度為高度危害的液體管道（2）設計壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的液體管道；（3）設計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，設計溫度低于400℃的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道；（4）設計壓力大于或等于10MPa，且設計溫度小于400℃的非可燃液體、無毒流體的管道；（5）設計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設計溫度大于等于400
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