【文章內(nèi)容簡介】 管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段選擇在施工便于測量和安裝的位置，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 C、預(yù)制完的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并封閉管口，采用塑料法蘭蓋或厚塑料薄膜 17 及彩條布等包扎管口，為便于安裝按單元、按管道介質(zhì)、按管線號順序擺放。 管道焊接 管道焊接詳見 五 節(jié) 5~8 項 。 1 管道安裝 A、 一般規(guī)定 1） 管子對口時應(yīng)在距接口中 心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但是全長允許偏差均不得大于 10mm。 2） 法蘭組對時，法蘭面應(yīng)與管子中心線垂直，其允許偏差為 DN＜ 100mm 時 ；100≤ DN≤ 300mm 時 1mm； DN≥ 300mm 時 2mm。 3） 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 4） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得 大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 5） 法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓擰緊后應(yīng)與法蘭緊貼。雙頭螺栓擰緊后兩邊露出的螺紋應(yīng)一致。 6） 管道上儀表件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。 7） 管道穿墻及 穿地 處加套管。 8） 當(dāng)管道安裝工作有間斷時及時封閉敞開的管口。并在安裝時認真檢查管段內(nèi)的清潔度，確認合格后方可安裝。 9） 管道支架在安裝時，其形式、位置應(yīng)嚴格按照設(shè)計資料的要求進行。支架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。 10） 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，如必須使用，管道安裝完畢后應(yīng)拆除 。 18 11） 管道安裝的允許偏差見表 3. B、連接設(shè)備的管道安裝 管道安裝除遵循管道安裝的一般規(guī)定 外 ，與設(shè)備連接的管道如本工程的壓縮機進出口管道連接的管道應(yīng)滿足下列要求： 管道安裝允許偏差 表 3 項目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo) 室內(nèi) 25 室外 15 標(biāo)高 室內(nèi) 177。 20 室外 177。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管垂直度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 1） 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行，管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查，檢查設(shè)備安裝記錄或或中間交接記錄。 C、 閥門試壓 閥門試壓 由甲方試壓并出具試壓合格證明書。 D、 設(shè)備、 閥門安裝 1） 安裝前應(yīng)核對 設(shè)備、 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并保持關(guān)閉狀態(tài)。運搬、存放閥門時應(yīng)注意保護手輪 、開關(guān)等 ，防止碰撞或沖擊。吊裝 設(shè)備、 閥門嚴禁在手輪 、開關(guān)或手柄上捆綁繩扣。 2） 截止閥、止回閥等應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向， 設(shè)備安裝時應(yīng)按照管口方為及管口標(biāo)高等， 確保其安裝方向 正確。 3） 閥門安裝時，手輪的方向應(yīng)便于操作。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝 19 在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿 ,可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。 4） 閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于 30176。，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施，并伸縮自如。 5） 設(shè)備、 閥門安裝后，應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整與試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準確，并做出相應(yīng)的調(diào)試記錄。 6） 止回閥、安全閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥及底閥應(yīng)安裝在立管上。 7） 大型閥門安裝 前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。 設(shè)備安裝時應(yīng)先將基礎(chǔ)使用斜墊鐵、平墊鐵等找平、找正后方可安裝設(shè)備。 8） 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 9） 設(shè)備、大型閥門吊裝安裝時應(yīng)慢起鉤、穩(wěn)運行、慢落鉤防止磕碰。 E、 管道支架安裝 1） 管道支架的焊接必須由合格焊工承擔(dān)， 并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 2） 管道支架應(yīng)嚴格按照管道支架一覽表結(jié)合管架圖集預(yù)制并 應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。 3） 管道安裝完畢后，應(yīng)按 設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 F、 設(shè)備、 管道靜電接地 1） 有靜電接地要求的 設(shè)備、 管道，嚴格按設(shè)計要求進行安裝。 2） 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。 3） 管道系統(tǒng)靜電接地引線， 采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。 4） 用作 管道、設(shè)備 靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。 20 5） 設(shè)備、 管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。 G、 焊接質(zhì)量 1） 焊接責(zé)任人員 ： 施工現(xiàn)場將配備一名焊接工程 師。焊接工程師負責(zé)焊接工藝評定、編制焊接工藝措施、進行焊接技術(shù)和安全交底，指導(dǎo)焊接作業(yè)，進行焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。 2） 施工現(xiàn)場將配備一名焊接質(zhì)量檢查人員。焊接質(zhì)量檢查人員由具有多年焊接經(jīng)驗的焊接技師擔(dān)任。焊接質(zhì)量檢查員 在質(zhì)量保證工程師的指導(dǎo)下 ,對現(xiàn)場焊接質(zhì)量作業(yè)進行全面檢查和控制，負責(zé)確定焊縫檢測部位、評定焊接質(zhì)量、簽發(fā)檢查文件、參與焊接技術(shù)措施的審定。 3） 施工現(xiàn)場將配備一名焊接材料管理人員。焊接材料管理人員將選派具備焊接材料的基本知識的人員擔(dān)任，負責(zé)焊接材料的入庫驗收、烘干 、發(fā)放、回收等工作。 4） 焊工必須按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細則”（ TSG Z60022021）考核合格，且保證其施焊項目在其考核項目的覆蓋范圍內(nèi)。過期的考核項目無效。焊工進入現(xiàn)場進行正式焊接之前，應(yīng)視焊工的過往焊接業(yè)績情況，進行現(xiàn)場考試，以確認其目前的焊接技術(shù)水平。 5） 本工程的無損檢測工作 由業(yè)主 委托第三方進行。 H、 焊接工藝評定覆蓋情況 在施焊之前，必須具備相應(yīng)焊接項目的焊接工藝評定。在本工程的 設(shè)備、 管道材質(zhì)中，確保焊接工藝評定完全可以覆蓋到。 I、焊接材料質(zhì)量控制 用于本工程的 設(shè)備材料、 管材、焊接材料，包括焊條、焊絲、保護氣體，都必須符合設(shè)計指定的技術(shù)標(biāo)準，且同時符合“承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件”（ NB/T47018）的要求。具有檢驗管材和焊材質(zhì)量的所有技術(shù)手段。對于質(zhì)量證明文件不齊全或者質(zhì)量有疑問的材料，將立即組織復(fù)驗，確認合格后方可投入使用。焊材進入施工現(xiàn)場后，將按本節(jié)第 “焊接材料管理”的要求進行管理，為保證焊接質(zhì)量把好焊材關(guān)。 21 1焊接工藝 A、 焊材選用 鋼級為 L415 的管道焊絲采用 ER70S3Φ ,焊條采用 E70181 H41RΦ 。鋼級為L290 的管道焊絲推薦采用 TIGJ50，焊條采用 E4315. B、 管道焊接程序 （ 見圖 3） 22 圖 3 焊接施工流程 1坡口制備 A、 坡口形式： 采用 V形坡口，坡口尺寸見表 4。 坡口尺寸 表 4 焊接設(shè)備條件 焊接環(huán)境要求 審查熟悉圖紙及設(shè)計文件 焊接工藝評定 編制焊接施工方案 坡口準備與組對 材料檢驗與管理 進場檢驗 入庫儲存春 焊條烘烤 回 收 發(fā)放使用 記 錄 焊工培訓(xùn) 取得上崗合格證 現(xiàn)場施焊 1. 組焊工藝的實施 2. 焊接環(huán)境條件管理 3. 安全管理與施焊記錄 吹掃試壓 無損檢測 外觀、 X 射線 交工驗收 23 坡口形狀 厚度（ mm） 間隙 C（ mm） 鈍邊 p（ mm） 坡口角度 ?（ ?） α 39 23 7080 925 23 01 6070 B、 坡口制備方法 對于直徑≤ 250mm的碳 鋼管道，可視管徑大小，采用不同規(guī)格的管道坡口機加工坡口；對于直徑＞ 250mm的 碳 鋼管道，可采用等離子切割加專用砂輪打磨的方法制備坡口，坡口表面必須光滑平整。 1管道焊口的組對 A、 管道焊口組對對焊接質(zhì)量影響很大，必須重視組對工作。在本工程中，我們?nèi)娌捎谩皬濐^自動找正裝置”和“管道對口器”對彎頭及管道進行對口。既可以提高找正質(zhì)量和對口精度，同時又節(jié)省了大量勞動力，大大地提高了勞動生產(chǎn)效率。 1） 壁厚相同的管子，管件組對時 ，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不大于 1mm。 2） 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mm范圍內(nèi)清除干凈。 3） 管子組對點固焊縫長度為 1015mm，焊縫厚度應(yīng)為壁厚的三分之二。管子組對點固焊，應(yīng)由焊接同一焊口的焊工進行，點固用的焊絲及點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同。點固焊時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。 4） 對于直徑≤ 70mm的小管徑管道，只需在管子對稱的兩側(cè)點焊定位。直徑＞ 70mm的管道應(yīng)均布點焊 3點以上。 1施焊 A、 潔凈度要求 對于鎢極氬弧焊，焊件表面清潔相當(dāng)重要。必 須將焊口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)用電動不銹鋼絲輪打磨干凈，并用三氯乙烷或丙酮擦洗，以徹底去除油脂。焊絲也必須保持清潔。 24 B、 焊絲與焊槍角度 手工氬弧焊引弧采用高頻引弧法。對于轉(zhuǎn)動焊口，焊絲、焊炬與管道表面的相對角度見圖 4。 1焊炬 2— 焊絲 3— 管道 圖 4 轉(zhuǎn)動口氬弧焊示意圖 C、 管口保護 氬弧焊引弧采用高頻引弧法。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流，并防止電弧擦傷母材。 D、 防止裂紋和晶間腐蝕 焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋。多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可 能做到一次焊完，因故被迫中斷時，繼續(xù)焊接時須先確認原焊縫無裂紋，方可繼續(xù)施焊。 E、 線能量控制 盡可能用小的規(guī)范施焊。采用多層多道焊。焊條電弧焊時，盡量采用不擺動焊接，如果采用擺動焊，擺動寬度不應(yīng)超過焊條直徑的 2倍。避免應(yīng)用大直徑的焊條施焊。層間溫度控制在 100℃以下，以防產(chǎn)生熱裂紋或者形成晶間腐蝕。 F、 焊口清理 :焊口焊接完畢，應(yīng)進行焊縫外表清理，然后交付焊接檢驗工序。 1 焊接檢驗 A、自檢 焊槍焊絲管道轉(zhuǎn)動方向 25 1)焊工焊接過程中做好自檢。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 2)蓋面焊完成后，焊工必須把焊縫表面的焊渣清理干凈 ，進行自檢，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如果有，應(yīng)進行修補。 B、專檢（外觀） 在自檢合格的基礎(chǔ)上，由焊接質(zhì)量檢驗員進行專檢，發(fā)現(xiàn)不合格項，由焊工負責(zé)修補。最終檢驗結(jié)果將形成質(zhì)量檢驗記錄，并作為交工資料存檔。 C、無損檢測 1)確認外觀質(zhì)量合格后，向負責(zé)無損探傷的第三方發(fā)出無損檢測委托書，由其進行無損檢測。對于進行無損檢測抽查的焊口，抽查的焊口應(yīng)由焊接質(zhì)量檢查人員指定，不準許由焊工自行指定。 2)對于無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須進行返修，且再次進行無損檢測。 1 焊接返修 探險傷不合格 的焊縫，需及時返修。在返修過程中，對于需要進行預(yù)熱和熱處理，必須嚴格進行預(yù)熱和熱處理工藝。焊接的修補必須按照焊接工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，必須經(jīng)公司總工程師批準。 1 焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制 如圖 1 焊接材料管理 焊條的質(zhì)量對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。應(yīng)從購進、保管、發(fā)放、使用、回收幾個環(huán)節(jié)進行管理。 A、 焊接材料的購進 應(yīng)從信譽好的大型焊接材料生產(chǎn)廠購進焊接材料，并應(yīng)對生產(chǎn)廠進行考察，確認焊接材料的生產(chǎn)企業(yè)建立了可靠的質(zhì)量體系，具備了可滿足用戶需求的生產(chǎn)能力。由 26 于本 工程焊接材料除了符合一般的產(chǎn)品標(biāo)準要求之外，還要符合“承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件”（ NB/T47018）。在洽談采購合同時，必須將工程對焊接材料的特殊要求明確提出來，并將此項內(nèi)容寫入合同中。 B、焊接材料的驗收檢驗 1） 包裝檢驗 檢驗焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象。重點檢查密封層是否完整。 2） 質(zhì)量證明書檢驗 核對其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。 圖 5 焊接系統(tǒng)質(zhì)量管理流程圖 3） 外觀檢驗 檢 驗焊接材料的外表面是否污染，是否存在有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識別標(biāo)志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。 C、庫存過程的管理 工 程 簽 約 焊接材料計劃 編制、審定 施工組織設(shè)計 編制、審定 材料購進 與檢驗 焊接工藝評定 焊接工藝編制、審定 焊 接 施 工 焊工培訓(xùn) 焊接設(shè)備確認 改變工藝時，返修工藝的編制、批準