【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)，若發(fā)現(xiàn)切頭劈裂、縮頭、馬蹄形以及產(chǎn)生嚴(yán)重的彎頭時(shí)，應(yīng)將該部分切除。b 若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度過硬或過軟與級別不符時(shí)，應(yīng)對該鋼筋作機(jī)械性能試驗(yàn)。c 鋼筋切斷的長度偏差，不得大于各種鋼筋的允許偏差。D 鋼筋的彎曲成形鋼筋彎曲成形視鋼筋直徑大小而定，本工程主要采用機(jī)械和人工彎曲成形。鋼筋彎曲成形后，應(yīng)形狀正確，平面上沒有凹凸現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。③ 鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場加工成形，用索吊加人工配合運(yùn)到安裝綁扎作業(yè)場地。鋼筋接頭采用搭接焊接或綁扎搭接，接頭長度符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求確定。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在《水工混凝土施工規(guī)范》（SL 6772014）要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開，分散布置。雙排以上鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工時(shí),應(yīng)在基礎(chǔ)或模板上按設(shè)計(jì)要求的間距用粉筆或石筆畫出鋼筋安裝位置。鋼筋安裝允許偏差見表42。表42 鋼筋加工允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件177。20大體積混凝土177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3④ 鋼筋搭接鋼筋搭接有綁扎搭接和焊接搭接，現(xiàn)對兩種搭接形式分述如下：A 綁扎接頭a 搭接長度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表43規(guī)定：表43 鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25CC35≥C40Ⅰ級鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋Ⅱ鋼筋60d50d40d40d30dⅢ鋼筋—55d50d40d35d冷軋帶肕鋼筋—50d40d35d30dc 受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開， 倍搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。B 鋼筋焊接搭接鋼筋焊接前，必需先進(jìn)行試焊，合格后方可成批施焊。鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段內(nèi)（且不小于50mm），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，且有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)可不受限制。焊接接頭距離鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的焊接可采用單面焊或雙面焊，其焊條和選擇和焊接電流的選用以及鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。(5) 混凝土澆筑混凝土主要采用滾動(dòng)式拌和機(jī)進(jìn)行拌制，人工配合機(jī)械、索吊入倉進(jìn)行澆筑。① 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前要儲存足夠的砂、石骨料及水泥，具有經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后的混凝土試配單。A 水泥水泥的品種、標(biāo)號、廠家及牌號應(yīng)與經(jīng)監(jiān)理工程師審批后的混凝土配合比通知單上的水泥品種、標(biāo)號、廠家及牌號相符。并有出廠合格證及進(jìn)場后的抽樣試驗(yàn)報(bào)告。B 砂砂的粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)的砂樣相同，且含泥量≤1%。C 碎石其粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)的試樣相同。石子的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%，含泥量≤2%，石子含泥量（＞5mm的泥團(tuán)）≤1%。D 水施工用水,其水質(zhì)必須符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ632006)。② 混凝土拌和混凝土拌和程序見圖44混凝土拌和程序方框圖。A 計(jì)量本工程混凝土采用磅秤稱量，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照工地技術(shù)人員簽發(fā)的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。稱量偏差不應(yīng)超過表2－13規(guī)定數(shù)值：計(jì) 量拌 和質(zhì)量檢驗(yàn)運(yùn) 輸和易性檢查坍塌度檢查試塊制作圖44 混凝土拌和程序方框圖B 攪拌本工程混凝土主要采用拌和機(jī)拌和，其拌和時(shí)間及質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。表4－4 材料稱量允許偏差材料名稱偏差值水泥177。1%砂、碎石177。2%水177。1%C 出料混凝土的質(zhì)量檢查質(zhì)檢員或技術(shù)員應(yīng)檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班不少于兩次。檢查混凝土的坍塌度及和易性，每一工作班不少于兩次。拌制混凝土應(yīng)均勻，顏色一致，且具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合上述要求的應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。拌制混凝土應(yīng)按規(guī)范要求取樣制作試塊，供試驗(yàn)檢查其混凝土質(zhì)量。③ 混凝土運(yùn)輸本工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況，主要采用人工配合機(jī)械和索吊等運(yùn)輸方式。在施工中不論采取什么運(yùn)輸方式，應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能力及倉面需要情況相適應(yīng)，并保證在混凝土運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍塌度等現(xiàn)象?；炷寥雮}自由下落高度不得大于2m，如果大于2m，要采用溜筒或其它緩降措施。混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，其運(yùn)輸時(shí)間不超過表4－5規(guī)定。表4－5 混凝土運(yùn)輸時(shí)間表 氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時(shí)間（min）20～303010～20455～1060混凝土在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁爆曬和雨淋，以免影響混凝土質(zhì)量。因故停歇時(shí)間過久，已初凝的混凝土一律按廢料處理，嚴(yán)禁入倉使用。④ 入倉砼采用人工入倉和人工輔助溜筒入倉，為保證新老砼或砼與基巖的良好結(jié)合,入倉前，應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪2～3cm厚，強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿，其鋪攤面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，然后再依次攤鋪混凝土，混凝土在倉面上不得堆積，若有粗骨料集中堆迭現(xiàn)象，不能用砂漿進(jìn)行覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。⑤ 振搗本工程采用插入式振動(dòng)泵機(jī)械振搗。在每一位置振搗時(shí)，應(yīng)搗實(shí)到表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗必須周到全面，不允許出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象?；炷翝仓拥暮穸葏⒄毡?15表選用：⑥ 養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑8～10h后開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，并在其表面采取遮蓋措施，避免太陽光爆曬。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，在干燥、炎熱氣候時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。如混凝土澆筑溫度低于5℃時(shí)，澆筑面要用草墊（或麻袋）遮蓋保溫。⑦ 拆模。但在拆模時(shí)要保證棱角不要破壞。表46 混凝土澆筑層的厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗器2表面振動(dòng)200 ⑧ 混凝土缺陷處理拆模后出現(xiàn)錯(cuò)臺與掛簾，采用鑿除及砂輪機(jī)打磨，使其與周邊混凝土保持平順連接。若出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂線及氣泡密集區(qū)域，首先報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表，提出詳細(xì)的補(bǔ)救處理措施及工藝，得到監(jiān)理和業(yè)主同意后采用下列措施處理：麻面應(yīng)按其范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，并鑿深至堅(jiān)實(shí)的混凝土基面，其深度應(yīng)達(dá)到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面邊緣切割成直角或鈍角（90176?！?00176。）。鑿除后的混凝土面必須用水清掃干凈，除盡撬掉松裂的混凝土殘?bào)w。采用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮砂漿修補(bǔ)；修補(bǔ)前，修補(bǔ)基面應(yīng)保持干燥和潔凈。深度小于5mm的麻面，打磨處理，磨除的深度小于麻面的深度，洗凈后表層面再涂一層環(huán)氧基液。⑨ 混凝土雨天施工措施A 做好表面保護(hù)。B 無防雨棚的澆筑面，在施工中遇大雨、暴雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面。雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷的部位，如表層砂漿尚未初凝，應(yīng)加鋪水泥砂漿繼續(xù)砌筑，否則應(yīng)按施工縫處理。⑩ 砼施工質(zhì)量控制混凝土施工控制流程圖見圖45。A 原材料質(zhì)量控制應(yīng)對進(jìn)場的鋼筋、水泥、粉砂、碎石、外加劑等原材料進(jìn)行交貨驗(yàn)收，對所供應(yīng)的建筑材料隨機(jī)抽樣，由試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料拒絕使用。B 混凝土拌和質(zhì)量控制a 拌和站稱量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量部門驗(yàn)收合格才能投入使用，并定期進(jìn)行調(diào)校，確保稱量準(zhǔn)確。b 實(shí)行合格證制度，落實(shí)崗位質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)禁不合格混凝土出廠。c 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)和維修，使設(shè)備處于良好工況。C 混凝土澆筑質(zhì)量控制a 設(shè)定監(jiān)測控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。不合格申請監(jiān)理人通知執(zhí)行不合格合 格合格合 格混凝土棄 用降低標(biāo)號，用于一般部位鋼筋返工，直至合格（保護(hù)層厚度、焊接等）立 模施工測量入 倉溫度控制措施振搗表面無下沉、泛漿現(xiàn)象出現(xiàn)即可養(yǎng) 護(hù) 質(zhì)量檢驗(yàn)外觀與結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)（自檢、復(fù)檢）下一盤混凝土施工缺陷修整返 工圖45 混凝土質(zhì)量控制流程圖b 混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。c 鋼筋工程a′ 工程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b′ 加工使用前，附著的油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，確保其與混凝土的握裹力。c′ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)測量所放的點(diǎn)位和標(biāo)高安裝。采用橫撐、混凝土預(yù)制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設(shè)計(jì)位置的要求。d′ 安裝完畢，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序施工。e′ 所有參與工程建設(shè)的技術(shù)工人，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后方能上崗。f′ 其它加強(qiáng)氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報(bào)，及時(shí)根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制范圍，采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的相應(yīng)措施，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求。配備足夠的人力和機(jī)械，確?；炷琳駬v質(zhì)量，杜絕漏振現(xiàn)象。加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，采取適用于當(dāng)?shù)貤l件的養(yǎng)護(hù)方法，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、墊層砼施工墊層砼在基礎(chǔ)開挖完成并驗(yàn)收后即可進(jìn)行施工，其主要施工方法同本節(jié)鎮(zhèn)墩包管砼施工，施工時(shí)主要控制好墊層厚度即可。四、Φ700壓力鋼管安裝(一) 準(zhǔn)備工作1 土建施工驗(yàn)收完畢達(dá)到安裝條件。2 測放安裝控制點(diǎn),前后中心放在立面線上，作鋼管軸線校驗(yàn)點(diǎn)用，上面中心放在鋼管底部地面上，并按設(shè)計(jì)坡度測放出相應(yīng)的標(biāo)高控制點(diǎn)。3 準(zhǔn)備各種安裝材料，備齊安裝工器具。4 運(yùn)輸及吊裝設(shè)備到位，且經(jīng)試運(yùn)行檢查合格。5 所需人員到位，特殊工種持證上崗。(二) 鋼管運(yùn)輸依據(jù)鋼管涉及噸位采用專用運(yùn)輸車，運(yùn)到工地后，用索吊設(shè)備吊運(yùn)到工作面，采用三角扒桿、手拉葫蘆結(jié)合人工對口就位安裝。(三) 鋼管安裝施工方法1 鋼管對口就位及加固明管段吊裝設(shè)備采用索吊吊裝，埋管段安裝采用吊車吊裝，吊裝鋼管調(diào)整管軸線與設(shè)計(jì)中心線完全重合，再將鋼管加固牢靠。2 鋼管安裝（見圖46）鋼筋運(yùn)輸?shù)桨惭b位置調(diào)整就位管節(jié)對口一次環(huán)縫焊接第一次焊接質(zhì)量檢查二次環(huán)縫焊接中間質(zhì)量驗(yàn)收探傷檢查打磨涂漆防腐完工驗(yàn)收46鋼管的安裝程序 壓力管道安裝工藝：（1）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，應(yīng)重新復(fù)核管道在支墩上的中線及支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可進(jìn)行安裝施工，同時(shí)作好檢測記錄。（2）安裝方法　a. 首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將5鎮(zhèn)墩往前池方向起作為安裝起始節(jié)。根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程，經(jīng)檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時(shí)活動(dòng)支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進(jìn)行檢測，合格后方可澆筑?！. 彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管