【文章內容簡介】 時，若發(fā)現(xiàn)切頭劈裂、縮頭、馬蹄形以及產生嚴重的彎頭時，應將該部分切除。b 若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度過硬或過軟與級別不符時，應對該鋼筋作機械性能試驗。c 鋼筋切斷的長度偏差，不得大于各種鋼筋的允許偏差。D 鋼筋的彎曲成形鋼筋彎曲成形視鋼筋直徑大小而定，本工程主要采用機械和人工彎曲成形。鋼筋彎曲成形后，應形狀正確，平面上沒有凹凸現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。③ 鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場加工成形，用索吊加人工配合運到安裝綁扎作業(yè)場地。鋼筋接頭采用搭接焊接或綁扎搭接，接頭長度符合設計要求及規(guī)范要求確定。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋數量、規(guī)格尺寸均應符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在《水工混凝土施工規(guī)范》（SL 6772014）要求的范圍內。為確保混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設置強度不小于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。雙排以上鋼筋之間應用短鋼筋支撐，以保證位置準確。在施工時,應在基礎或模板上按設計要求的間距用粉筆或石筆畫出鋼筋安裝位置。鋼筋安裝允許偏差見表42。表42 鋼筋加工允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件177。20大體積混凝土177。304鋼筋轉角的偏差3④ 鋼筋搭接鋼筋搭接有綁扎搭接和焊接搭接，現(xiàn)對兩種搭接形式分述如下：A 綁扎接頭a 搭接長度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭處不宜位于構件最大彎矩處。b 受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表43規(guī)定：表43 鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C15C20C25CC35≥C40Ⅰ級鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋Ⅱ鋼筋60d50d40d40d30dⅢ鋼筋—55d50d40d35d冷軋帶肕鋼筋—50d40d35d30dc 受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開， 倍搭接長度的區(qū)域范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。B 鋼筋焊接搭接鋼筋焊接前，必需先進行試焊，合格后方可成批施焊。鋼筋的焊接接頭在同一構件內應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段內（且不小于50mm），一根鋼筋不得有兩個接頭，且有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)可不受限制。焊接接頭距離鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋的焊接可采用單面焊或雙面焊，其焊條和選擇和焊接電流的選用以及鋼筋的焊接質量應符合相關規(guī)程規(guī)范要求和設計要求。(5) 混凝土澆筑混凝土主要采用滾動式拌和機進行拌制，人工配合機械、索吊入倉進行澆筑。① 混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前要儲存足夠的砂、石骨料及水泥，具有經監(jiān)理工程師簽證后的混凝土試配單。A 水泥水泥的品種、標號、廠家及牌號應與經監(jiān)理工程師審批后的混凝土配合比通知單上的水泥品種、標號、廠家及牌號相符。并有出廠合格證及進場后的抽樣試驗報告。B 砂砂的粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗時的砂樣相同，且含泥量≤1%。C 碎石其粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗時的試樣相同。石子的針、片狀顆粒含量應≤25%，含泥量≤2%，石子含泥量（＞5mm的泥團）≤1%。D 水施工用水,其水質必須符合《混凝土拌和用水標準》(JGJ632006)。② 混凝土拌和混凝土拌和程序見圖44混凝土拌和程序方框圖。A 計量本工程混凝土采用磅秤稱量，施工時必須嚴格按照工地技術人員簽發(fā)的配料單配料，嚴禁擅自更改。稱量偏差不應超過表2－13規(guī)定數值：計 量拌 和質量檢驗運 輸和易性檢查坍塌度檢查試塊制作圖44 混凝土拌和程序方框圖B 攪拌本工程混凝土主要采用拌和機拌和，其拌和時間及質量應滿足規(guī)范要求。表4－4 材料稱量允許偏差材料名稱偏差值水泥177。1%砂、碎石177。2%水177。1%C 出料混凝土的質量檢查質檢員或技術員應檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一個工作班不少于兩次。檢查混凝土的坍塌度及和易性，每一工作班不少于兩次。拌制混凝土應均勻，顏色一致，且具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合上述要求的應查找原因，及時調整。拌制混凝土應按規(guī)范要求取樣制作試塊，供試驗檢查其混凝土質量。③ 混凝土運輸本工程根據施工現(xiàn)場情況，主要采用人工配合機械和索吊等運輸方式。在施工中不論采取什么運輸方式，應與混凝土拌和、澆筑能力及倉面需要情況相適應，并保證在混凝土運輸過程中不產生漏漿、嚴重泌水及過多降低坍塌度等現(xiàn)象。混凝土入倉自由下落高度不得大于2m，如果大于2m，要采用溜筒或其它緩降措施。混凝土運輸過程中應盡量縮短運輸時間，并減少轉運次數，其運輸時間不超過表4－5規(guī)定。表4－5 混凝土運輸時間表 氣溫（℃）混凝土運輸時間（min）20～303010～20455～1060混凝土在運輸過程中，嚴禁爆曬和雨淋，以免影響混凝土質量。因故停歇時間過久，已初凝的混凝土一律按廢料處理，嚴禁入倉使用。④ 入倉砼采用人工入倉和人工輔助溜筒入倉，為保證新老砼或砼與基巖的良好結合,入倉前，應先在基礎面上鋪2～3cm厚，強度不小于M10的水泥砂漿，其鋪攤面積與混凝土澆筑強度相適應，然后再依次攤鋪混凝土，混凝土在倉面上不得堆積，若有粗骨料集中堆迭現(xiàn)象，不能用砂漿進行覆蓋，以免造成內部蜂窩。⑤ 振搗本工程采用插入式振動泵機械振搗。在每一位置振搗時，應搗實到表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗必須周到全面，不允許出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象?；炷翝仓拥暮穸葏⒄毡?15表選用：⑥ 養(yǎng)護在混凝土澆筑8～10h后開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護，并在其表面采取遮蓋措施，避免太陽光爆曬。一般養(yǎng)護時間不少于14d，在干燥、炎熱氣候時養(yǎng)護時間不少于28d。如混凝土澆筑溫度低于5℃時，澆筑面要用草墊（或麻袋）遮蓋保溫。⑦ 拆模。但在拆模時要保證棱角不要破壞。表46 混凝土澆筑層的厚度項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗器2表面振動200 ⑧ 混凝土缺陷處理拆模后出現(xiàn)錯臺與掛簾，采用鑿除及砂輪機打磨，使其與周邊混凝土保持平順連接。若出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂線及氣泡密集區(qū)域，首先報告現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表，提出詳細的補救處理措施及工藝，得到監(jiān)理和業(yè)主同意后采用下列措施處理：麻面應按其范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，并鑿深至堅實的混凝土基面，其深度應達到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面邊緣切割成直角或鈍角（90176?！?00176。）。鑿除后的混凝土面必須用水清掃干凈，除盡撬掉松裂的混凝土殘體。采用環(huán)氧砂漿或預縮砂漿修補；修補前，修補基面應保持干燥和潔凈。深度小于5mm的麻面，打磨處理，磨除的深度小于麻面的深度，洗凈后表層面再涂一層環(huán)氧基液。⑨ 混凝土雨天施工措施A 做好表面保護。B 無防雨棚的澆筑面，在施工中遇大雨、暴雨時，應立即停止施工，妥善保護表面。雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷的部位，如表層砂漿尚未初凝，應加鋪水泥砂漿繼續(xù)砌筑，否則應按施工縫處理。⑩ 砼施工質量控制混凝土施工控制流程圖見圖45。A 原材料質量控制應對進場的鋼筋、水泥、粉砂、碎石、外加劑等原材料進行交貨驗收，對所供應的建筑材料隨機抽樣，由試驗室對原材料進行抽樣試驗，不合格原材料拒絕使用。B 混凝土拌和質量控制a 拌和站稱量系統(tǒng)須經計量部門驗收合格才能投入使用，并定期進行調校，確保稱量準確。b 實行合格證制度，落實崗位質量職責，嚴禁不合格混凝土出廠。c 加強設備保養(yǎng)和維修，使設備處于良好工況。C 混凝土澆筑質量控制a 設定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內。不合格申請監(jiān)理人通知執(zhí)行不合格合 格合格合 格混凝土棄 用降低標號，用于一般部位鋼筋返工，直至合格（保護層厚度、焊接等）立 模施工測量入 倉溫度控制措施振搗表面無下沉、泛漿現(xiàn)象出現(xiàn)即可養(yǎng) 護 質量檢驗外觀與結構尺寸檢驗（自檢、復檢）下一盤混凝土施工缺陷修整返 工圖45 混凝土質量控制流程圖b 混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加固。c 鋼筋工程a′ 工程用鋼筋品種、數量應符合設計要求。b′ 加工使用前，附著的油污、浮銹等應清除干凈，確保其與混凝土的握裹力。c′ 嚴格按設計測量所放的點位和標高安裝。采用橫撐、混凝土預制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設計位置的要求。d′ 安裝完畢，須經業(yè)主、監(jiān)理、設計驗收合格后，才能進行下一道工序施工。e′ 所有參與工程建設的技術工人，必須經過培訓、考核合格后方能上崗。f′ 其它加強氣象監(jiān)測和氣象預報，及時根據出機口混凝土的溫度控制范圍，采取相應的運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的相應措施，以滿足設計和規(guī)范規(guī)定要求。配備足夠的人力和機械，確?；炷琳駬v質量，杜絕漏振現(xiàn)象。加強對混凝土的養(yǎng)護，采取適用于當地條件的養(yǎng)護方法，嚴格按照設計和規(guī)范要求對混凝土進行養(yǎng)護。三、墊層砼施工墊層砼在基礎開挖完成并驗收后即可進行施工，其主要施工方法同本節(jié)鎮(zhèn)墩包管砼施工，施工時主要控制好墊層厚度即可。四、Φ700壓力鋼管安裝(一) 準備工作1 土建施工驗收完畢達到安裝條件。2 測放安裝控制點,前后中心放在立面線上，作鋼管軸線校驗點用，上面中心放在鋼管底部地面上，并按設計坡度測放出相應的標高控制點。3 準備各種安裝材料，備齊安裝工器具。4 運輸及吊裝設備到位，且經試運行檢查合格。5 所需人員到位，特殊工種持證上崗。(二) 鋼管運輸依據鋼管涉及噸位采用專用運輸車，運到工地后，用索吊設備吊運到工作面，采用三角扒桿、手拉葫蘆結合人工對口就位安裝。(三) 鋼管安裝施工方法1 鋼管對口就位及加固明管段吊裝設備采用索吊吊裝，埋管段安裝采用吊車吊裝，吊裝鋼管調整管軸線與設計中心線完全重合，再將鋼管加固牢靠。2 鋼管安裝（見圖46）鋼筋運輸到安裝位置調整就位管節(jié)對口一次環(huán)縫焊接第一次焊接質量檢查二次環(huán)縫焊接中間質量驗收探傷檢查打磨涂漆防腐完工驗收46鋼管的安裝程序 壓力管道安裝工藝：（1）基礎復核為確保管道的平面坐標位置及高程，應重新復核管道在支墩上的中線及支墩的標高，核對無誤后方可進行安裝施工，同時作好檢測記錄。（2）安裝方法　a. 首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將5鎮(zhèn)墩往前池方向起作為安裝起始節(jié)。根據已復核后的基準臺進行中心、高程，經檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預埋的錨筋上，經檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應重新復核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調整至5mm以內（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應為搭接焊，且應在最后焊接。加固完，再復測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應對該段的焊接進行檢測，合格后方可澆筑。　b. 彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管