重慶某油庫工程工藝管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-28 00:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，必須強(qiáng)化通訊保障手段，以保證公司總部與項(xiàng)目部、施工現(xiàn)場與項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與業(yè)主、監(jiān)理和地方部門的通訊暢通無阻，使工程的各種情況、動態(tài)能夠及時(shí)上報(bào)或各種指令能迅速下達(dá)。、傳真，電腦互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)；施工班組負(fù)責(zé)人和關(guān)鍵人員配置移動電話，保證通訊暢通。施工營地與項(xiàng)目部以有線電話和手機(jī)方式進(jìn)行聯(lián)系；項(xiàng)目部、機(jī)組配置計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。五、工藝管道施工管件、閥門檢驗(yàn)→管件加工→管道防腐→管道組對→管道焊接→工藝安裝→無損檢測→管道補(bǔ)口→管道試壓→管溝回填→評定驗(yàn)收、圖紙技術(shù)文件、備件、工具應(yīng)齊全。、損壞、銹蝕，同時(shí)作好記錄妥善保管。、尺寸驗(yàn)收：177。20mm。：177。20mm。：177。20mm。：5mm/m，且∠10mm。：5mm/m。、中心位置177。10mm ，深度177。20mm，垂直度≤10mm。、碎石、泥土等雜物清理干凈，放置墊鐵部位表面要鑿平。工藝管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號工程名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法備注1管溝開挖標(biāo)高——1400mm寬度——1000mm用尺檢查SY0422972管道組對外觀、鈍邊、坡口錯邊量≤1法蘭與管中心垂直≤1mm觀察用尺用焊接檢查尺用尺檢查用直角尺檢查SY0422973管道焊接無裂縫、氣孔、夾渣咬邊≤、焊后錯邊≤3焊后寬度超出破口12外觀檢查用焊接檢查尺SY0422974管道安裝法蘭、螺栓、閥門安裝賓平整坐標(biāo)、水平管彎曲3/1000立管垂直5/1000觀察檢查用尺和拉線用尺和拉線用吊線檢查SY0422975管道安裝涂層表面無裂紋、汽泡、流消外觀檢查SY0422976管道防腐防腐厚度≥保溫厚度≥40火花檢漏儀3KV未擊穿為合格SY0422977管溝回填每回填300MM夯實(shí)一次、回填土高出地面300mm觀察和用尺檢查SY042297⑴管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗(yàn)收工作。根據(jù)定貨合同及裝單核實(shí)其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對于閥門應(yīng)檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動靈活，法蘭表面應(yīng)光滑，無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強(qiáng)度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套。檢查螺栓、螺母的螺紋應(yīng)該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整，與中心線垂直，螺栓彎曲度≤4/1000。⑵到貨墊片材質(zhì)、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷，滿足上述要求方可使用。⑶管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷，同心大小頭的偏心率小于1%管外徑。各種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗(yàn)收合格后，分類堆放在指定地點(diǎn)，作明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)保管措施。⑷閥門試驗(yàn)根據(jù)工藝管線所選用閥門，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。施工現(xiàn)場設(shè)閥門試壓機(jī)完成全部閥門試檢驗(yàn)工作，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力，穩(wěn)壓時(shí)間5min，檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。具體要求：①閥門試驗(yàn)時(shí)在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門是否關(guān)閉嚴(yán)。②試壓合格的閥門及時(shí)排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門，封閉出口，填寫相應(yīng)的《閥門試驗(yàn)記錄》。、安裝，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，預(yù)制的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量應(yīng)與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生變形，并對每一預(yù)制件做好相應(yīng)部位標(biāo)識和材質(zhì)標(biāo)識、焊縫標(biāo)識。⑴管道敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。⑵管道坡口加工按GB50235中有關(guān)要求進(jìn)行。⑶管道組對前，用清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈管子里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管材必須用塑料管帽封口。⑷管道組對前，將管口20mm范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進(jìn)行組對。在圓周上點(diǎn)焊34點(diǎn)，然后用砂輪機(jī)清除點(diǎn)焊熔渣。⑸焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，焊接材料選用J427低氫焊條。在風(fēng)速8m/S或焊接電弧1m內(nèi)相對濕度90%時(shí)停止施焊。在下雨、下雪、刮風(fēng)等天氣下采取有效保護(hù)措施，以保證施焊。⑹保證鋼管焊接頭位置符合下列要求：①，且不小于100mm。②不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔。③鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于50mm。④焊接完畢，按SH35012001有關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。⑺法蘭組對時(shí)要做到對正，把勻，
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