【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 長(zhǎng)誤差引起的錯(cuò)邊應(yīng)盡可能 均勻分布在整個(gè)圓周上，任何用錘擊或撬杠矯正錯(cuò)口的方法都是不允許的。 d、管子對(duì)接不允許割斜口。 管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a、 與管道有關(guān)的土建工程（管架基礎(chǔ)；管廊）已檢驗(yàn)合格，滿足安裝條件，并已辦交接手續(xù)； b、 與管道連接的動(dòng)靜設(shè)備已找正合格，固定完畢，已辦交接手續(xù)； c、 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格； d、 管道預(yù)制段已按要求檢驗(yàn)完畢，安裝件內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物； e、 管道穿越道路、墻體或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或其它有效保護(hù)措施； f、 埋地管道試壓防腐后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)及時(shí)回填土，分 層夯實(shí)，作好隱蔽工程（封閉）記錄。 g、管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法，見下表： 管道組成件的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大為 50 DN＞ 100 3L‰，最大為 80 立管鉛垂度 5 l0‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 h、 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷 。法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法 蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。 i、 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 j、 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。帶有測(cè)力螺帽的螺栓，應(yīng)擰緊到螺帽脫落。 k、 當(dāng)鋼制 管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨 機(jī)油或石墨粉等： 1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 2 設(shè)計(jì)溫度高于 100℃或低于 0℃。 3 露天裝置。 4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì) 。 地下管道系統(tǒng)安裝 埋地管道系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)埋地管道系統(tǒng)防腐保溫材料的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量列出清單，在預(yù)制作業(yè)場(chǎng)對(duì)預(yù)制件進(jìn)行除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件符合以下規(guī)定： a、 埋地管道預(yù)制件除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)已完成，且經(jīng)檢驗(yàn)符合要求； b、 埋地管 道組成件的閥門、管配件及緊固件已準(zhǔn)備齊全，并且規(guī)格型號(hào)符合要求，補(bǔ)口補(bǔ)傷材料準(zhǔn)備齊全并符合要求； c、 埋地管溝的尺寸、坐標(biāo)、平整度、回填用細(xì)土等經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收符合要求。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)先安排大口徑管道后安排小口徑管道，先安排鋼制管道后安排非金屬管道，先安排深埋管道后安排淺埋管道。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)考慮間距不大的各類管道同溝敷設(shè)的需要，分區(qū)分段進(jìn)行管溝開挖和布管作業(yè)。 管溝開挖 a、 本工程管溝開挖由土建施工隊(duì)伍完成但項(xiàng) 目部技術(shù)人員有監(jiān)督和指導(dǎo)的義務(wù) 。 b、 管溝開挖應(yīng)進(jìn)行定位放線、根據(jù)不同地質(zhì)條件和埋地管道的數(shù)量確定管溝的邊坡系數(shù)和溝底寬度 。 c、當(dāng)埋地管道與設(shè)備基礎(chǔ)、閥墩、管墩水平距離較近時(shí)，應(yīng)合理安排開挖管溝與制作設(shè)備基礎(chǔ)、閥墩、管墩的施工，確保基礎(chǔ)的穩(wěn)定。 d、管溝采用機(jī)械開挖、人工修整的方式： a)一般地段管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深 100mm ，石方段管溝應(yīng)按管底標(biāo)高加 200mm，然后用細(xì)土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高 。 b)管溝超挖部分，對(duì)其地基應(yīng)做分層夯實(shí)處理或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 c)單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬 300mm， 但總寬不應(yīng)小于 500mm ；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加 800mm 。 d)管溝上口寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及開挖深度等情況確定，對(duì)于深度在 5m 以內(nèi)的可以不加支護(hù)進(jìn)行管溝開挖，坡比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對(duì)于深度超過(guò) 5m 的管溝，可將坡度放緩一擋，并采用階梯式開挖，或采取支護(hù)辦法挖溝。 e、 管溝開挖成型后，管溝底應(yīng)平直，變坡點(diǎn)明顯，轉(zhuǎn)角位置正確，溝底標(biāo)高允許偏差應(yīng)不大于 100mm，管溝中心線允許偏差應(yīng)不大于 50mm。 埋地管道的溝底標(biāo)高應(yīng)與管墩頂標(biāo)高一致，使管道完全落在溝底。 管道下溝回填 a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力，加大溝邊管段預(yù)制深度，以減少溝中作業(yè)，保證管道安裝質(zhì)量，減少溝下施工作業(yè)量。 b、溝上組焊施工時(shí)，焊接間斷超過(guò) 2小時(shí)或者每天工作完畢，必須在焊接部位的開口端采用彩條布或木板等封閉好管口，以防管段內(nèi)進(jìn)入雜物、動(dòng)物等。 c、管溝底部在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)處理，防止管道在自重條件下沉降而影響相連接設(shè)備的安全。 d、 管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到要求后方可下溝。 清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等），應(yīng)超挖 200mm ，并用砂或軟土鋪 墊。管道應(yīng)在不受外力的條件下，放置到溝底中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂填塞。 e、管線下溝使用吊車和尼龍吊帶 吊管下溝 ，下溝前必須對(duì)管線防腐層進(jìn)行電火花撿漏。下溝過(guò)程中，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查。當(dāng)天下溝當(dāng)天必須回填完畢。 f、當(dāng)天組對(duì)的管道焊口必須當(dāng)日焊完。預(yù)留溝下連頭的管口用彩條布進(jìn)行封堵，對(duì)于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口，在停止施焊時(shí)用 膠帶等保護(hù)好焊口 。再施焊時(shí)，將焊道及周圍清理干凈。 g、在碰死口處的管溝，人工挖出操作坑， 應(yīng) 形成足夠的操作空間。 h、 同溝埋設(shè)的管道應(yīng)平直，保持平行，其凈空間距不 應(yīng)小于 100mm。 i、 埋地管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)，防腐管道經(jīng)電火花檢查合格后應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后 進(jìn)行管溝回填。 j、 管溝回填時(shí)，應(yīng)先回填直管段，后回填彎曲管段。 首先用細(xì)土回填 到 管頂以上 200mm，保護(hù)管道的防腐層不被破壞 ； 然后使用原狀土分層回填夯實(shí) （ 每層 200mm300mm） 。 回填材料中不應(yīng)含有大的石塊、土塊或有害的有機(jī)物。土質(zhì)進(jìn)行灑水夯實(shí)。 k、 管溝回填應(yīng)符合下列要求：管道焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。外防腐絕緣層檢漏合格。隱蔽工程驗(yàn)收合格。 地上管道系統(tǒng)安裝 a、 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈 連接動(dòng)設(shè)備的管道組成件的固定焊口應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離設(shè)備接口 ，并應(yīng)在固定支架以外 。 b、 對(duì)不允許承受附加力的動(dòng)設(shè)備，管道組成件與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)符合 下列規(guī)定： a）管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度， 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí) 允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 b）管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接 緊固螺栓 時(shí)，應(yīng)在 設(shè)備 聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移， 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件 當(dāng)無(wú)要求時(shí)，其值應(yīng)符合 下表 的規(guī)定。 法蘭平行度、同軸度允許偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 設(shè)備位移（ mm） ＜ 3000 ≤ ≤ ＜ 30006000 ≤ ≤ ＜ ＞ 6000 ≤ ≤ ＜ 壓力表、溫度計(jì)等一次儀表接口在工藝管道上開孔安裝時(shí)，應(yīng)按照管道系統(tǒng)流程圖的標(biāo)示由儀表 安裝 專業(yè)技術(shù)人員 確定。開孔作業(yè)應(yīng)在管道預(yù)制作業(yè)中進(jìn)行，并宜采用機(jī)械鉆孔。當(dāng)采用氣焊開孔作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧化鐵等雜物清理干凈，嚴(yán)禁使用氣焊工具在已 安裝完畢的管道系統(tǒng)上開孔作業(yè)。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào) 、材質(zhì) ，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄 , 并按介質(zhì)流向確定其安裝方向 。 水平管道上的閥門其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方位安裝，并保證其動(dòng)作靈活 ； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 ；焊接閥門連接時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)，其密封面間隙應(yīng)涂以二硫化鉬油脂保護(hù)，焊接完畢檢查合格后清理雜物后立即封閉； 當(dāng)閥門 與管道以焊接方式連接時(shí)，應(yīng)按閥門的安裝要求進(jìn)行開、閉。焊縫根焊采用 氬弧焊根 焊防止焊渣飛濺 。 閥門安裝后應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確 。 安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)： ⑴閥門規(guī)格型號(hào)，把手方向必須和圖紙一致； ⑵法蘭連接閥門安裝過(guò)程中注意閥門封堵保護(hù)，保護(hù)閥門內(nèi)部清潔，法蘭面采用黃油保護(hù)。注意不得損傷法蘭密封面。 ⑶ 大型閥門安裝前，預(yù)先安裝好閥門支架，防止將閥門重量附加在設(shè)備或管道上。 吹掃、試壓及干燥 詳見另外編制的 《 陽(yáng)城舜天達(dá)工程試壓干燥方案 》 防腐、保溫 （冷） 及靜電接地 防腐 施工程序 防腐材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求要符合相應(yīng)技術(shù)文件的要求； ①所有 金屬管道及鋼構(gòu) 表面在防腐施工前都必須進(jìn)行噴砂處理。噴砂采用干燥河沙 ， 無(wú)雜質(zhì) ， 噴砂工作壓力約為 ～ 。 ②噴砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖銳突起、焊接飛濺、線形鋒口和其他類似的表面缺陷都打磨掉；金屬表面的油污等污染物用溶劑清洗。 ③噴砂要連續(xù)進(jìn)行 ， 噴槍與管道表面要保持垂直 ， 以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng) ，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。 ④噴砂除銹的合格標(biāo)準(zhǔn)為 級(jí)：金屬表面無(wú)灰塵、氧化物、銹、腐蝕產(chǎn)物、油 漆或者其他雜物。 ⑤噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵，管口表面處理與防腐涂料涂刷間隔時(shí)間不宜超過(guò) 2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。如遇到無(wú)法噴砂的情況，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)認(rèn)可，可使用電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 St3 級(jí)。 露空管道及設(shè)備外防腐 （ 1）站內(nèi)露空設(shè)備、管道采用涂裝防腐涂料的方案防腐。用于露空管道及設(shè)備的防噴砂除銹 涂裝環(huán)氧防銹漆或防腐漆 材料驗(yàn)收 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 腐涂料，應(yīng)應(yīng)具有與金屬表面良好的粘結(jié)力、防水防大氣腐蝕、耐紫外線老化、耐候性好，同時(shí)還應(yīng)具有良好的裝飾性。 （ 2） 該工 程 站場(chǎng)采用的涂層結(jié)構(gòu)和配套方案為復(fù)合型防腐涂料，其組成與結(jié)構(gòu)為： a、 鋼結(jié)構(gòu) 環(huán)氧富鋅底漆（底層 兩遍 ，≥ 100μ m） —— 環(huán)氧云鐵漆（中間漆 一遍 ，≥50μ m） —— 環(huán)氧 面漆（面層 兩遍 ，≥ 100μ m），涂層總厚度應(yīng)≥ 250μ m。 b、工藝金屬管道如下表所示 環(huán)境 使用溫度 ℃ 涂漆品種 涂層層數(shù) 涂膜厚度 干膜μ m 涂層 油漆品種 化 工 大氣 100～ 20 底 聚氨酯防腐漆 2 40 2 常溫～ 100 底 面 環(huán)氧樹脂防腐漆 環(huán)氧面漆 2 2 40 2 50 2 100～ 350 底 無(wú)機(jī)富鋅 底漆 2 50 2 350～ 600 底 有機(jī)硅耐熱漆 2 50 2 （ 3）管道及設(shè)備的表面預(yù)處理、涂料涂裝、面漆顏色、 應(yīng)符合以下規(guī)定 。 ① 設(shè)備、管子、管件的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計(jì)文件的要求。在進(jìn)行防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗(yàn)收 ； ② 設(shè)備、管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實(shí)無(wú)誤 。在防腐蝕工程施工過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè) ； ③ 受壓的設(shè)備、管子、管件在防腐蝕工程施工前，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度或氣密性檢查，合格后方可進(jìn)行防腐蝕工程施工 ； ④ 鋼制的設(shè)備、管子 、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn) 。加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過(guò) 2mm. 設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過(guò)渡 ； ⑤ 在第一層底漆檢查合格且徹底干燥后方可進(jìn)行第二層底漆的噴涂； ⑥ 管線安裝完畢進(jìn)行面漆的噴涂，面漆噴涂前要進(jìn)行底漆破損處的修補(bǔ)，底漆修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行面漆的噴涂； ⑦ 地面設(shè)備、管線及鋼結(jié)構(gòu)涂色要求 天然氣管道： 黃色 放空管道： 紅 色 排污管道：