【文章內(nèi)容簡介】 用 ；現(xiàn)場應根據(jù)焊接工藝評定和工程施工焊接的實際需要，編制“接頭焊接工藝卡”。 、施工現(xiàn)場設專職的焊接質量巡視員，負責檢查、監(jiān)督焊接工作。當管道焊接工作的環(huán)境在以下任一情況下應停止施工。 (1)電弧焊焊接時，風速等于或大于 8m/s；氣體保護焊焊接時，風速等于或大于 2m/s； (2)相對 濕度大于 90%； (3)下雨。 、焊逢應設置在方便檢查的位置上，并應符合以下的要求： (1)除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管xxx 加油站工程設備及管道施工方案 9 子外徑，且不小于 100mm。 (2)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于 50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm。 (3)管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內(nèi)： a、直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； b、除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。 、焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 、焊接接頭表面的質量應符合以下的要求： (1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 (2)焊縫咬邊深度不應大于 ，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。 (3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△ h≤ 1＋ ，且不大于 3mm。 〔注： b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度〈 mm〉?！? (4)焊接接頭錯邊不應大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 、焊接工作完成，表面處理合格后，焊工應在焊縫附近打上焊工鋼印號，同時用記號筆寫上管線號、焊縫編號和焊工號。同時應在管道的單線圖上標注相關的焊接記錄。焊接管理員（巡視員）作好焊接質量檢查記錄并提供有關資料給專業(yè)工程師和資料員，以作相關的記錄。 、無損檢測 (1)可燃介質管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》 JB47302020 的規(guī)定Ⅱ級 要求。 (2)每名焊工焊接接頭射線檢測百分率符合下列要求： a、油品管道焊接接頭，不得低于 10%； b、固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不得少于 1 個。 (3)探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查出不合格數(shù)量的 1 倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應再做抽查出不合格數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查，當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時應對該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查。 (4)焊縫返修 a 外觀檢查及透視檢查不合格的焊縫，視缺陷情況決定進行局部修補或全割重焊。 b 表層修補可由焊工自行處理，內(nèi)部缺陷挖補應會同項目焊接責任人、質檢員，無xxx 加油站工程設備及管道施工方案 10 損探傷檢驗員決定缺陷性質和部位后進行返修。 c 返修記錄記入 交工資料內(nèi)。 d 壓力管道焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過 3 次。管道第三次返修，需由焊接責任人制訂翻修方案，由工程項目部施工技術負責人審批并附入交工資料內(nèi)。 管道的壓力試驗 管道系統(tǒng)壓力試驗，應按設計文件要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進行。應由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合檢查確認下列條件： 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢； 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 焊接工作已全部完成； 焊縫及其他應檢查的部 位，不應隱蔽； 試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確。 試壓用的壓力表量程、精度等級、檢定期符合要求。 驗前不參加試壓的儀表需拆除，不參加試壓的設備口，采用盲板隔離，試驗后再將管道復原。 管道試驗時，系統(tǒng)中必須裝設兩個以上經(jīng)校核，精度不低于 級且在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表量程應為試驗壓力的 ~2 倍。 應在試壓管道系統(tǒng)最高處和最低處各裝一個壓力表，且所處位置應便于檢查且安全，并以高位壓力表為準。 管道系統(tǒng)的壓力試驗應用潔凈水進行 ， 管道試驗壓力為 。 不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。 管道液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓 10min，然后降至設計壓力，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理； 缺陷消除后，重新試驗。 管道系統(tǒng)試壓合格，緩慢降壓，試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時考慮反沖力作用。 管道系統(tǒng)試壓完畢， 應及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 管道系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應采用清靜水進行沖洗。 xxx 加油站工程設備及管道施工方案 11 管道系統(tǒng)沖洗前，應符合下列要求： 不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，則采取相應的保護措施。 不參與系統(tǒng)沖洗的設備及管道系統(tǒng)，應與沖洗系統(tǒng)隔離。 管道支架、吊架要牢固，必須時予以加固。 沖洗采用水沖洗時，沖洗管道使用潔凈水。 沖洗時，宜采用最大流量， 流速不得低于 ，壓力不得超過設計壓力。 水沖洗應連續(xù)進行，用目測檢查出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致為合格。 管道沖洗合格后，打開排污閥，排凈管內(nèi)積水。 沖洗合格后，及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。 整個系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗 經(jīng)液壓試驗合格后，在系統(tǒng)吹掃前進行 氣體泄漏性試驗。 氣體泄漏性試驗壓力為設計壓力，在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用壓縮空氣。 氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢 上升，當達到試驗壓力時，停壓 10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。 氣體泄漏性試驗合格后，及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。 靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 時，應設導線跨接。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω 時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。 設備安裝 開箱檢驗 設備開箱檢驗應由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的相關人員共同進行。 開箱檢驗應在合適的地點 (如廠房或庫房 )進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。 xxx 加油站工程設備及管道施工方案 12 開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。 設備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： (1)核對設備的名稱、型號、規(guī)格包裝箱號、箱