【文章內容簡介】 構筑物和安裝設備，在交工前負責保管，并清理好場地。，參加工程驗收，在甲方驗收合格后 15 日內辦理竣工結算。、分部和單位工程質量進行評定，并及時按工程質量監(jiān)督部門規(guī)定準備驗收。，應及時報告工程師和安全管理部門，經工程師、安全管理部門共同研究，明確責任，確定處理方案后方可實施。、構筑物等的保護工作，并承擔相應的費用。、生活垃圾的處置，并遵守甲方HSE管理制度。第七章、主要施工方案及技術措施基礎驗收→設備開箱檢查→設備就位安裝→單機試運→驗收。 基礎驗收：、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。： 偏差名稱 允許偏差值（mm）基礎坐標（縱、橫軸線） 177。20基礎各不同平面的標高 +0~20基礎上平面外形尺寸 177。20預埋地腳螺栓 標高（頂端） +20~0中心距 177。2，周圍土方應回填、夯實、平整。，辦理隱蔽工程驗收和中間交工手續(xù)。所有設備到貨后，應由供應方、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對設備進行開箱檢查驗收，做好記錄。：。 設備吊裝全部用汽車吊進行，吊裝時由專人指揮。，并根據地基承載力情況對線路和吊裝場地進行加固處理，確保吊裝安全。、先下后上的原則。、吊具。吊裝前清理吊裝作業(yè)空間內的障礙物，防止發(fā)生碰撞。單機試運行時，由乙方進行組織，甲方積極配合，并通知設備廠家及時到現場進行調試。安裝驗收后，將有關技術資料、專用工具和隨機配件交給甲方，工程師在驗收單上簽字。預制管段及管配件驗收→組對安裝→焊接→無損探傷→系統(tǒng)強度、嚴密性試驗→除銹→防腐、保溫。施工方案編制→管線圖設計及焊接工藝評定→技術交底及人員培訓。實驗室安裝、工藝管線安裝采用以三角架、導鏈為主的人力安裝方法，大型閥體安裝采用機械（吊車）安裝的方法，采取先地下而后地上，先室內而后室外，先設備安裝而后工藝安裝的施工工藝，與土建、電氣、儀表施工在有效的協(xié)調下進行交叉施工。乙方嚴格按照設計圖紙施工，根據甲方提供的材料材質、焊接要求進行試件實驗，做出焊接工藝評定報告。，項目部組織相關人員對施工班組的施工管理人員和施工作業(yè)人員進行技術交底，其中應包括施工概況、設計意圖、工程材料的質量要求、HSE管理要求、施工作業(yè)指導書、施工記錄和相關規(guī)定、站內工藝流程、焊接工藝要求以及焊接方法等內容,并把這次技術交底匯總后由技術人員填寫技術交底記錄，匯入技術資料。并進行系統(tǒng)的培訓工作。材料驗收→現場手提砂輪機除銹、防腐→管段及支架下料→管段編號、存放。、管道組件、閥門的驗收應由施工單位、工程監(jiān)理單位人員共同進行。甲供進口閥門及設備的驗收需要業(yè)主、采辦、監(jiān)理和施工單位共同進行開箱檢查驗收。、管道組件、閥門，在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、型號及材質。、管道組件及閥門應具有產品質量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報告。其質量必須符合設計要求或產品標準.、試驗,在業(yè)主和監(jiān)理指定的實驗室進行，并在監(jiān)理的監(jiān)督下進行復驗。應退回供貨商，由供貨商自行負責處理。、工程監(jiān)理人員為主，可邀請專業(yè)技術人員、質檢人員共同按要求進行檢驗，并按要求填寫材料檢查驗收記錄。（1）鋼管的檢驗應按到達現場的批量，由承包商在監(jiān)理的監(jiān)督指導下進行報驗和驗收。（2）鋼管必須具有制造廠（商）的質量證明書，其質量應符合設計的規(guī)定。（3）鋼管驗收的項目、檢查數量，檢驗方法、合格標準應符合相應標準的規(guī)定。（4）鋼管端部標注的出廠編號、材質、管徑、壁厚應與出廠質量證明書相符。（5）防腐管應按下列檢查內容進行：l 檢查出廠檢驗合格證或商檢報告，應齊全、清晰；l 防腐層外觀應完整、光潔、無損傷；l 管端防腐預留長度應符合規(guī)定，管口應無損傷；l 每根防腐管的防腐等級、出廠編號應完整、清晰；（1）施工的所有焊接材料：焊條、焊絲、氬氣，其型號、規(guī)格應符合設計《實驗室施工技術要求》的有關規(guī)定。（2）對不同廠家的不同規(guī)格、型號的焊接材料按規(guī)定分別進行驗收和復驗。（3）如果焊接材料首次抽查不合格，立即退回供貨商。（1）管件（彎頭、三通、封頭）的檢驗應逐個進行，管件的檢驗項目、檢驗方法、合格標準應符合《站內工藝管道施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）管件出廠合格證、質量證明書、商檢報告應與實物相符，彎頭端部應標注彎曲角度，管徑、壁厚、壓力等級，曲率半徑及材質；三通應標注支管管徑級別，材質和壓力等級。（3）法蘭及法蘭蓋應符合相應標準的要求。（4）檢查法蘭外觀時，應符合下列要求：l 法蘭密封面應光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；l 凸凹面配對法蘭其配合線良好，凸面高度應大于凹面深度；l 對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；l 螺紋法蘭的螺紋應完好無斷絲；l 法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片等應符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翅邊及斷絲等缺陷；（1）閥門到貨后，應由業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位和采辦單位代表共同參加、逐箱檢查，核對其型號、規(guī)格、外觀等是否與站場設計圖紙要求是否一致。（2）閥門應逐個進行單體試壓，強度試驗壓力為12MPa，穩(wěn)壓5分鐘，嚴密性試驗壓力為8MPa，穩(wěn)壓15分鐘，無滲漏、無壓降、無異常變形為合格。（3）試壓合格的閥門，應及時排盡內部積水和污物，涂防銹油，關閉進出口，并做好標記和閥門試驗記錄及請監(jiān)理簽字、確認。、防腐 工程所有管配件及鋼結構均采用手工砂輪機除銹，砂采用石英砂，除銹后的表面達到設計規(guī)定的除銹等級。，并做小樣試驗。，方可進行施工，并用涂層測厚和電火花檢漏儀檢驗。 架空管線除銹后刷H064環(huán)氧富鋅底漆一道，70微米厚；中間層漆：842環(huán)氧云鐵中間漆一道，80微米厚；面漆：氟碳面漆一道，80微米厚；鍍鋅鋼管刷黃色面漆兩道。，DN273，DN114,DN89,：外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆。 下料切割 采用氧乙炔或機械方法切割。，按照施工圖給定的管道高度和長度進行下料，并按其規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并按圖紙表明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。，坡口角度、鈍邊應符合焊接工藝規(guī)程的要求。a 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；b 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm； 管口內外表面應清洗，管端20mm范圍內應無油污、鐵銹、油漆和污垢，應呈現金屬光澤。應將管端部10mm范圍內的螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉，并平緩過度。 鋼管的折曲部分及超標凹痕應切除，端部夾層應切除并重新加工。、存放 管道預制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按其規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并按單線圖表明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。 對預制的管道應按管道系統(tǒng)編號和順序號進行對號安裝。 管道組對前，應對坡口及其內外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內的油、漆、毛刺等污物。，對口間隙和錯邊量應符合焊接工藝規(guī)程的要求。 管道組對應符合下表要求序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1坡口符合焊接工藝規(guī)程要求2管內清掃無任何雜物3管口端部清理（20mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm6錯邊和錯邊校正要求錯口小于或等于2 mm，延周長均勻分布， 7鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于150mm8過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為15176。～45176。9手工焊接作業(yè)空間10半自動焊接作業(yè)空間（距管壁），應由組對人員進行對口質量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應辦理工序交接手續(xù)。經現場監(jiān)理監(jiān)控復查，確認合格后方可允許焊接。 管道安裝 安裝前應對閥門、法蘭與管道的配合情況進行下列檢查：a 對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內徑是否一致，如不一致，按要求開內坡口；b 檢查平焊法蘭與管子配合情況；c 檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短，防止不能配套安裝?！?扣。 檢查三通、彎頭內徑與其連接的管徑是否一致，不一致的按要求開內坡口。 異徑管直徑應與其相連接管段一致，配合的錯邊量不應大于管壁厚的10%。因管端尺寸偏差造成的錯邊應均勻地分布在管口的整個圓周上。、管件、閥門、設備等連接時，不得采用強力對口。使用外對口器時，必須在焊口的整個圓周上均勻分布4～6處的定位焊，且在卸下外對口器前，定位焊的累計長度不得少于管周長的50%。 管子端口圓度超標時，應進行校圓，校圓時應采用整形器調整，不宜采用錘擊方法進行調整。 管道對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。 螺旋縫焊接直縫鋼管對接時，螺旋焊縫（直縫）之間應錯開100mm以上。 鋼管在穿建筑物時，應加設護管，螺旋焊縫（直縫）之間應錯開100mm以上。 管道安裝允許偏差值應符合下表規(guī)定。管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標架空177。10地溝177。7埋地177。20標高架空177。10地溝177。7埋地177。20平直度DN≤100≤2L/1000最大40DN＞100≤3L/1000最大70鉛垂度≤3H/1000最大25成排在統(tǒng)一平面上間距177。10交叉管外壁177。7 架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應按設計選用，安裝位置應符合設計要求，安裝方法正確。滑動支架應保證沿軸向滑動無阻，而不發(fā)生橫向偏移；固定支架應安裝牢固。 法蘭密封面應與管子中心垂直，當公稱直徑小于或等于300mm時在法蘭外徑上的允許偏差e為177。1mm；當公稱直徑大于300mm時允許偏差e為177。2mm。 法蘭螺孔應跨中安裝，管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道安裝后，用水平尺找平，另一端也同樣找平。平孔平度應小于1mm。 管端與平焊法蘭密封面的距離應為管子壁厚加2～3mm。，且不大于2mm。墊片應放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內。梯槽或凹凸密封面的法蘭、其墊片應放入凹槽內部。 每對法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應按對稱次序進行，所有螺栓應擰緊，受力均勻，不得遺漏。 法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應平行，用板尺對稱檢查。 法蘭連接應與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入，法蘭螺栓擰緊后應露出來螺母以外2～3扣，絲扣不符合規(guī)定應進行調整。 螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時，應使螺紋倒角外露，金屬墊片應準確嵌入密封面。 埋地管道組焊檢查合格后，進行試壓、補口、補傷并及時分層夯實回填?；靥钋埃瑧k理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。 主閥安裝 管道主閥采用電動球閥，主閥與基礎之間用厚度為12mm的聚氨酯絕緣板隔離。 首先將主閥安裝就位，準確放置在閥墩上，不偏不斜，主閥由吊車控制，確保穩(wěn)定。，短管采用下料時切割掉的主管下料，剩余部分作為最后連頭用。、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質流向確定其安裝方向；安全閥根據設計要求進行壓力整定。，防止碰撞或沖擊。，對焊法蘭在焊接時應將閥門處于全開狀態(tài)。，緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露23扣。應當注意水平管道與放空管、以及阻火器的連接，對焊接接頭的質量，補口補傷的質量嚴格按照規(guī)定進行施工和檢驗。，并取得合格證的焊工施行。，管道焊接應按照《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY 04022000；異種鋼及不銹鋼管道焊接應按GB50236《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊:a) 雨雪天氣；b) 大氣相對濕度大于90%；c) 環(huán)境溫度低于5℃；d) 低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5 m/s；e) 纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8 m/s；f) 藥芯焊絲半自動焊，風速大于8 m/s；g) 氣體保護焊，風速大于2 m/s。，焊接地線應盡量靠近焊接區(qū),宜用卡具將地線與管表面接觸牢固,避免產生電弧傷害母材。預熱溫度應在距管口50mm處測量，需測量均勻圓周上的8點。 焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。,應用角向磨光機修磨清理根焊道。 焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用排焊方法。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面1～2mm處為宜。,根據填充情況在立焊部位可增加立填焊。 外觀檢驗a 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。b 焊縫表面不應低于母材表面，、局部不得大于3mm，長度不大于50mm。c 。d ～。e ；；在焊縫300mm的累計長度中，累計咬邊長度不應大于50mm。外觀成型良好，不允許存在表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。 ≤1+，局部不大于3mm，長度不大于30mm；，再任意300mm連續(xù)焊縫中，咬邊累計長度不大于50mm。：高壓管道e，中壓管道e。焊縫無損探傷必須在外觀質量檢驗合格后進行。%進行超聲波無損探傷，并符合《石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》SY406593，I級合格：