跨越石油管道通道施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型予以控制。然后用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。達(dá)到強(qiáng)度后對模板予以拆除，然后進(jìn)行帽石模板安裝，帽石模板采用專用定型模板，安裝完后進(jìn)行混凝土澆筑，并對表面拉線找平和壓光，用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水進(jìn)行養(yǎng)生。八字墻模板拆除后按照設(shè)計(jì)要求對其截水墻和洞口鋪底予以施工，并對其表面抹平和壓光。涵洞洞內(nèi)和臺背回填（1）涵洞洞內(nèi)回填臺帽澆筑完成后即開始對洞內(nèi)予以回填，回填采用普通粘土，高度為蓋完輸油管道，與原地面一致，蓋板和八字墻全部完成后，然后再把涵洞的兩頭用紅磚予以砌筑進(jìn)行隔離。（2）臺背回填蓋板絞縫完畢且其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的85%時(shí)，才能進(jìn)行臺背回填?；靥钋鞍凑赵O(shè)計(jì)要求在涵臺臺背涂刷熱瀝青三度防水層，對沉降縫用瀝青麻絮填塞處理，然后在回填過渡段內(nèi)（從涵洞兩側(cè)不小于2倍孔徑及離涵洞墻身2m范圍內(nèi)為回填段，涵洞墻身兩側(cè)2m內(nèi)為過渡段）開挖好臺階，臺階按2m寬，1m高進(jìn)行設(shè)置，然后在墻身上用紅油漆按20cm每層做好標(biāo)記，回填時(shí)按水平分層對稱地按要求的壓實(shí)度填筑壓實(shí)，壓實(shí)度不小于96%，涵頂至路基頂面壓實(shí)度不小于95%。填料采用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土，保證內(nèi)摩擦角不小于30176。，不得采用含草、腐植物的土?；靥疃尾捎脡郝窓C(jī)分層進(jìn)行壓實(shí)，過渡段及邊角壓路機(jī)無法壓實(shí)的部位采用小型壓實(shí)機(jī)械及人工配合壓實(shí)，壓實(shí)質(zhì)量須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。，采用無振動碾壓，使用振動碾壓。臺背回填注意事項(xiàng)：（1）填筑分層進(jìn)行，每層松鋪厚度不宜超過200mm，當(dāng)采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)時(shí)，分層壓實(shí)厚度不得大于150mm，壓實(shí)度不小于96%。（2）涵洞洞身兩側(cè)應(yīng)對稱分層回填壓實(shí)，并應(yīng)采取措施防止壓實(shí)過程中對涵洞產(chǎn)生的不利后果。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，則使用小型夯具進(jìn)行夯實(shí)。（3）當(dāng)涵洞頂部填筑30cm后，路床部分與路堤路床部分同時(shí)施工。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位mm502流水面高程mm177。203涵底鋪砌厚度mm+40，104涵長mm+100,505孔徑mm177。206凈高mm177。507混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)8垂直度或斜度%臺高9涵臺頂面高程mm177。1010蓋板高度mm不小于設(shè)計(jì)11蓋板寬度mm177。2012蓋板長度mm+20，1013支承面中心偏位mm1014相鄰板最大高差mm10六、質(zhì)量控制要求鋼筋①鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。②鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。③所有進(jìn)場鋼材必須附有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼材進(jìn)場后按照規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)；并按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，做好標(biāo)識牌。④鋼筋的堆放應(yīng)設(shè)置堆放臺座，臺座應(yīng)高于地面50～80厘米，以便通風(fēng)，并應(yīng)做好遮蓋措施；鋼筋加工場地應(yīng)平整、清潔；嚴(yán)禁鋼筋污染，場地還應(yīng)滿足施工要求。⑤鋼筋加工前，必須開出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供應(yīng)料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。⑥加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)編號在制作場內(nèi)的架墊上分類堆放整齊，并作好防潮、防污染、防混雜措施。⑦鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長：177。10mm。箍筋各部分尺寸：177。5mm。⑧鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：177。10mm。箍筋、橫向水平鋼筋：177。10mm。鋼筋骨架長:177。10mm，寬：177。5mm。保護(hù)層厚度：177。5mm。⑨鋼筋連接接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)無限制。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭長度區(qū)段是指35d(d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm；。接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。⑩鋼筋連接長度電弧焊：單面焊≥10d，雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑）。綁扎：Ⅰ級鋼筋受拉25d；Ⅱ級鋼筋受拉35d；。模板1）、模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足施工要求。 2）、模板使用前對其表面雜物和鐵銹必須清理干凈。 3）、外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得采用廢機(jī)油。4）、模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，線條流暢?；炷羇、通過對原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。b、在施工過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。c、配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1