輸油管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-07 00:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 極性焊接電流范圍（A） 電壓范圍(V)接前頁(yè)焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號(hào)直徑極性電流（A）鎢極規(guī)格及類(lèi)型：釷鎢極 或鈰鎢極 熔化極氣體保護(hù)焊溶滴過(guò)渡形式：噴射過(guò)渡 短路過(guò)渡 焊絲送進(jìn)速度范圍 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊 擺動(dòng)方式 噴嘴尺寸 焊前清理或?qū)娱g清理 背面清根方法 導(dǎo)電嘴至工件距離 多道焊或單道焊 單絲焊 錘擊 有 無(wú) 環(huán)境溫度 相對(duì)濕度 當(dāng)焊件露點(diǎn)溫度低于0℃時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。若露點(diǎn)溫度過(guò)低，焊后可酌情進(jìn)行巖棉保溫緩冷15分鐘。 材料的檢驗(yàn)與管理 材料檢驗(yàn) 、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、安全數(shù)據(jù)表等技術(shù)資料并包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號(hào)、批號(hào)、制造商名稱(chēng)、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。按照制造商提供的說(shuō)明書(shū)要求儲(chǔ)存底漆和聚乙烯膠粘帶。2．管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件不得使用。 3．管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。a．鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：— 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；— 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；— 鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；— 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。b．管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。C．閥門(mén)的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。 4．凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識(shí)和隔離。 5．所有閥門(mén)根據(jù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門(mén)做上標(biāo)識(shí)并作好記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門(mén)不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 材料管理1. 材料應(yīng)由專(zhuān)職材料管理人員進(jìn)行管理。2. 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識(shí)。3. 室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止防腐層受損。4. 材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。5. 焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。 管道的預(yù)制 管線下料1. 預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。2. 每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)。3. 管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來(lái)確定。4. 在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。 管線切割及坡口加工6. 按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。8. 管子坡口加工型式如下圖，圖中L≥4（S1S2）。S2S1LS2S1Lα12mmL 管線組對(duì)1. 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。2. 看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方位。3. 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔。4. 管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。 管道的點(diǎn)焊1. 管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。2. 定位焊焊肉的長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度S mm＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊長(zhǎng)度 mm6—99—1312—1714—20定位焊高度 mm23—5≤6點(diǎn)數(shù)22—43—54—63. 定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊。4. 定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。 施焊前根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，在焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量。、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤,并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)應(yīng)回收并做
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