【文章內(nèi)容簡介】 對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平。內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。不等厚管道對接組對時(shí)，薄管端面應(yīng)位于厚管端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工，如下圖 不等厚對接焊接坡口加工 安放式和插入式支管焊接接頭形式如下： ，應(yīng)符合下列規(guī)定： A．焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 B．鉻鉬耐熱低合金鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?。焊縫金屬的Cr、Mo含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 C．低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料。含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高。 D．高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料。 E．用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時(shí)，應(yīng)考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。 2. 異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： A．當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)強(qiáng)度級別較低或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊接材料。 B．當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于425℃時(shí)，宜選用鎳基焊接材料。 3. 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： A．定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。 B．定位焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。 C．定位焊縫的長度、厚度和間距的確定，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。 D．在根部焊道焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)處理后方可施焊。 E．與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e號,其焊接材料宜采用與母材相同或?yàn)橥活悇e號。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材。拆除后應(yīng)確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 ，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 ，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。 ，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 。 、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理。，且每層的接頭處應(yīng)錯開。 ㎜范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施（涂白堊粉或其他防粘污劑）。 ，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理。如不能及時(shí)熱處理，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定。當(dāng)焊接溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250℃，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm。焊接過程中，當(dāng)焊道層間溫度低于預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)再次加熱，保證層間溫度在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 焊前預(yù)熱溫度一覽表 序號管材壁厚mm預(yù)熱溫度℃1Q23L2420G≥2580216Mn≥2580315CrMo全部150～200412Cr1MoV、12Cr2Mo全部200～250 序號管道材質(zhì)壁厚mm熱處理溫度℃恒溫時(shí)間布氏硬度恒溫時(shí)間最短恒溫時(shí)間1碳素鋼＞19600～6501 h≤200215CrMo＞13650～7002 h≤225312Cr1MoV＞13720～7502 h≤225412Cr2Mo＞13720～7502 h≤241 ： 1. 加熱過程中，溫度升至300℃以上時(shí)，加熱速率應(yīng)按5125/T （℃/h ）加熱，且不大于205℃/h； 2. 恒溫期間，各測點(diǎn)之間的溫度均應(yīng)在熱處理溫度范圍內(nèi)，其差值不大于50℃； 3. 恒溫后的冷卻速率應(yīng)按6500/T （℃/h）進(jìn)行，且不大于 260℃/h。冷至300℃后可自然冷卻。 4. 其中T為管道壁厚，單位取mm。六、焊縫的檢查與返修 A．質(zhì)檢人員定時(shí)檢查的焊條烘焙程序、烘焙記錄并簽字確認(rèn)。 B．施焊前，焊工依據(jù)《焊材選用表》認(rèn)真檢查所使用的焊材牌號，質(zhì)檢員與技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場隨時(shí)抽檢。 C．焊工持證上崗，質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查。 D．對施焊環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。 E．焊口組對時(shí)，檢查焊件的坡口形式、尺寸、組對間隙、錯邊量等符合相關(guān)要求。F．焊