【文章內(nèi)容簡介】 （ 3）確認系統(tǒng)無異狀、無泄露之后，繼續(xù)升壓，升壓按試驗壓力的 10％逐級緩慢進行，每級穩(wěn)壓 10min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min 后，再將壓力降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下進行全面查漏工作，穩(wěn)壓時間根據(jù)查漏工作需要而定； （ 4）采用涂肥皂水的方法檢查所有焊縫和連接點； （ 5）當發(fā)現(xiàn)有泄露時，在單線圖上標明，繼續(xù)檢查回路，在所有的焊縫檢查完畢后，卸壓、補漏，繼續(xù)按上述程序，重新進行系統(tǒng)壓力試驗； （ 6）試驗壓力以工作 壓力表讀數(shù)為準（試壓管道上的壓力表）； 水壓試驗 （ 1）在管道的最低處設(shè)放凈閥，在管道的最高處設(shè)放空閥； （ 2）試驗上水時應(yīng)打開高處的放空閥，并緩慢上水，在水上滿時，關(guān)閉壓力表閥，上緊壓力表； （ 3）之后用試壓泵加壓，要緩慢升壓，在加壓到試驗壓力的 60％數(shù)值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分 2~3 次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，穩(wěn)壓 10min,檢查以目測管道無變形、無泄露為合格，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓 30min，以系統(tǒng)無壓降、無滲漏為合格； （ 4）對位 差較大的管道，要將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以最高點的壓力表讀數(shù)為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力； （ 5） 強度試驗 試驗結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力降至 設(shè)計 壓力 ，保壓 30 分鐘，經(jīng)全面檢查管道無泄漏為合格。 （ 6）試壓在系統(tǒng)液壓試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗完畢后，首先打開高點放空閥 ,低點排水 ,試壓介質(zhì)應(yīng)排放到管地溝里去，不得隨地排放。 第 8 頁 共 19 頁 壓力試驗以管道及其組成件無變形、焊縫無泄漏、壓降無變化（或在合格范圍內(nèi)）為合格； 試驗結(jié)束后 ，要按盲板編號回收盲板，拆除臨時管路； 施工進度計劃 （附后） 降低成本措施 ，根據(jù)施工中的具體情況及時科學的調(diào)整施工程序 加強工序管理，合理規(guī)劃施工程序，加強工序銜接，以提高工作效率。 質(zhì)量目標與質(zhì)保措施 質(zhì)量方針和目標 質(zhì)量方針 :“ 著想用戶，建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程，服務(wù)至上，讓用戶滿意 ” 工程質(zhì)量目標 : “ 確保 試壓一次合格，單位工程驗收合格率 100%” 質(zhì)量保證措施 ，以質(zhì)量指標控制為目的，以影響指標因素控 制為手段，切實加強質(zhì)量控制的“ 三級管理 ” 。 試驗前認真向施工班組進行施工方案和技術(shù)交底，使所有參與試壓人員熟悉試壓流程和操作步驟。 施工過程質(zhì)量控制 質(zhì)量通病預控措施表 序號 通病名稱 預控措施 執(zhí)行人 責任人 監(jiān)督人 1 試驗用壓力表未檢定或超周期，滿刻度值不是在被測最大壓力的 對于試壓所用的儀器、機具，在試壓前要確認完好并符合試壓要求 管工 工藝班長 技術(shù)員 2 隔離用盲板未掛牌和做記錄 按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備 管工 工藝班長 技術(shù)員 3 焊接工作是否完成沒有仔細檢查 管工 工藝班長 技術(shù)員 第 9 頁 共 19 頁 4 試壓前焊縫已作防腐或絕熱 對于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，堅決要求恢復原始狀態(tài) 管工 工藝班長 技術(shù)員 5 安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞 對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查消號 管工 工藝班長 技術(shù)員 6 液體壓力試驗時管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn) 液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵 管工 工藝班長 技術(shù)員 7 試驗壓力上升過快或過度超壓，給管道造成即時或潛在的損壞 試壓時要旁站監(jiān)督，嚴格控制升壓速度及壓力值，嚴格控制隨意排放 管工 工藝班長 技術(shù)員 8 試壓后管道內(nèi)的水隨意排放，影響其他的施工作業(yè) 管工 工藝班長 技術(shù)員 9 試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍害 液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵 管工 工藝班長 技術(shù)員 10 試壓后排液沒有考慮形成負壓 管工 工藝班長 技術(shù)員 11 對于位差較大的管道，在進行液體試壓時沒有以最高點的壓力為準 對試壓方案一 定要認真審查，力求完整 管工 工藝班長 技術(shù)員 控制點的設(shè)置 序號 檢查項目 驗收等級 控制內(nèi)容 1 試壓前管道聯(lián)合檢查 A ⑴照流程圖，施工圖進行全面檢查 ⑵在確保無漏項、不合格項的情況下進行下道工序 2 強度試驗 A ⑴ 編制試壓方案； ⑵ 按照批準的方案組織試壓工作； ⑶ 對參加試壓人員進行技術(shù)交底、安全交底； ⑷按方案實施； ⑸ 接受第三方監(jiān)督檢查。 3 嚴密性試驗 A 4 泄漏量試驗 A 第 10 頁 共 19 頁 序號 檢查項目 驗收等級 控制內(nèi)容 5 試壓后管道復位 B 按管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、拆除記錄 備注： A級：應(yīng)由 區(qū)域項目部、監(jiān)理單位、施工承包單位三方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查； B級：應(yīng)由監(jiān)理單位、施工承包單位兩方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查； C級：應(yīng)由施工承包單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查； 安全 與環(huán)境 施工保護技術(shù)措施 ， 按規(guī)定穿戴個人防護用品； 試壓前施工方案已經(jīng)批準，并向施工人員進行了全面的技術(shù)交底和安全交底 ,并簽名確認；施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境； ，嚴禁酒后上崗；嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧；特殊工種作業(yè)必須 持證上崗； 管道試壓時 ,必須拉設(shè)警戒線 及警示標志 ,無關(guān)人員不得入內(nèi) ,并設(shè)專人監(jiān)護； 施工用電 1） 施工用電線路必須使用三相五線制 ,符合 ” 一機一閘一漏一箱一鎖 ”, 絕緣良好并可靠接地；非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除； 2） 配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損并接地保護，施工機具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān) 。嚴禁用同一個開關(guān)啟動兩臺電器設(shè)備； 3） 露天配電盤及配電箱