【文章內(nèi)容簡介】 時，除奧氏 體不銹鋼外，碳鋼及合金鋼管在始焊處 100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱 15℃以上。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍。 出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)∶ a 電弧焊時，風(fēng)速等于或大于 8m/s，氬弧焊時，風(fēng)速等于或大于 2m/s； b 相對濕度大于 90?； c 下雨或下雪 ； d 當(dāng)采取防護(hù)措施滿足施焊條件時，亦可進(jìn)行焊接作業(yè)。 管道焊接 地下埋地管道的高壓消防水、循環(huán)水、生產(chǎn)污水及其它水管線采用手工電弧焊。 MD 污甲醇排放系統(tǒng)，對于 DN≤ 50mm 且壁厚小于 3mm 的管道對接焊 縫全部采用手工鎢極氬弧焊，其它管道對接焊縫采用氬電聯(lián)焊；管道角焊縫全部采用手工電弧焊，角焊縫的焊接次數(shù)不得小于兩遍。 管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 奧氏體不銹鋼管道及含 Cr 量大于 3%的合金鋼管道，采用手工鎢極氬弧焊接根部焊道時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，在保證焊縫焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較小的焊材。 焊接材料選用及焊條烘干溫度 表 52 a 內(nèi)壁尺寸不相等 150 b 外壁尺寸不相等 150 第 9 頁 共 19 頁 序號 母材鋼號 焊材型號 (牌號 ) 焊條烘干溫度 /時間 焊條恒溫溫度 焊絲 焊條 1 Q23 20 TGS50 E4303(J422) 150～200℃/ 100℃ 2 16Mn TGS50 E5015(J507) 300～350℃/ 100℃ 3 0Cr18Ni9 ER347 E34716(A132) 200～250℃ /1h 100℃ 4 A3331 TGS1N E8016G(W506Ni) 300～350℃ /1h 100℃ 5 A3333 TGS2N E8016C1(W606Ni) 300～350℃ /1h 100℃ 管道焊縫位置 ： ，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 （不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號和焊口編號等標(biāo)記，并將內(nèi)部清除干凈，管段兩端封閉，防止雜物進(jìn) 入，妥善保管，轉(zhuǎn)動口必須按規(guī)定的比例無損檢測合格后方可安裝。 管道焊縫的檢查、檢驗 焊縫的外觀檢查 焊縫成型美觀，管道對接焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為準(zhǔn)，焊縫表面不得低于管道母材表面，焊縫余高 ?h?1+ 倍組對坡口的最大寬度，且不大于 3mm，接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的 10?，且不大于 2mm；管道角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，焊腳高度為管子公稱壁厚的 倍；焊縫外觀成型美觀，平緩過渡，接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在，不銹鋼及合金鋼管道焊縫 表面不得 第 10 頁 共 19 頁 有咬邊現(xiàn)象，其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10?。 螺紋接頭采用密封焊時不得用密封帶材料。其外露螺紋不應(yīng)過長，并全部由密封焊覆蓋。 外觀檢查不合格的部位要及時返修。 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗 對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗，采用 X射線透照檢驗 (RT)，射線檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 管道焊縫的射線透照檢驗數(shù)量及焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定： ａ .輸送劇毒流體的管道、輸送設(shè) 計壓力大于等于 10MPa 或設(shè)計壓力大于 4MPa 且設(shè)計溫度大于 400℃的可燃流體的管道及有毒流體的管道、設(shè)計溫度小于－ 29℃的低溫管道的對接焊縫，進(jìn)行 100%射線照相檢驗，其焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級。 ｂ .設(shè)計文件要求 100%射線照相檢驗的其他管道應(yīng)進(jìn)行 100%射線照相檢驗，其焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級。 ｃ .其他管道進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，以管道線號或單管圖為抽查單位，對每一個焊工所焊焊縫進(jìn)行抽查，抽檢比例為 5%，但不得少于 1 個焊口，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。抽查檢驗焊口的確定由監(jiān)理工程師及施工單位專職質(zhì)量檢查員共同確定。 ｄ .管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級評定按 GB332387 的規(guī)定進(jìn)行。 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗： 。 ，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 ，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道 該焊工的同一批焊縫。 ，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 ，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。 第 11 頁 共 19 頁 焊縫表面無損檢驗 焊縫表面（包括角焊縫）應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行磁粉（碳鋼、合金鋼）或液體滲透（不銹鋼）檢驗，磁粉檢驗和液體滲透檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直至合格。 6 管溝開挖 放線與測量 埋地管道管溝的放線，按照施工圖 紙進(jìn)行測量放線，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。 線路測量時，應(yīng)遵守以下規(guī)定： ； ，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點連接； ； ，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點和連接線。 管溝開挖 管溝開挖前，必須辦理動土證。 管溝開挖一般采用人工開挖，對于地下基礎(chǔ)不密集的區(qū)域，可采用機(jī)械開挖，但必須做好對成品基礎(chǔ)的保護(hù)。 雨季開挖管溝時，溝內(nèi)不應(yīng)長時間積水，備兩臺潛水泵隨時抽出溝 內(nèi)積水，同時，要采取措施防止地面水流入管溝。一旦溝內(nèi)積水，應(yīng)將溝底淤泥清理干凈，并用干土或砂石墊平至設(shè)計標(biāo)高。 管溝開挖時，距管溝邊 500mm 范圍以內(nèi)，不得堆置材料和棄土，棄土堆置高度，不宜超過 。 管溝開挖深度應(yīng)與管道安裝底標(biāo)高一致，溝底寬度根據(jù)埋地管道公稱直徑確定，詳見表 61。 溝底寬度