【文章內(nèi)容簡介】 成品工段 管段圖移交 管段圖檢驗委托 接收管段圖及焊口記錄 上機錄入信息 打印焊接日報日檢 管段報檢 管段外觀檢查 點口 管段焊口無損檢測 發(fā)放結(jié)果通知單 成品管段吹掃 管段封口 不合格 管段標識 管段登記 擺放 填寫管段檢查驗收記錄 管段發(fā)運 返修 打磨 手工焊接 管段焊口無損檢測 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 9 6） 管道錄入人員通過管道管理軟件將二次設(shè)計的圖型和 A、 B、 C等五個數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入計算機數(shù)據(jù)庫，作為管道預(yù)制和安裝的基礎(chǔ)信息。 b） 技術(shù)準備 1） 施工前 管道設(shè)計室應(yīng) 根據(jù) 設(shè)計院提供的 圖紙電子版文件 及其他設(shè)計文件進行圖紙的二次 設(shè)計 ，確定現(xiàn)場安裝口， 繪制管道預(yù)制管段圖 及單線圖 ； 2） 施工技術(shù)人員審核 二次 設(shè)計圖紙的版次、內(nèi)容或相關(guān)管線號及材料名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計 圖紙 相符 ； 3） 根據(jù)提供的設(shè)計圖紙及設(shè)計說明， 施工 技術(shù)人員 與設(shè)計、監(jiān)理逐項進行對接，編制科學合理、可行性的施工技術(shù)方案和工藝技術(shù)文件； 4） 針對裝置的施工特點對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、質(zhì)量記錄和成品保護、安全技術(shù)要求。 c） 現(xiàn)場人員準備 1） 依據(jù)天津 100 萬 /噸乙烯裝置的具體工作量和管道工廠化預(yù)制的管理要求，在施工前應(yīng)進行預(yù)制廠管理人員和施工一線人員的準備。管理人員采用分區(qū)負責制，配備技術(shù)、質(zhì)量檢驗和材料管理等人員，以保證乙烯管道項目的技術(shù)質(zhì)量體系的有效運行和器材的管理。 2） 施工前審查所有作業(yè)人員的資質(zhì)，尤其是參加施工的手工電焊工和自動 焊操作手必須具有相應(yīng)材質(zhì)的焊接合格證，且應(yīng)具備相應(yīng)焊接操作位置，嚴禁無證操作。見證《合格焊工登記表》。 d） 施工設(shè)備、機具準備 按照工程工作量的大小及施工技術(shù)方案的要求，準備必要的相應(yīng)規(guī)格、型號和數(shù)量的施工機具，如切割設(shè)備、組對工裝、運輸工裝、自動焊機、手工電焊機及熱處理設(shè)備等，并檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。 材料管理 根據(jù)乙烯項目工程需要，在管道預(yù)制廠建立材料供應(yīng)組，設(shè)立長和計劃員，落實職責，以保證乙烯材料接收、檢驗、標識、防腐、入庫保管和發(fā)放工作的正常進行。乙烯材料的進廠驗收嚴格按照乙烯項目部編制的《設(shè)備、材料進廠檢驗管理規(guī)定》內(nèi)容執(zhí)行。進入管道預(yù)制廠的設(shè)備、材料、配件實行標識及可追溯性管理，管道標識應(yīng)依據(jù)乙烯項目部編制的《設(shè)備、材料、配件實行標識及可追溯性管理方案》的內(nèi)容執(zhí)行。 材料接貨驗收 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 10 a） 接貨 1） 材料進廠時，管道預(yù)制廠材料計劃員負責接收乙烯項目供應(yīng)部提供的施工材料，在預(yù)先設(shè)置的素材區(qū)進行合理堆放； 2） 接收材料的質(zhì)量證明文件，并對到貨的實物進行驗收，保管員還要仔細檢查外包裝情況； 3） 材料保管員應(yīng)根據(jù)到廠材料的類別、規(guī)格、體積、重量、數(shù)量以及儲存的技術(shù)要求，準備好庫房、貨架、垛位、鋪墊物、驗收用工具等： b） 驗收 1） 對 小件配件，應(yīng)先進入待驗區(qū)，經(jīng)檢驗合格后方可上架、上垛、歸位，不合格品進入不合格品區(qū)；對于大件材料以及重量和體積大的配件，可一次擺放就位，但未經(jīng)驗收入庫前，必須懸掛“待驗材料”標牌；經(jīng)驗收不合格的配件，必須懸掛“不合格品”標牌；經(jīng)驗收合格的配件懸掛“合格品”標牌； 2） 材料保管員負責配件數(shù)量的驗收和外觀檢查，對數(shù)量較大、定量包裝的小型配件，在資料齊全、包裝嚴密，在全部點清包裝件數(shù)后按一定比例 抽檢內(nèi)部數(shù)量或重量，且不少于一件； 3） 有色標要求的配件，色標工作應(yīng)在質(zhì)量負責人或檢驗員的指導(dǎo)下，由保管員負責實施。 4） 入庫材 料在裝卸、搬運過程中應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程和裝載規(guī)定，做到文明作業(yè)。 5） 管道預(yù)制所需材料，包括管道、管道附件、閥門及緊固件應(yīng)符合設(shè)計要求，必須具有出廠合格證明文件，材料標識清楚。 6） 材料外觀檢查時，管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷。 管材檢驗 a） 管道組成件合金管道 100%、不銹鋼管線 5%，采用光譜分析方法對材質(zhì)進行復(fù)查，檢測合格后，要按《壓力管道質(zhì)量管理體系文件》中的規(guī)定做好標識； b） 設(shè)計溫度低于 29℃低溫管道的合金鋼螺栓、螺母、應(yīng)逐件進行快速光譜分析。高溫螺栓、螺母應(yīng)測定硬度值； c） 合金鋼閥門的 閥體逐件 進行光譜分析。 根據(jù)管線材質(zhì)不同，鋼管及管件分類堆放，不得混淆。不銹鋼管子及管件下中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 11 面要加木板，不得置于地面。 施工用消耗材料：電焊條、電焊絲、鎢級棒、砂輪片、氬氣氧乙炔氣、氮氣等應(yīng)有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書：焊絲應(yīng)除銹、除油脂、油漆：電焊條經(jīng)烘烤、保溫，按焊條管理要求發(fā)放領(lǐng)用。 原材料經(jīng)外觀檢查和內(nèi)在檢查確認合格后，辦理原材料合格品入庫手續(xù)，對已檢驗合格入庫的材料，應(yīng)在質(zhì)量證件上做出材質(zhì)證自編號的標識，并將其移植到該材料的賬、卡、料單等有關(guān)資料上。 管材噴砂除銹 到貨的碳鋼管、合金管道在施工前應(yīng)進行防 腐，去除管子上的氧化物。 a） 材料計劃員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定和施工安排，對需要防腐的鋼管進行委托，確定管線數(shù)量和規(guī)格； b） 防腐單位根據(jù)委托，合理選擇底漆、面漆型號以及噴砂用料，對管子進行防腐施工，執(zhí)行標準按設(shè)計指定文件要求 和乙烯項目部編制的《設(shè)備、管道防腐施工方案》進行。 下料工段 a） 編制下料計劃 1） 管道在下料前，管道車間施工員應(yīng)將二次設(shè)計后的管段圖紙（根據(jù)管道設(shè)計管理軟件設(shè)計而成）發(fā)放給下料工段工段長，由工段長核實清點后，在圖紙發(fā)放記錄上簽字確認，記錄一式兩份，施工員一份，工段長一份；管段圖一份，由工段長保管。 2） 車間 施工員根據(jù)材料員提供的到貨清單交與錄入人員進行錄入，通過管道過程管理軟件的功能，將到貨材料信息分配到管線里進行管線配菜工作，確定具備施工條件的管線號和管段號，并編寫下料計劃，確定工程量、工期及技術(shù)、質(zhì)量標準，并將下料清單交付下料工段長簽字確認。 b） 編制下料委托單 根據(jù)材料的到貨狀態(tài)，技術(shù)人員在熟悉圖紙后編制管段下料委托單，確定管子下料的長度、坡口加工形式及匹配的組對配件材料。 c） 領(lǐng)料 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 12 1） 管道車間下料工段長根據(jù)領(lǐng)料清單安排制定人員（由材和力工組 成）負責將材料由素材擺放區(qū)和配件庫房領(lǐng)出。 2） 領(lǐng)出的材料鋼管通過炮車 和板車直接送到預(yù)制生產(chǎn)線下料胎具上，管配件送到打磨區(qū)域直接打磨。 d） 劃線 1） 下料工段崗長在下料前應(yīng)熟悉圖紙，確認下料的規(guī)格、材質(zhì)無誤和下料質(zhì)量標準后方可下料； 2） 下料的管段圖紙，崗長應(yīng)保存良好，不得損壞，并在上面做好標記，下料完交付本工段工段長保管； 3） 下料崗長按 下料委托單要求 進行下料，下料尺寸一律為凈料； 4） 確定下料長度后，下料崗長用圈帶在切割位置圈起進行劃線，劃線采用石筆操作，劃線痕跡清楚，以便切割。 e） 下料切割 1） 切割方法 碳鋼管下料時， DN≤ 50 的鋼管采用無齒鋸切割，砂輪機打磨坡口。 DN50 的鋼管應(yīng)采用管車床或 磁力切割機進行切割，同時加工坡口。 鉻鉬鋼 、 不銹鋼管下料時 DN≤ 50 的鋼管采用無齒鋸切割，砂輪機打磨坡口。 DN50 的鋼管應(yīng)采用管車床和數(shù)控切割機進行切割、加工坡口。鉻鉬鋼如用氧氣 — 乙炔切割時，應(yīng)除去熔渣、氧化皮，并把表面凹凸不平處打磨平整后， 并打磨坡口淬硬層 2mm 厚度。 鍍鋅鋼管采用無齒鋸切割。 2） 坡口加工形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和焊接工藝要求，坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷。 坡口加工圖詳見 《乙烯裝置工藝管線焊接施工技術(shù)方案》及焊接工藝卡 3） 同一管材連續(xù)下料時，段與管間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余 量。 4） 馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺確定管段長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進行，打磨后的管段上定馬鞍口中心線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量 1— 2mm。 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 13 5） 管子加工切斷前必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。 f） 下料標準 管段下料后，下料崗長根據(jù)下料質(zhì)量標準對管段尺寸進行復(fù)核，確認無誤后，進行打磨，并在管段上做好標識，同時做好管段下料記錄。 g） 鐵屑處理 鋼管通過機加工后產(chǎn)生的鐵屑，根據(jù)廢物處理標準及時清理并在指定場所進行堆放。 h） 打磨 管段坡口加工后，下料工段工段長安排指定 人員（力工）對坡口進行打磨，打磨種類分為管配件和管段兩種。 打磨方式 1） 管段和配件打磨均用砂輪機進行，必要時管內(nèi)壁可采用銼刀進行修理。不銹鋼打磨時必須使用專用的砂輪片，以防管段二次污染。 2） 管段和配件打磨后 ,下料工段長組織人力將材料隨管段一起交付組對工段。 i） 制（開）孔 支管開孔必須在預(yù)制階段完成，一般在管段下料后進行，開孔方法見下表： 管線 材質(zhì) 支管 直徑 開孔 方法 管孔修整 方法 管孔內(nèi)部 清理方法 管孔外部 清理方法 碳鋼 ≤ 2″ 鉆床 棒式砂輪機 砂輪機 ≥ 3″ 氧乙炔焰 棒式砂輪機 或砂輪機 砂輪機 砂輪機 不銹鋼 ≤ 2″ 鉆床 棒式砂輪機 砂輪機 ≥ 3″ 等離子切割 棒式砂輪機或砂輪機 砂輪機 砂輪機 合金鋼 ≤ 2″ 鉆床 棒式砂輪機 砂輪機 ≥ 3″ 氧乙炔焰 棒式砂輪機或砂輪機 砂輪機 砂輪機 j） 管段標識 管段下料后，下料崗長應(yīng)及時在管子上作好標識工作。標識分兩項內(nèi)容： 1） 焊口標識 根據(jù)壓力管道質(zhì)量管理體系文件要求，在管道預(yù)制件的中間位置，下料崗長用記號應(yīng)標注以下內(nèi)容： 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 14 管線號標識； 空視圖號標識； 區(qū)域標識； 其他標識如焊口標識在組對工段標出，焊 工標識、焊接日期標識在焊接工段標出。 2） 管段色標標識 鋼管在發(fā)放和下料過程中，因材料分離而無標識的部分，或因后續(xù)作業(yè)（如加工）失去標識時，下料崗長和質(zhì)量人員應(yīng)根據(jù)車間管子的色標制定原則（或項目指定色標方案）對管子進行標識的移植，保證每個管段的標識的可追溯性。 k） 不合格品處理 1） 管段下料后 ,車間質(zhì)量責任人員和下料崗長根據(jù)質(zhì)量標準對管段尺寸進行復(fù)核，在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)管段尺寸不符合要求時，應(yīng)將不合格品放入指定區(qū)域，做好標記，并重新下料。 2） 下料崗長根據(jù)不合格品的具體情況，進行二次利用，可作為其他管段進行下料切割，減少材料 浪費。 組對工段 一次組對、二次組對劃分 組對工段長依據(jù)自動焊機焊接的特點，將管段圖紙上的預(yù)制焊口劃分為一次組對焊口和二次組對焊口，一次組對焊口上自動焊機進行焊接，二次組對焊口的管段通過運輸車輛送到復(fù)雜組對區(qū)域進行手工焊接。 核實材料 組對工段長接受由下料工段送來的圖紙及其下料管段，并交付組對崗長。組對崗長組對前應(yīng)熟悉圖紙，確定組對的規(guī)格、材質(zhì)無誤后，將管段通過滾動胎具等 輸送 方式放到組對胎具上進行組對。 組對 a） 組對前確認 焊口組對前 ,應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面 ,在 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、 氧化皮及其它有害物質(zhì) ,不銹鋼坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 15 應(yīng)涂白堊粉 ,焊后及時清除干凈。 b） 組對 1） 管道組對在胎具上進行，組對崗長組對應(yīng)嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范上的標準要求進行 2） 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合組對質(zhì)量標準； SHA 極管道為壁厚的 10%，且不大于 ； SHB、 SHC 及 SHD級管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm； SHE 極管道為壁厚的 10%，且不大于 2mm； 3） 壁厚不同的管道組成件組對時，外壁錯邊量應(yīng)符合組對質(zhì)量標準； 4） 組對間隙應(yīng)根據(jù)管壁厚度及坡口型式確定對口間隙，間隙標準應(yīng)符合 組對質(zhì)量標準； 5） 承插焊法蘭組對時，管段插入法蘭深度應(yīng)符合組對質(zhì)量標準； 6） 管件角焊接頭承插深度要求應(yīng)符合組對質(zhì)量標準； 7） 跨接