【文章內(nèi)容簡介】 算公式如下： △L=△L1+△L2C 式中：△L1—從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； 　 △L2—初應力σ0時推算伸長值； △L2=σ0247。ＥgL C—混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下C值可略而不計。（詳細計算見附件） 8．1嚴格控制張拉工藝，防止滑絲、斷絲、鋼絞線斷絲或滑應控制最多一絲，每斷面滑絲不得超過該斷面總數(shù)1%； 8．1預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端砼保護，當需長時間外露時，應采用防銹措施； 8．1做好張拉現(xiàn)場施工記錄，并觀察張拉時的上拱值； 8．1張拉預應力筋時安全注意事項： ①、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)； ②、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人； ③、油泵運轉有不正常情況時，應立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵頂各部位的螺絲； ④、作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時開動千斤頂或卷揚機； ⑤、冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾防止錨具夾具不牢而滑出； ⑥、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊，以防支架受力不均傾倒傷人； ⑦、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人； ⑧、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成大事故。 8．1預應力T梁張拉完畢后，應注意觀測中跨的以上拱值做好記錄，控制變化曲線并注意與理論值相比較。 預應力孔道壓漿與封端 9．1壓漿 9．1．預應力筋張拉完畢后盡早壓漿； 9．1．孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強28天抗壓強度不小于30Mpa （ 立方體測試），水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定：①、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥， ； ②、～，可摻入適量減水劑以增加流動性； ③、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3小時泌水率宜控制在2%，漿體流動度≤30S，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸回； ④、流動性在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出的時間不超過6秒； ⑤、膨脹率水泥漿中（通過試驗）可摻入適當砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗所得結果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%； ⑥、收縮率不大于2%； ⑦、水泥漿稠度宜控制在1418s之間。 9．1．水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時間不得少于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。9．1．壓漿前用高壓水對孔道進行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，如有積水應用吹風排除,但要保持孔內(nèi)潤濕。9．1．壓漿前關閉所有排氣閥門，啟動真空泵十分鐘， ，若達不到應重新檢查各處封口，再試抽真空。9．1．６、真空穩(wěn)定后，保證真空泵運行的同時，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進行。9．1．７、當透明膠管有水泥漿流出后，關閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當時，持壓2分鐘后關閉排漿閥。9．1．８、持壓過程中應從低到高依次打開埋設于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿。待漿體失去流動性后可拆除壓漿閥及排氣閥。9．1．９、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構砼的濕度不得低于５度，否則應采取保護措施，當氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進行。9．1．１0、孔道壓漿時填好施工記錄。9．2封端9．2．１、孔道壓漿后將梁端水泥漿沖刷干凈，同時清除支承墊塊、錨具及端面砼的污垢找將端面砼面鑿毛。9．2．２、放置端部鋼筋網(wǎng)，可將部分箍道點焊在支承墊板上。9．2．３、固定封端模板以免在澆筑時模板走動影響梁長。9．2．４、封端砼強度應符合設計要求。9．2．５、澆筑封端砼時要仔細操作并認真插振，使錨具處砼密實。9．2．６、封端砼澆筑后，靜置１～２小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不小于７晝夜，冬季低于５度時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，同時還相應采取保溫措施，以免凍壞。T梁移位10．梁體吊裝前做好吊裝設備的檢驗、標定。10．壓漿強度達到設計強度后，用出坑龍門從底模上出坑，吊至存梁區(qū)堆放。1通病防治11．1預拱度偏差的防治11．1．1原因分析： 由于混凝土強度的差異、混凝土彈性模量不穩(wěn)定導致梁的起拱度值的不穩(wěn)定、施加預應力時間差異、架梁時間不一致，導致預拱度計算各種假定條件與實際情況不一致，造成預拱度的偏差，如用標準養(yǎng)護的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉條件。當標準養(yǎng)護的試塊強度達到設計的張拉強度時，由于梁板養(yǎng)護條件不同，其彈性模量可能尚未達到設計值，導致梁的起拱度值大。當計算所采用的鋼絞線的彈性模量值大于實際鋼絞線的彈性模量時，則計算伸長量偏小，這樣造成實際預應力不夠。當計算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實際鋼絞線的彈性模量時，則計算伸長量偏大，將造成超張拉。實際預應力超過設計預應力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。施工工藝的原因，如波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩發(fā)生變化較大導致梁的起拱值過大或過小。11．1．2 預拱度偏差防治措施 ，確保模板的標高無偏差；，及時調(diào)整預拱度誤差；，控制張拉試塊應與梁板同條件養(yǎng)護，對于預制梁還需控制混凝土的彈性模量；，波紋管的安裝定位應正確；控制張拉的應力值，按要求的時間持荷；。預制梁存梁時間不宜過長。11．2鋼筋混凝土結構構造裂縫的防治11． 鋼筋混凝土結構裂縫是指由于結構非荷載原因產(chǎn)生混凝土結構物表面裂縫，影響因素有以下兩個方面。11．2．1．1材料原因：⒈水泥質(zhì)量不好，如水泥安定性不合格；澆筑后導致產(chǎn)生不規(guī)則裂縫；⒉骨料含泥料過大時，隨著混凝土干燥、收縮，出現(xiàn)不規(guī)則的花紋狀裂縫；⒊骨料為風化材料時，將形成以骨料為中心的錐形剝落。11．2．1．2施工原因：1．混凝土攪拌時間過長，運輸時間過長，導致整個結構產(chǎn)生細裂縫；2．模板移動鼓出將使混凝土澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動方向平行的裂縫；3． 基礎與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起支架下沉，脫模過早，導致混凝土澆筑后不久產(chǎn)生裂縫，并且寬度也較大。4． 接頭處理不當，導致施工縫變成裂縫。5． 養(yǎng)生問題，塑性收縮狀態(tài)會在混凝土表面發(fā)生方向不定的收縮裂縫，這類裂縫尤以大風干燥天氣最為明顯。6． 在混凝土高度急變以及鋼筋保護層較小部位，由于振搗或析水過多造成沿鋼筋方向的裂縫；7． 水灰比大的混凝土，由于干燥收縮，在齡期2~3個月內(nèi)產(chǎn)生裂縫。11．；，改善骨料級配、降低水灰比、摻和粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑，在工作條件能滿足的情況下，盡可能的采用較小水灰比及降低蹋落度的混凝土；；，避免出現(xiàn)模板移動、鼓出等問題；、剛度、穩(wěn)定性并應采用預壓措施；避免出現(xiàn)支架下沉，模板的不均勻沉降和脫模過早；，混凝土澆筑后要加強養(yǎng)生工作，及時養(yǎng)生。11．3水孔氣泡的防治11．3．1．1原因分析： 由于在T梁的設計中采用了馬蹄腳的形式,在施工中過程極易在表面形成水孔氣泡,主要由于砼和易性不好和振搗不到位而形成的。11．3． ，提高砼引氣效果，改善砼的和易性；，加強施工控制，振搗好這一部位，減少水孔氣泡的發(fā)生。1相關質(zhì)量標準鋼筋安裝實測項目梁板預制檢測項目及質(zhì)量標準預應力筋安裝及張拉（后張法）質(zhì)量檢驗標準 檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道座標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向10管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查10個點上下排10張拉應力值（Mpa）符合設計要求查張拉記錄張拉伸長率（%）+6查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許三、現(xiàn)場組織機構及質(zhì)量保證體系3．1項目組織管理機構3．1．項目組織管理機構（詳見附圖）3．1．成立項目負責人為首的質(zhì)量保證體系，技術負責人具體負責工程質(zhì)量監(jiān)督評審、工程創(chuàng)優(yōu)、全面質(zhì)量管理，由質(zhì)檢負責人負責日常工作，各班組負責人兼抽檢員，做到責任分明、獎罰分明，有章可循，有據(jù)可依。主要管理人員的職責上墻，做到自覺遵守、相互監(jiān)督。3．2現(xiàn)場質(zhì)量保證3．2．明確項目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的第一負責人，明確各級人員質(zhì)量責任制，落實內(nèi)部質(zhì)量管理獎懲制度。3．3．健全項目質(zhì)量保證體系，明確職責，落實崗位責任制。施工中認真執(zhí)行“三檢”制度，加強施工過程控制，制建立定工程質(zhì)量監(jiān)督計劃。3．3．管理人員認真學習設計文件、施工規(guī)范及質(zhì)量標準。做好施工前的各項技術準備工作。3．3．施工工中堅持質(zhì)量第一，用戶至上思想。樹立創(chuàng)精品工程意識，貫徹公司質(zhì)量方針和目標。建立項目質(zhì)量工作管理小組，負責工程質(zhì)量過程管理。3．3．施工管理人員及特殊作業(yè)人員必須持證上崗。3．3．做好工序施工前的書面技術交底。在技術交底中突出質(zhì)量標準及要求。3．3．嚴格管理，按質(zhì)量監(jiān)督計劃認真進行質(zhì)量監(jiān)督。3．3．嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，明確質(zhì)量責任，嚴格進行隱蔽驗收檢查。每道工序必須經(jīng)項目質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理工程師驗收，合格后進行下工序施工。3．3．嚴格控制施工原材料及需進行專項檢測的施工過程產(chǎn)品的質(zhì)量檢測、驗證工作。3．3．材料進場后按規(guī)格、品種、出場時間等分類堆放，并進行標識，同時按規(guī)范標準的規(guī)定進行常規(guī)檢查，對需送檢測機構檢測的產(chǎn)品及時報監(jiān)理進行見證取樣送檢，合格后方可使用，如檢測不合格，立即采取隔離措施。3．3．1對施工過程產(chǎn)品中需進行檢測的鋼筋焊工序，應先進行模擬焊，合格后進行成品焊接，并按有關規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場見證取樣送檢測機構檢測，合格后方準使用在工程上。4．早準備、早開工。根據(jù)合同段的工程特點，超前準備、超前運作，按照該段工程施工需要，進行預計劃、預籌備、預運作。做到準備快、開工快，壓縮施工準備時間，上足勞力和機械設備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。4．加強對全體施工人員的思想教育，好中求優(yōu)，優(yōu)中求快，正確處理質(zhì)量和工期之間關系，以積極姿態(tài)投入該工程施工。4．加強組織管理、科學安排施工選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任主要負責人，嚴格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級組織機構要高質(zhì)量、高效率地運轉，科學地安排施工，最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序展開、工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進度。4．加強領導，建立健全崗位責任制，確實保證各項工程按計劃完成。4．完善獎懲制度，落實好按勞分配原則，充分調(diào)動廣大員工的積極性，群策群力，團結協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完工。4．發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，堅持科技先行和保證作用，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進施工方法，充分運用現(xiàn)有的科技成果，使之形成生產(chǎn)力，加速工程進度。4．做好設備的選型和配件供應工作，設備的選型力求實用，貫徹高效、耐用、易修的原則，型號宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設備，防止待機誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。4．抓好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。工程施工中應對施工過程進行全方位控制，確保工程質(zhì)量。主要由技術負責人控制并組織實施，質(zhì)檢復核，施工員配合具體實施。工程總體施工程序控制及施工方法嚴格按確定的施工方案實施，對于關鍵部位或特殊過程，應編制補充施工方案報批后實施。挑選有橋梁施工經(jīng)驗的人員進行施工，加強生產(chǎn)班組管理，控制工序質(zhì)量，做好自檢、互檢、交接檢和專檢工作，使各道工序、分項、分部質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項目部每月一次組織有關人員對兩個質(zhì)量控制點進行抽查，檢查是否按制定的計劃及措施執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時整改。重點在模板、混凝土及鋼鉸線張拉工序上精心施工。模板采用工廠加工制作定型鋼模板，表面經(jīng)過磨光處理，接縫必須嚴密。隔離劑采用不污染構件的專用模板油?；炷帘仨氄駬v密實，構件拆模后，其表面必須經(jīng)過處理，用砂紙粘水泥進行滿打，