【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 算公式如下： △L=△L1+△L2C 式中：△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； 　 △L2—初應(yīng)力σ0時(shí)推算伸長(zhǎng)值； △L2=σ0247。ＥgL C—混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值，一般情況下C值可略而不計(jì)。（詳細(xì)計(jì)算見(jiàn)附件） 8．1嚴(yán)格控制張拉工藝，防止滑絲、斷絲、鋼絞線(xiàn)斷絲或滑應(yīng)控制最多一絲，每斷面滑絲不得超過(guò)該斷面總數(shù)1%； 8．1預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)采用防銹措施； 8．1做好張拉現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，并觀察張拉時(shí)的上拱值； 8．1張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)安全注意事項(xiàng)： ①、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)； ②、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人； ③、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵頂各部位的螺絲； ④、作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)； ⑤、冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾防止錨具夾具不牢而滑出； ⑥、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁多加墊，以防支架受力不均傾倒傷人； ⑦、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人； ⑧、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成大事故。 8．1預(yù)應(yīng)力T梁張拉完畢后，應(yīng)注意觀測(cè)中跨的以上拱值做好記錄，控制變化曲線(xiàn)并注意與理論值相比較。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封端 9．1壓漿 9．1．預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后盡早壓漿； 9．1．孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強(qiáng)28天抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa （ 立方體測(cè)試），水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：①、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥， ； ②、～，可摻入適量減水劑以增加流動(dòng)性； ③、水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，漿體流動(dòng)度≤30S，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回； ④、流動(dòng)性在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自?xún)x器內(nèi)流出的時(shí)間不超過(guò)6秒； ⑤、膨脹率水泥漿中（通過(guò)試驗(yàn)）可摻入適當(dāng)砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗(yàn)所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%； ⑥、收縮率不大于2%； ⑦、水泥漿稠度宜控制在1418s之間。 9．1．水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時(shí)間不得少于1min，灰漿過(guò)篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。9．1．壓漿前用高壓水對(duì)孔道進(jìn)行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)排除,但要保持孔內(nèi)潤(rùn)濕。9．1．壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵十分鐘， ，若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再試抽真空。9．1．６、真空穩(wěn)定后，保證真空泵運(yùn)行的同時(shí)，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行。9．1．７、當(dāng)透明膠管有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開(kāi)排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當(dāng)時(shí)，持壓2分鐘后關(guān)閉排漿閥。9．1．８、持壓過(guò)程中應(yīng)從低到高依次打開(kāi)埋設(shè)于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿(mǎn)。待漿體失去流動(dòng)性后可拆除壓漿閥及排氣閥。9．1．９、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的濕度不得低于５度，否則應(yīng)采取保護(hù)措施，當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。9．1．１0、孔道壓漿時(shí)填好施工記錄。9．2封端9．2．１、孔道壓漿后將梁端水泥漿沖刷干凈，同時(shí)清除支承墊塊、錨具及端面砼的污垢找將端面砼面鑿毛。9．2．２、放置端部鋼筋網(wǎng)，可將部分箍道點(diǎn)焊在支承墊板上。9．2．３、固定封端模板以免在澆筑時(shí)模板走動(dòng)影響梁長(zhǎng)。9．2．４、封端砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9．2．５、澆筑封端砼時(shí)要仔細(xì)操作并認(rèn)真插振，使錨具處砼密實(shí)。9．2．６、封端砼澆筑后，靜置１～２小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于７晝夜，冬季低于５度時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)還相應(yīng)采取保溫措施，以免凍壞。T梁移位10．梁體吊裝前做好吊裝設(shè)備的檢驗(yàn)、標(biāo)定。10．壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用出坑龍門(mén)從底模上出坑，吊至存梁區(qū)堆放。1通病防治11．1預(yù)拱度偏差的防治11．1．1原因分析： 由于混凝土強(qiáng)度的差異、混凝土彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱度值的不穩(wěn)定、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)間差異、架梁時(shí)間不一致，導(dǎo)致預(yù)拱度計(jì)算各種假定條件與實(shí)際情況不一致，造成預(yù)拱度的偏差，如用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉條件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起拱度值大。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線(xiàn)的彈性模量值大于實(shí)際鋼絞線(xiàn)的彈性模量時(shí)，則計(jì)算伸長(zhǎng)量偏小，這樣造成實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線(xiàn)的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線(xiàn)的彈性模量時(shí)，則計(jì)算伸長(zhǎng)量偏大，將造成超張拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過(guò)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。施工工藝的原因，如波紋管豎向偏位過(guò)大，造成零彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過(guò)大或過(guò)小。11．1．2 預(yù)拱度偏差防治措施 ，確保模板的標(biāo)高無(wú)偏差；，及時(shí)調(diào)整預(yù)拱度誤差；，控制張拉試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)，對(duì)于預(yù)制梁還需控制混凝土的彈性模量；，波紋管的安裝定位應(yīng)正確；控制張拉的應(yīng)力值，按要求的時(shí)間持荷；。預(yù)制梁存梁時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。11．2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造裂縫的防治11． 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是指由于結(jié)構(gòu)非荷載原因產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)物表面裂縫，影響因素有以下兩個(gè)方面。11．2．1．1材料原因：⒈水泥質(zhì)量不好，如水泥安定性不合格；澆筑后導(dǎo)致產(chǎn)生不規(guī)則裂縫；⒉骨料含泥料過(guò)大時(shí)，隨著混凝土干燥、收縮，出現(xiàn)不規(guī)則的花紋狀裂縫；⒊骨料為風(fēng)化材料時(shí)，將形成以骨料為中心的錐形剝落。11．2．1．2施工原因：1．混凝土攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生細(xì)裂縫；2．模板移動(dòng)鼓出將使混凝土澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動(dòng)方向平行的裂縫；3． 基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起支架下沉，脫模過(guò)早，導(dǎo)致混凝土澆筑后不久產(chǎn)生裂縫，并且寬度也較大。4． 接頭處理不當(dāng)，導(dǎo)致施工縫變成裂縫。5． 養(yǎng)生問(wèn)題，塑性收縮狀態(tài)會(huì)在混凝土表面發(fā)生方向不定的收縮裂縫，這類(lèi)裂縫尤以大風(fēng)干燥天氣最為明顯。6． 在混凝土高度急變以及鋼筋保護(hù)層較小部位，由于振搗或析水過(guò)多造成沿鋼筋方向的裂縫；7． 水灰比大的混凝土，由于干燥收縮，在齡期2~3個(gè)月內(nèi)產(chǎn)生裂縫。11．；，改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻和粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑，在工作條件能滿(mǎn)足的情況下，盡可能的采用較小水灰比及降低蹋落度的混凝土；；，避免出現(xiàn)模板移動(dòng)、鼓出等問(wèn)題；、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采用預(yù)壓措施；避免出現(xiàn)支架下沉，模板的不均勻沉降和脫模過(guò)早；，混凝土澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)生工作，及時(shí)養(yǎng)生。11．3水孔氣泡的防治11．3．1．1原因分析： 由于在T梁的設(shè)計(jì)中采用了馬蹄腳的形式,在施工中過(guò)程極易在表面形成水孔氣泡,主要由于砼和易性不好和振搗不到位而形成的。11．3． ，提高砼引氣效果，改善砼的和易性；，加強(qiáng)施工控制，振搗好這一部位，減少水孔氣泡的發(fā)生。1相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目梁板預(yù)制檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉（后張法）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道座標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)上下排10張拉應(yīng)力值（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長(zhǎng)率（%）+6查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許三、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系3．1項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)3．1．項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)（詳見(jiàn)附圖）3．1．成立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督評(píng)審、工程創(chuàng)優(yōu)、全面質(zhì)量管理，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常工作，各班組負(fù)責(zé)人兼抽檢員，做到責(zé)任分明、獎(jiǎng)罰分明，有章可循，有據(jù)可依。主要管理人員的職責(zé)上墻，做到自覺(jué)遵守、相互監(jiān)督。3．2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證3．2．明確項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，明確各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)內(nèi)部質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度。3．3．健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實(shí)崗位責(zé)任制。施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)施工過(guò)程控制，制建立定工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃。3．3．管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。3．3．施工工中堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶(hù)至上思想。樹(shù)立創(chuàng)精品工程意識(shí)，貫徹公司質(zhì)量方針和目標(biāo)。建立項(xiàng)目質(zhì)量工作管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量過(guò)程管理。3．3．施工管理人員及特殊作業(yè)人員必須持證上崗。3．3．做好工序施工前的書(shū)面技術(shù)交底。在技術(shù)交底中突出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。3．3．嚴(yán)格管理，按質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。3．3．嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，明確質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查。每道工序必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下工序施工。3．3．嚴(yán)格控制施工原材料及需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)的施工過(guò)程產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)證工作。3．3．材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格、品種、出場(chǎng)時(shí)間等分類(lèi)堆放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢查，對(duì)需送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的產(chǎn)品及時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可使用，如檢測(cè)不合格，立即采取隔離措施。3．3．1對(duì)施工過(guò)程產(chǎn)品中需進(jìn)行檢測(cè)的鋼筋焊工序，應(yīng)先進(jìn)行模擬焊，合格后進(jìn)行成品焊接，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用在工程上。4．早準(zhǔn)備、早開(kāi)工。根據(jù)合同段的工程特點(diǎn)，超前準(zhǔn)備、超前運(yùn)作，按照該段工程施工需要，進(jìn)行預(yù)計(jì)劃、預(yù)籌備、預(yù)運(yùn)作。做到準(zhǔn)備快、開(kāi)工快，壓縮施工準(zhǔn)備時(shí)間，上足勞力和機(jī)械設(shè)備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。4．加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的思想教育，好中求優(yōu)，優(yōu)中求快，正確處理質(zhì)量和工期之間關(guān)系，以積極姿態(tài)投入該工程施工。4．加強(qiáng)組織管理、科學(xué)安排施工選用會(huì)管理、懂技術(shù)、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級(jí)組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工，最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序展開(kāi)、工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進(jìn)度。4．加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制，確實(shí)保證各項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。4．完善獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)好按勞分配原則，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完工。4．發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持科技先行和保證作用，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充分運(yùn)用現(xiàn)有的科技成果，使之形成生產(chǎn)力，加速工程進(jìn)度。4．做好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實(shí)用，貫徹高效、耐用、易修的原則，型號(hào)宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設(shè)備，防止待機(jī)誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。4．抓好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿(mǎn)足施工需要，同時(shí)合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。工程施工中應(yīng)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全方位控制，確保工程質(zhì)量。主要由技術(shù)負(fù)責(zé)人控制并組織實(shí)施，質(zhì)檢復(fù)核，施工員配合具體實(shí)施。工程總體施工程序控制及施工方法嚴(yán)格按確定的施工方案實(shí)施，對(duì)于關(guān)鍵部位或特殊過(guò)程，應(yīng)編制補(bǔ)充施工方案報(bào)批后實(shí)施。挑選有橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行施工，加強(qiáng)生產(chǎn)班組管理，控制工序質(zhì)量，做好自檢、互檢、交接檢和專(zhuān)檢工作，使各道工序、分項(xiàng)、分部質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目部每月一次組織有關(guān)人員對(duì)兩個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行抽查，檢查是否按制定的計(jì)劃及措施執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)整改。重點(diǎn)在模板、混凝土及鋼鉸線(xiàn)張拉工序上精心施工。模板采用工廠加工制作定型鋼模板，表面經(jīng)過(guò)磨光處理，接縫必須嚴(yán)密。隔離劑采用不污染構(gòu)件的專(zhuān)用模板油?；炷帘仨氄駬v密實(shí)，構(gòu)件拆模后，其表面必須經(jīng)過(guò)處理，用砂紙粘水泥進(jìn)行滿(mǎn)打，